三菱PLC編程100例精解

目錄前言章三菱犉犡系列犘犔犆邏輯控制系統(tǒng)案例解析１ 節(jié)軟元件的功能與用法案例解析１ 【例１】～【例１６】第二節(jié)基本指令的用法案例解析１３ 【例１７】～【例２８】第三節(jié)功能指令應(yīng)用案例解析２９ 【例２９】～【例３７】第二章三菱犉犡系列犘犔犆邏輯控制綜合案例解析３８ 節(jié)繼電器控制系統(tǒng)改造成ＰＬＣ控制系統(tǒng)案例解析３８ 【例３８】電動機制動控制３８ 【例３９】兩臺電動機順序啟動控制４１ 【例４０】電動機星—三角減壓啟動控制４３ 第二節(jié)邏輯控制綜合案例解析４６ 【例４１】分揀系統(tǒng)４６ 【例４２】水泵控制系統(tǒng)４９ 【例４３】５層升降機構(gòu)的控制系統(tǒng)５０ 【例４４】３層升降機控制系統(tǒng)５２ 【例４５】小車的來回動作控制５７ 【例４６】組合氣缸的來回動作６１ 【例４７】液體混合裝置控制系統(tǒng)６３ 【例４８】組合機床動力頭運動控制６５ 【例４９】機械手及其控制６７ 【例５０】通風(fēng)系統(tǒng)７５ 【例５１】三相異步電動機位置與自動循環(huán)控制７６ 【例５２】三相異步電動機可逆運行反接制動７８ 【例５３】注塑成型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)７９ 【例５４】液壓動力滑臺的ＰＬＣ控制８４ 【例５５】線材均勻度在線檢測８６ 【例５６】物流檢測８９ 【例５７】大小球的選擇搬運９１ 【例５８】剪板機自動控制程序９４ 【例５９】同步電動機控制９６ 第三章模擬量控制系統(tǒng)案例解析９８ 【例６０】通過變頻器的模擬輸出接口測出變頻器頻率９８ 【例６１】通過溫控器的模擬輸出接口讀取溫度當(dāng)前值９９ 【例６２】通過模擬量模塊測量管道內(nèi)的壓力值１００ 【例６３】通過４ＡＤＰＴ溫度模塊測設(shè)備的溫度１０１ 【例６４】通過４ＡＤＴＣ溫度模塊測設(shè)備的溫度１０２ 【例６５】通過模擬量輸出模塊測控制變頻器頻率１０４ 【例６６】中央空調(diào)制冷系統(tǒng)１０５ 【例６７】ＰＩＤ控制１０６ 【例６８】熱處理車間溫度控制１１０ 【例６９】模擬量輸入采樣取平均值１１７ 【例７０】模擬量輸入模塊零點和增益的調(diào)整１１７ 【例７１】模擬量的Ａ／Ｄ及Ｄ／Ａ轉(zhuǎn)換１１８ 第四章步進伺服控制系統(tǒng)案例解析１２０ 【例７２】步進電動機的點動控制１２０ 【例７３】步進電動機的位置控制１２１ 【例７４】自動打孔機控制系統(tǒng)１２２ 【例７５】基于ＰＬＣ與步進電動機的位置檢測控制１２４ 【例７６】步進電動機正反轉(zhuǎn)控制１２６ 【例７７】伺服電動機的速度控制１２９ 【例７８】伺服電動機的張力控制系統(tǒng)１３３ 【例７９】伺服電動機的位置控制１３５ 【例８０】３臺電動機比值同步控制與位置跟隨控制１４１ 【例８１】單點定位往復(fù)運動控制１４４ 【例８２】桁架機器人控制系統(tǒng)１４５ 第五章犘犔犆控制系統(tǒng)通信案例解析１５３ 【例８３】并聯(lián)連接１５３ 【例８４】犖∶犖網(wǎng)絡(luò)連接１５７ 【例８５】ＣＣＬｉｎｋ通信１６１ 【例８６】ＰＬＣ與臺達溫控儀通信１８２ 【例８７】三菱ＰＬＣ與計算機的通信１８５ 【例８８】三菱ＰＬＣ與臺達變頻器通信控制１８６ 【例８９】使用ＲＳ指令的１∶１網(wǎng)絡(luò)通信１８９ 【例９０】２臺ＰＬＣ實現(xiàn)１∶１的ＲＳ４８５通信１８９ 【例９１】使用ＲＳ指令控制打印機（連接ＲＳ２３２Ｃ） １９１ 【例９２】三菱ＦＸ２Ｎ與ＶＦＤＢ變頻器通信１９２ 【例９３】ＰＬＣ與三菱ＦＰ變頻器通信１９６ 【例９４】ＰＬＣ與ＩＮＶ變頻器通信１９８ 【例９５】ＰＬＣ與１臺變頻器通信及控制２０１ 【例９６】并聯(lián)連接２臺ＰＬＣ打包數(shù)據(jù)通信２０３ 第六章犘犔犆高級編程案例解析２０５ 【例９７】大型電梯案例２０５ 【例９８】冷庫控制系統(tǒng)２１７ 【例９９】牽引同步控制系統(tǒng)２２５ 【例１００】簡單物料傳送及分揀系統(tǒng)２３３ 參考文獻２４６