機械設計制造標準與標準化

目 錄
第1章 標準化的概念和發(fā)展\t（1）
1．1 標準化的發(fā)展歷程\t（1）
1．2 標準化的定義和屬性\t（4）
1．2．1 術語和定義\t（4）
1．2．2 標準化的目的和層次\t（4）
1．2．3 標準化的形式\t（4）
1．3 標準的定義和屬性\t（5）
1．3．1 術語和定義\t（5）
1．3．2 標準的分類\t（6）
1．3．3 標準的等級及其代號\t（6）
1．4 標準化對企業(yè)的重要作用\t（8）
1．5 學習和研究標準的意義\t（9）
習題\t（10）
第2章 互換性與優(yōu)先數(shù)\t（11）
2．1 互換性\t（11）
2．1．1 互換性的起源\t（11）
2．1．2 互換性的含義和分類\t（11）
2．1．3 互換性的意義\t（12）
2．2 零件的誤差和公差\t（12）
2．2．1 誤差與公差\t（12）
2．2．2 加工誤差\t（12）
2．2．3 公差\t（14）
2．2．4 公差與誤差的區(qū)別和聯(lián)系\t（14）
2．3 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系\t（14）
習題\t（17）
第3章 極限、公差與配合\t（18）
3．1 有關孔、軸及尺寸的術語和定義\t（18）
3．2 有關偏差和公差的定義\t（19）
3．3 有關配合的定義\t（20）
3．4 標準公差系列\(zhòng)t（22）
3．5 基本偏差\t（24）
3．6 配合制\t（25）
3．7 國家標準規(guī)定的公差帶與配合\t（30）
3．8 公差與配合的選擇\t（32）
習題\t（34）
第4章 幾何公差\t（35）
4．1 有關術語及定義\t（35）
4．2 幾何公差的特征、符號和標注\t（36）
4．3 幾何公差的定義\t（39）
4．3．1 形狀公差\t（39）
4．3．2 方向公差\t（43）
4．3．3 位置公差\t（49）
4．3．4 跳動公差\t（52）
4．4 公差原則\t（54）
4．4．1 術語和定義\t（54）
4．4．2 獨立原則\t（54）
4．4．3 相關要求\t（55）
4．5 幾何公差的選擇\t（57）
習題\t（59）
第5章 表面粗糙度\t（60）
5．1 概述\t（60）
5．1．1 表面輪廓概述\t（60）
5．1．2 表面粗糙度概述\t（61）
5．1．3 表面粗糙度對零件使用性能的影響\t（61）
5．2 一般術語\t（62）
5．2．1 取樣長度\t（62）
5．2．2 評定長度\t（62）
5．2．3 中線\t（62）
5．3 表面粗糙度的評定參數(shù)\t（63）
5．3．1 輪廓算術平均偏差\t（63）
5．3．2 最大輪廓高度\t（63）
5．3．3 輪廓單元的平均寬度\t（64）
5．4 評定參數(shù)的數(shù)值規(guī)定與選擇\t（64）
5．5 表面粗糙度的標注\t（65）
5．5．1 表面粗糙度符號\t（65）
5．5．2 表面粗糙度代號\t（66）
5．5．3 表面粗糙度代號在圖樣上的標注\t（66）
習題\t（68）
第6章 三維設計建模\t（69）
6．1 三維建模通用要求\t（69）
6．1．1 有關術語和定義\t（69）
6．1．2 三維數(shù)字模型的分類\t（70）
6．1．3 三維數(shù)字模型的構(gòu)成\t（70）
6．1．4 三維建模通用要求\t（70）
6．1．5 三維數(shù)字模型文件的命名原則\t（70）
6．1．6 三維數(shù)字模型檢查\t（71）
6．1．7 三維數(shù)字模型管理要求\t（71）
6．2 三維零件建模\t（71）
6．2．1 有關術語和定義\t（71）
6．2．2 總體原則和總體要求\t（72）
6．2．3 建模一般原則\t（73）
6．2．4 詳細要求\t（73）
6．2．5 模型簡化\t（80）
6．2．6 模型檢查\t（81）
6．2．7 模型發(fā)布與應用\t（81）
6．3 裝配要求\t（81）
6．3．1 有關術語和定義\t（81）
6．3．2 通用原則\t（81）
6．3．3 總體要求\t（82）
6．3．4 裝配層級定義原則\t（82）
6．3．5 裝配約束的總體要求\t（82）
6．3．6 裝配結(jié)構(gòu)樹的管理要求\t（84）
6．3．7 裝配建模的詳細要求\t（84）
6．3．8 裝配模型的封裝\t（87）
6．4 數(shù)字樣機\t（87）
6．4．1 有關術語和定義\t（87）
6．4．2 數(shù)字樣機分類\t（87）
6．4．3 數(shù)字樣機構(gòu)成\t（87）
6．4．4 數(shù)字樣機建構(gòu)總體要求\t（88）
6．4．5 數(shù)字樣機構(gòu)建詳細要求\t（89）
6．4．6 數(shù)字樣機應用\t（90）
習題\t（91）
第7章 三維設計制圖\t（92）
7．1 制圖要求\t（92）
7．1．1 有關術語和定義\t（92）
7．1．2 總體要求\t（93）
7．1．3 一般要求\t（93）
7．1．4 數(shù)據(jù)集識別與控制\t（94）
7．2 圖樣配置\t（94）
7．2．1 圖紙幅面和格式\t（94）
7．2．2 標題欄\t（96）
7．2．3 明細欄\t（96）
7．2．4 附加符號\t（97）
7．2．5 復制圖的折疊方法\t（97）
7．3 設定要求\t（98）
7．3．1 比例\t（98）
7．3．2 字體\t（98）
7．3．3 圖線\t（99）
7．4 畫法要求\t（100）
7．4．1 視圖\t（100）
7．4．2 剖視圖和斷面圖\t（102）
7．5 尺寸和公差注釋\t（104）
7．5．1 尺寸注釋\t（104）
7．5．2 公差注釋\t（106）
7．6 指引線和基準線\t（107）
7．6．1 指引線的表達\t（107）
7．6．2 基準線的表達\t（107）
7．6．3 注語的表達\t（108）
7．6．4 指引線和基準線應用說明\t（108）
7．6．5 三維裝配圖中指引線與基準線的要求與編排方法\t（109）
7．7 設計符號\t（110）
7．7．1 幾何公差的應用\t（110）
7．7．2 表面結(jié)構(gòu)的表示\t（111）
習題\t（111）
第8章 結(jié)構(gòu)特征和標準件\t（113）
8．1 螺紋\t（113）
8．2 螺栓\t（115）
8．3 螺母\t（116）
8．4 墊圈\t（117）
8．5 雙頭螺柱\t（118）
8．6 螺釘\t（118）
8．7 鍵和花鍵連接\t（119）
8．8 銷連接\t（120）
8．9 滾動軸承\(zhòng)t（121）
8．10 彈簧\t（122）
8．11 行業(yè)標準件\t（123）
習題\t（123）
第9章 標準的結(jié)構(gòu)與編寫規(guī)范\t（125）
9．1 標準編寫的基本要求和原則\t（125）
9．1．1 標準編寫的基本要求\t（125）
9．1．2 標準編寫的原則\t（125）
9．2 標準的結(jié)構(gòu)\t（126）
9．2．1 標準內(nèi)容的劃分\t（126）
9．2．2 標準的層次\t（127）
9．3 標準的主體要素\t（128）
9．3．1 封面\t（128）
9．3．2 目次\t（129）
9．3．3 前言\t（129）
9．3．4 引言\t（130）
9．3．5 范圍\t（130）
9．3．6 引用文件\t（131）
9．3．7 術語和定義\t（131）
9．3．8 符號、代號和縮略語\t（132）
9．3．9 分類、標記和編碼\t（132）
9．3．10 要求\t（132）
9．3．11 附錄\t（132）
9．3．12 參考文獻\t（132）
9．3．13 索引\t（133）
9．3．14 標準的終結(jié)線\t（133）
9．4 要素的表述及編寫規(guī)則\t（133）
9．4．1 條款表示所用的助動詞\t（133）
9．4．2 提及標準本身的具體內(nèi)容\t（134）
9．4．3 圖\t（134）
9．4．4 表\t（134）
9．4．5 標準中的注\t（134）
9．4．6 重要提示\t（135）
9．5 采用國際標準\t（135）
9．5．1 采用國際標準的定義\t（135）
9．5．2 與國際標準一致性程度的劃分\t（135）
9．5．3 編寫內(nèi)容\t（136）
習題\t（137）
第10章 企業(yè)標準體系的內(nèi)容、制定和實施\t（138）
10．1 企業(yè)標準體系\t（138）
10．1．1 構(gòu)建企業(yè)標準的原則和方法\t（138）
10．1．2 企業(yè)標準體系結(jié)構(gòu)圖\t（140）
10．1．3 企業(yè)標準明細表\t（142）
10．2 產(chǎn)品設計知識的獲取和應用\t（142）
10．2．1 產(chǎn)品設計知識的獲取\t（142）
10．2．2 知識的表示和處理\t（143）
10．2．3 標準的信息化―二次開發(fā)技術\t（145）
10．3 標準的制定與實施\t（146）
10．3．1 標準的制定原則和范圍\t（146）
10．3．2 標準的制定程序\t（146）
10．3．3 實施標準、監(jiān)督檢查和自我評價\t（147）
習題\t（148）
參考文獻\t（149）