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當(dāng)前位置: 首頁出版圖書科學(xué)技術(shù)計算機/網(wǎng)絡(luò)認證與等級考試全國計算機應(yīng)用技術(shù)(NIT)薄壁構(gòu)件切削工藝動力學(xué)理論與方法

薄壁構(gòu)件切削工藝動力學(xué)理論與方法

薄壁構(gòu)件切削工藝動力學(xué)理論與方法

定 價:¥79.00

作 者: 張衛(wèi)紅,萬敏
出版社: 機械工業(yè)出版社
叢編項:
標 簽: 暫缺

ISBN: 9787111634706 出版時間: 2019-10-01 包裝:
開本: 頁數(shù): 字數(shù):  

內(nèi)容簡介

  薄壁構(gòu)件廣泛應(yīng)用于重大裝備中,其高性能切削制造技術(shù)是實現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化、高效高質(zhì)加工、保證力學(xué)性能與功能的核心工藝。然而,在薄壁構(gòu)件切削過程中,切削力極易導(dǎo)致顫振發(fā)生,從而降低加工效率和精度,這已成為機械制造領(lǐng)域長期以來的技術(shù)瓶頸。作者領(lǐng)導(dǎo)的研究團隊一直致力于上述瓶頸的突破,本書從工藝力學(xué)與切削原理角度出發(fā),結(jié)合作者在航空航天薄壁構(gòu)件加工顫振研究的實踐經(jīng)驗,詳細介紹了近20 年作者圍繞薄壁構(gòu)件切削工藝中的動力學(xué)問題取得的系統(tǒng)性研究成果,主要包含了刀軸系統(tǒng)動態(tài)特性建模方法、銑削過程中薄壁構(gòu)件動剛度演變規(guī)律及瞬時動力學(xué)參數(shù)預(yù)測理論、過程阻尼機理、顫振預(yù)報和抑制理論與方法等內(nèi)容。 \n本書基本涵蓋了薄壁構(gòu)件切削加工動力學(xué)問題從基礎(chǔ)理論到抑振應(yīng)用研究的各個方面,能夠為從事數(shù)控加工車間生產(chǎn)的一線工程技術(shù)人員和工藝研發(fā)人員,以及從事先進制造領(lǐng)域的科研人員提供很好的理論學(xué)習(xí)借鑒參考,也可以作為制造學(xué)科研究生培養(yǎng)的專業(yè)教材。 \n

作者簡介

  張衛(wèi)紅,比利時列日大學(xué)博士,西北工業(yè)大學(xué)教授,教育部第二批“長江學(xué)者獎勵計劃”特聘教授、國家杰出青年科學(xué)基金獲得者、第七屆國務(wù)院學(xué)位委員會航空宇航科學(xué)與技術(shù)學(xué)科評議組成員。主要研究方向為:航宇結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計與高性能切削加工,主持國家重點研發(fā)計劃、國家自然基金重點項目等各類科研項目50余項。萬敏,工學(xué)博士,西北工業(yè)大學(xué)教授,入選教育部“長江學(xué)者獎勵計劃”青年學(xué)者,新世紀人才,2014-2018連續(xù)5年被評為Elsevier中國高被引學(xué)者。獲陜西省科技一等獎2項(分別排第2和3名),擔(dān)任國際期刊IJMTM、IJAMT和CJME編委,《航空學(xué)報》/CJA青年編委。研究方向為:切削加工工藝理論與方法,主持國家自然科學(xué)基金、國家科技支撐計劃項目子課題等多項科研課題。

圖書目錄

前言

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第1 章  緒論

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1.1 薄壁構(gòu)件切削加工的主要問題

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1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

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1.2.1 銑削過程切削力建模

\n

1.2.2 銑削過程顫振穩(wěn)定性分析

\n

1.2.3 刀具動力學(xué)參數(shù)預(yù)測

\n

1.2.4 構(gòu)件動力學(xué)參數(shù)預(yù)測

\n

1.2.5 過程阻尼機理研究

\n

1.2.6 顫振穩(wěn)定性改善方法研究

\n

1.3 薄壁構(gòu)件銑削過程的動力學(xué)模型

\n

1.3.1 物理空間的動力學(xué)方程

\n

1.3.2 模態(tài)空間的動力學(xué)方程

\n

1.4 本書主要內(nèi)容概括

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第2 章  刀具-刀柄-主軸系統(tǒng)動力學(xué)參數(shù)的預(yù)測方法

\n

2.1 引言

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2.2 旋轉(zhuǎn)刀具的統(tǒng)一幾何模型

\n

2.3 刀具-刀柄-主軸系統(tǒng)的雙連接界面等效的動力學(xué)建模

\n

2.3.1 刀具動力學(xué)方程

\n

2.3.2 夾頭子結(jié)構(gòu)動力學(xué)方程

\n

2.3.3 雙連接界面動力學(xué)方程

\n

2.3.4 主軸-刀柄子結(jié)構(gòu)動力學(xué)方程

\n

2.3.5 子結(jié)構(gòu)組裝原則

\n

2.3. 6 刀具動力學(xué)參數(shù)的計算

\n

2.4 主軸-刀柄子結(jié)構(gòu)導(dǎo)納矩陣的計算

\n

2.5 刀具刀尖扭轉(zhuǎn)導(dǎo)納和軸向?qū)Ъ{的測量 

\n

2.5.1 扭轉(zhuǎn)導(dǎo)納的測量

\n

2.5.2 軸向?qū)Ъ{的測量

\n

2.5.3 測量結(jié)果的修正 

\n

2.6 試驗驗證

\n

2.6.1 主軸-刀柄子結(jié)構(gòu)導(dǎo)納矩陣的獲取

\n

2.6.2 刀具-刀柄連接界面參數(shù)的識別

\n

2.6.3 刀尖導(dǎo)納測量值與預(yù)測值的比較

\n

2.7 本章小結(jié)

\n

第3 章  考慮材料去除效應(yīng)的薄壁構(gòu)件瞬時動力學(xué)參數(shù)預(yù)測方法

\n

3.1 引言 

\n

3.2 構(gòu)件瞬時動力學(xué)參數(shù)的基本預(yù)測方法 

\n

3.2.1 初始構(gòu)件動力學(xué)建模與模態(tài)分析

\n

3.2.2 切削過程中構(gòu)件動力學(xué)模型的動力修改策略

\n

3.2.3 切削過程中構(gòu)件動力學(xué)參數(shù)的預(yù)測流程

\n

3.2.4 試驗驗證 

\n

3.3 構(gòu)件瞬時動力學(xué)參數(shù)的自由度和模態(tài)縮減高效預(yù)測方法

\n

3.3.1 構(gòu)件自由度縮減方法 

\n

3.3.2 構(gòu)件模態(tài)縮減方法

\n

3.3.3 試驗驗證

\n

3.4 構(gòu)件瞬時動力學(xué)參數(shù)的分解縮減高效預(yù)測方法 

\n

3.4.1 切削后構(gòu)件模型的縮減 

\n

3.4.2 待去除材料模型的縮減與更新

\n

3.4.3 切削后構(gòu)件和待去除材料的子結(jié)構(gòu)耦合方法

\n

3.4.4 切削過程中構(gòu)件瞬時動力學(xué)參數(shù)的預(yù)測流程 

\n

3.4.5 試驗驗證

\n

3.5 本章小結(jié)

\n

第4 章  銑削加工的過程阻尼建模方法

\n

4.1 引言 

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4.2 基于犁切效應(yīng)的銑削加工過程阻尼模型 

\n

4.2.1 侵入體積和犁切力的計算

\n

4.2.2 過程阻尼和犁切力系數(shù)的標定

\n

4.2.3 試驗驗證 

\n

4.3 基于切削速度方向變化的過程阻尼模型 

\n

4.3.1 切削速度方向變化引起的過程阻尼

\n

4.3.2 考慮過程阻尼的薄壁構(gòu)件銑削加工的動力學(xué)建模

\n

4.3.3 試驗驗證 

\n

4.4 本章小結(jié)

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第5 章  基于添加局部配重的薄壁構(gòu)件銑削穩(wěn)定性改善方法 

\n

5.1 引言

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5.2 局部配重對構(gòu)件瞬時動力學(xué)參數(shù)的影響與修正

\n

5.2.1 含局部配重的構(gòu)件瞬時動力學(xué)參數(shù)預(yù)測 

\n

5.2.2 穩(wěn)定切削域的優(yōu)化

\n

5.3 試驗驗證 

\n

5.4 本章小結(jié)

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第6 章  基于預(yù)拉應(yīng)力的薄壁構(gòu)件銑削穩(wěn)定性改善方法

\n

6.1 引言

\n

6.2 預(yù)拉應(yīng)力的計算與理論推導(dǎo) 

\n

6.2.1 長條狀薄壁構(gòu)件的銑削穩(wěn)定性模型

\n

6.2.2 構(gòu)件固有頻率對頻響函數(shù)的影響

\n

6.2.3 構(gòu)件固有頻率對極限軸向切深的影響

\n

6.2.4 臨界預(yù)拉應(yīng)力的計算 

\n

6.3 試驗驗證 

\n

6.3.1 預(yù)拉應(yīng)力施加裝置的設(shè)計

\n

6.3.2 刀具和薄壁構(gòu)件模態(tài)參數(shù)的獲取

\n

6.3.3 顫振驗證試驗 

\n

6.4 本章小結(jié)

\n

參考文獻

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