薄壁構件切削工藝動力學理論與方法

前言

第1 章  緒論

1.1 薄壁構件切削加工的主要問題

1.2國內外研究現狀

1.2.1 銑削過程切削力建模

1.2.2 銑削過程顫振穩(wěn)定性分析

1.2.3 刀具動力學參數預測

1.2.4 構件動力學參數預測

1.2.5 過程阻尼機理研究

1.2.6 顫振穩(wěn)定性改善方法研究

1.3 薄壁構件銑削過程的動力學模型

1.3.1 物理空間的動力學方程

1.3.2 模態(tài)空間的動力學方程

1.4 本書主要內容概括

第2 章  刀具-刀柄-主軸系統(tǒng)動力學參數的預測方法

2.1 引言

2.2 旋轉刀具的統(tǒng)一幾何模型

2.3 刀具-刀柄-主軸系統(tǒng)的雙連接界面等效的動力學建模

2.3.1 刀具動力學方程

2.3.2 夾頭子結構動力學方程

2.3.3 雙連接界面動力學方程

2.3.4 主軸-刀柄子結構動力學方程

2.3.5 子結構組裝原則

2.3. 6 刀具動力學參數的計算

2.4 主軸-刀柄子結構導納矩陣的計算

2.5 刀具刀尖扭轉導納和軸向導納的測量 

2.5.1 扭轉導納的測量

2.5.2 軸向導納的測量

2.5.3 測量結果的修正 

2.6 試驗驗證

2.6.1 主軸-刀柄子結構導納矩陣的獲取

2.6.2 刀具-刀柄連接界面參數的識別

2.6.3 刀尖導納測量值與預測值的比較

2.7 本章小結

第3 章  考慮材料去除效應的薄壁構件瞬時動力學參數預測方法

3.1 引言 

3.2 構件瞬時動力學參數的基本預測方法 

3.2.1 初始構件動力學建模與模態(tài)分析

3.2.2 切削過程中構件動力學模型的動力修改策略

3.2.3 切削過程中構件動力學參數的預測流程

3.2.4 試驗驗證 

3.3 構件瞬時動力學參數的自由度和模態(tài)縮減高效預測方法

3.3.1 構件自由度縮減方法 

3.3.2 構件模態(tài)縮減方法

3.3.3 試驗驗證

3.4 構件瞬時動力學參數的分解縮減高效預測方法 

3.4.1 切削后構件模型的縮減 

3.4.2 待去除材料模型的縮減與更新

3.4.3 切削后構件和待去除材料的子結構耦合方法

3.4.4 切削過程中構件瞬時動力學參數的預測流程 

3.4.5 試驗驗證

3.5 本章小結

第4 章  銑削加工的過程阻尼建模方法

4.1 引言 

4.2 基于犁切效應的銑削加工過程阻尼模型 

4.2.1 侵入體積和犁切力的計算

4.2.2 過程阻尼和犁切力系數的標定

4.2.3 試驗驗證 

4.3 基于切削速度方向變化的過程阻尼模型 

4.3.1 切削速度方向變化引起的過程阻尼

4.3.2 考慮過程阻尼的薄壁構件銑削加工的動力學建模

4.3.3 試驗驗證 

4.4 本章小結

第5 章  基于添加局部配重的薄壁構件銑削穩(wěn)定性改善方法 

5.1 引言

5.2 局部配重對構件瞬時動力學參數的影響與修正

5.2.1 含局部配重的構件瞬時動力學參數預測 

5.2.2 穩(wěn)定切削域的優(yōu)化

5.3 試驗驗證 

5.4 本章小結

第6 章  基于預拉應力的薄壁構件銑削穩(wěn)定性改善方法

6.1 引言

6.2 預拉應力的計算與理論推導 

6.2.1 長條狀薄壁構件的銑削穩(wěn)定性模型

6.2.2 構件固有頻率對頻響函數的影響

6.2.3 構件固有頻率對極限軸向切深的影響

6.2.4 臨界預拉應力的計算 

6.3 試驗驗證 

6.3.1 預拉應力施加裝置的設計

6.3.2 刀具和薄壁構件模態(tài)參數的獲取

6.3.3 顫振驗證試驗 

6.4 本章小結

參考文獻