先進制造技術（第3版）

第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章制造業(yè)與先進制造技術1
11制造業(yè)的地位及其發(fā)展2
111制造與制造業(yè)2
112制造業(yè)的地位與作用3
113制造業(yè)的發(fā)展與進步3
12先進制造技術提出及主要工業(yè)國發(fā)展
對策6
121先進制造技術提出背景6
122先進制造技術特征7
123主要工業(yè)國發(fā)展對策8
13先進制造技術結構體系與分類10
131先進制造技術的體系結構10
132先進制造技術分類11
14當前制造業(yè)主要發(fā)展戰(zhàn)略與對策13
141工業(yè)4013
142工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)15
143中國制造202517
本章小結21
思考題21
第2章現(xiàn)代設計技術23
21現(xiàn)代設計技術概述24
211現(xiàn)代設計技術內(nèi)涵24
212現(xiàn)代設計技術體系25
213現(xiàn)代設計技術特征25
22計算機輔助設計技術26
221計算機輔助設計系統(tǒng)功能作用27
222產(chǎn)品建模技術的發(fā)展28
223基于模型的定義技術31
23優(yōu)化設計33
231優(yōu)化設計數(shù)學模型33
232優(yōu)化設計步驟35
233優(yōu)化設計實例37
24可靠性設計39
241可靠性定義及常用可靠性指標39
242“應力強度”可靠性設計模型40
243系統(tǒng)可靠性預測43
244系統(tǒng)可靠性分配45
245系統(tǒng)可靠性試驗46
25價值工程47
251價值工程內(nèi)涵與特征47
252價值工程實施程序48
253價值工程應用案例50
26反求工程51
261反求工程內(nèi)涵51
262反求工程實施過程52
263反求工程的關鍵技術53
264反求工程應用舉例55
27綠色設計56
271綠色設計概念56
272綠色設計主要內(nèi)容57
273綠色設計基本準則59
274綠色產(chǎn)品案例59
本章小結60
思考題61
第3章先進制造工藝技術62
31概述63
311機械制造工藝流程及其分類63
312先進制造工藝的產(chǎn)生和發(fā)展64
313先進制造工藝技術特點65
32材料受迫成形工藝技術66
321精密潔凈鑄造成形技術66
322精密高效金屬塑性成形技術68
323高分子材料注射成形技術71
33超精密切削加工技術73
331超精密加工概念74
332超精密切削加工74
333超精密磨削加工76
334超精密加工機床設備79
335超精密加工支持環(huán)境81
34高速切削加工技術83
341高速加工概念及特點84
342高速切削加工技術85
343高速磨削加工技術88
344高速干切削技術90
35基于非機械能的特種加工技術92
351特種加工概述92
352電火花加工93
353電化學加工97
354高能束流加工100
先進制造技術第3版目錄36增材制造技術104
361增材制造技術基本原理104
362增材制造主要工藝技術105
363增材制造技術的應用108
364增材制造技術的局限109
37表面工程技術109
371表面改性技術110
372表面覆層技術111
373復合表面處理技術114
38微納制造技術115
381微納制造技術概念115
382微制造工藝技術115
383納制造工藝技術118
39再制造技術121
391再制造技術內(nèi)涵與意義121
392無損拆解技術122
393綠色清洗技術123
394無損檢測與壽命評估技術123
395再制造成形與加工技術124
310仿生制造技術127
3101仿生制造技術內(nèi)涵127
3102仿生機構制造128
3103功能表面仿生制造128
3104生物組織器官制造130
3105生物成形制造131
本章小結133
思考題134
第4章制造自動化技術135
41概述136
411制造自動化技術內(nèi)涵136
412制造自動化技術發(fā)展136
42自動化制造設備138
421數(shù)控機床138
422加工中心143
423柔性制造單元145
424柔性制造系統(tǒng)146
43物料運儲系統(tǒng)自動化155
431自動輸運小車155
432工業(yè)機器人157
433自動化倉庫162
44裝配過程自動化164
441裝配過程自動化現(xiàn)狀與意義164
442自動裝配工藝過程分析與設計164
443自動化裝配設備168
45檢測過程自動化173
451檢測系統(tǒng)的功能作用與檢測
內(nèi)容173
452檢測系統(tǒng)的基本組成174
453常用檢測元件174
454制造過程自動檢測應用實例175
本章小結178
思考題179
第5章現(xiàn)代企業(yè)信息化管理技術180
51概述181
511企業(yè)信息化內(nèi)涵181
512企業(yè)信息化管理技術體系181
513企業(yè)信息管理的網(wǎng)絡環(huán)境183
52企業(yè)資源計劃（ERP）184
521ERP內(nèi)涵與作用184
522ERP系統(tǒng)發(fā)展演變歷程185
523ERP組成結構及計劃層次188
524MRP基本原理及計算流程190
53產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）195
531PDM產(chǎn)生背景及其發(fā)展195
532PDM系統(tǒng)基本功能196
533PDM與ERP之間的區(qū)別和
聯(lián)系199
534基于PDM的應用系統(tǒng)集成200
54制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）201
541MES產(chǎn)生與定義202
542MES角色作用202
543MES功能模塊203
544MES業(yè)務流程205
55供應鏈管理（SCM）206
551供應鏈管理概述206
552供應鏈管理環(huán)境下的采購管理208
553供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)管理210
554供應鏈管理環(huán)境下的庫存管理213
56客戶關系管理（CRM）216
561CRM概述216
562CRM系統(tǒng)的基本構成217
563CRM系統(tǒng)基本功能模塊219
本章小結220
思考題221
第6章先進制造模式222
61先進制造模式概述223
62計算機集成制造(CIM)224
621CIM與CIMS概念224
622CIMS結構組成225
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