智能倉儲物流、配送精細化管理實務

第 1章 智能時代的庫存、物流與倉儲
1．1 庫存、物流與倉儲的價值與地位 2
1．1．1 供應鏈中庫存的地位和價值 2
圖1．1-1 供應鏈中的庫存/3
1．1．2 供應鏈中物流的地位和價值 5
圖1．1-2 廣義物流成本的構(gòu)成/6
圖1．1-3 多層次物流體系/9
1．1．3 供應鏈中倉儲的地位和價值 9
1．2 庫存與供應鏈OTEP盈利模型 11
1．2．1 采購與供應鏈OTEP盈利模型 11
圖1．2-1 OTEP實踐模型/12
1．2．2 企業(yè)競爭戰(zhàn)略類型 13
表1．2-1 各類型企業(yè)的競爭優(yōu)勢歸納/14
圖1．2-2 企業(yè)競爭戰(zhàn)略邏輯結(jié)構(gòu)/14
1．2．3 OTEP模型基于企業(yè)競爭戰(zhàn)略的四大供應鏈邏輯分解 15
圖1．2-3 OTEP模型雷達圖/15
表1．2-2 不同競爭戰(zhàn)略的區(qū)別/16
圖1．2-4 供應鏈OTEP模型雷達圖/16
表1．2-3 不同競爭戰(zhàn)略下的供應鏈/16
1．2．4 OTEP模型基于四大采購戰(zhàn)略與供應鏈邏輯分解 18
圖1．2-5 不同的供應鏈對應的生產(chǎn)、服務方式/19
表1．2-4 供應鏈競爭要素的對比/19
圖1．2-6 采購與供應鏈競爭模型/20
表1．2-5 采購與供應鏈競爭模型的對比/20
1．3 現(xiàn)代智能庫存、物流與倉儲的發(fā)展趨勢 21
1．3．1 智能化 21
圖1．3-1 智能化趨勢/22
1．3．2 自動化 23
圖1．3-2 自動化趨勢/23
1．3．3 信息化 24
圖1．3-3 信息系統(tǒng)的構(gòu)建流程/26
1．3．4 集成化 27
圖1．3-4 供應鏈協(xié)同關(guān)系/27
1．4 如何應對智能時代的物流與供應需求 29
1．4．1 構(gòu)建自己的智能物流體系 29
圖1．4-1 智能物流體系的“一化三融合”/30
1．4．2 如何成為供應鏈環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵部分 33
圖1．4-2 智慧系統(tǒng)的6個方面的特質(zhì)/35
1．4．3 如何高效、高質(zhì)地使用第三方物流 36
1．4．4 連鎖企業(yè)的供應鏈必須是智能而敏捷的 38
圖1．4-3 智慧供應鏈與物流智慧化/39
第 2章 智能時代的庫存管理策略及方法
2．1 庫存管理系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)與各崗位職責 44
2．1．1 庫存管理系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu) 44
圖2．1-1 商貿(mào)型企業(yè)庫存管理系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)/45
圖2．1-2 生產(chǎn)型企業(yè)庫存管理系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)/46
2．1．2 庫存管理系統(tǒng)中各崗位職責 46
2．2 如何進行智能倉庫的規(guī)劃管理 49
2．2．1 智能倉庫的規(guī)劃目標 49
圖2．2-1 智能倉庫的規(guī)劃目標/50
2．2．2 智能倉庫規(guī)劃布局的類型 52
圖2．2-2 輻射型倉庫/53
圖2．2-3 吸收型倉庫/54
圖2．2-4 聚集型倉庫/54
圖2．2-5 扇形倉庫/54
2．2．3 智能倉庫的發(fā)展規(guī)劃 55
表2．2-1 數(shù)據(jù)分析的內(nèi)容/55
2．3 如何做好物資出入庫管理 57
2．3．1 物資入庫的準備工作 57
圖2．3-1 倉庫的分類/58
2．3．2 物資入庫的分類管理 59
表2．3-1 常見的物資入庫方式/59
2．3．3 物資碼垛過程指導 60
2．3．4 物資貨位管理 62
2．3．5 物資退換管理 63
圖2．3-2 退庫物資的評定及處理/64
2．3．6 出貨備貨準備 64
表2．3-2 常見的物資出庫方式/65
2．3．7 物資出貨單據(jù)管理 66
圖2．3-3 出庫單示例/66
2．4 庫存控制管理 67
2．4．1 庫存控制方法 67
圖2．4-1 定量庫存控制系統(tǒng)/69
圖2．4-2 定期庫存控制系統(tǒng)/70
圖2．4-3 最大最小庫存控制系統(tǒng)/71
2．4．2 庫存控制的制約因素 71
圖2．4-4 牛鞭效應/72
圖2．4-5 牛鞭效應在半導體行業(yè)的表現(xiàn)/73
圖2．4-6 需求變異加速放大/73
2．4．3 庫存需求預測 74
圖2．4-7 庫存需求預測/75
2．5 庫存績效管理 78
2．5．1 庫存績效管理原則 78
2．5．2 庫存績效管理內(nèi)容 79
表2．5-1 庫存績效指標/80
表2．5-2 績效扣分事項/82
2．5．3 庫存績效管理體系的架構(gòu) 83
2．6 倉庫安全管理 84
2．6．1 倉庫安全管理內(nèi)容 84
圖2．6-1 勞動安全保護/85
2．6．2 倉庫安全管理的基本任務和目標 86
圖2．6-2 倉庫安全管理的基本任務/87
2．6．3 倉庫安全管理信息系統(tǒng) 91
圖2．6-3 倉庫安全管理信息系統(tǒng)的架構(gòu)/92
2．7 倉庫信息化管理 93
2．7．1 倉庫信息化系統(tǒng)的構(gòu)建 93
表2．7-1 倉庫信息化系統(tǒng)的基本功能/94
2．7．2 倉庫信息化的實施 95
圖2．7-1 倉庫信息化的實施/95
2．7．3 數(shù)據(jù)倉庫與智能倉庫 96
2．8 倉庫6S管理 97
2．8．1 整理倉庫 98
圖2．8-1 整理的具體內(nèi)容/98
表2．8-1 必需品與非必需品的區(qū)分與處理方法/99
2．8．2 整頓倉庫 101
圖2．8-2 尋找與整頓/101
圖2．8-3 整頓的推行步驟/101
圖2．8-4 “三定”原則/102
表2．8-2 物品放置的注意點和物品標識的注意點/104
2．8．3 開展清掃活動 104
圖2．8-5 一般清掃步驟/105
圖2．8-6 6S清掃步驟/105
表2．8-3 倉庫6S清掃要點與要求/106
表2．8-4 清掃檢查表/108
2．8．4 開展清潔活動 109
圖2．8-7 6S清潔的推行步驟/110
2．8．5 開展安全活動 111
2．8．6 開展倉庫人員素養(yǎng)活動 113
圖2．8-8 素養(yǎng)活動推行步驟/114
第3章 智能時代的物流運營與管理策略及方法
3．1 物流成本管理 118
圖3．1-1 精益物流應消除的八大浪費/119
3．1．1 物流成本管理的內(nèi)容 119
圖3．1-2 供應鏈物流的基本內(nèi)容/120
圖3．1-3 流通企業(yè)物流成本的構(gòu)成/121
圖3．1-4 生產(chǎn)企業(yè)物流成本的構(gòu)成/122
3．1．2 物流作業(yè)成本控制措施 123
圖3．1-5 物流成本控制的3個原則/124
3．1．3 物流成本控制措施 128
圖3．1-6 物流需求預測流程/129
3．1．4 物流信息成本管理 130
圖3．1-7 物流信息成本的構(gòu)成/131
3．2 物流運輸管理 132
3．2．1 物流運輸?shù)臏蕚?133
圖3．2-1 運輸方式的選擇/133
圖3．2-2 載貨量與運輸成本的關(guān)系/135
3．2．2 物流運輸效率管理 136
圖3．2-3 運輸整合原則/137
3．3 物流外包管理 140
3．3．1 物流外包模式的選擇與實施 140
圖3．3-1 物流外包的主要服務/140
圖3．3-2 物流外包模式的實施/143
3．3．2 第三方物流供應商的選擇與管理 144
圖3．3-3 SWOT分析基本模型/145
圖3．3-4 SWOT發(fā)展戰(zhàn)略/147
3．3．3 第三方物流供應商運營與輔導 147
3．4 物流配送中心管理 150
3．4．1 配送中心管理措施 150
圖3．4-1 配送中心管理7要素/150
3．4．2 配送中心的運營控制 152
圖3．4-2 配送中心運營控制的4個策略/153
3．4．3 智能物流技術(shù)的應用 155
圖3．4-3 MES/156
3．5 物流信息管理 157
3．5．1 條碼技術(shù)應用 158
3．5．2 射頻識別技術(shù)應用 158
圖3．5-1 RFID應用環(huán)節(jié)/159
3．5．3 GPS、GIS技術(shù) 160
3．5．4 無線網(wǎng)絡技術(shù)與物流技術(shù)的結(jié)合 162
圖3．5-2 新物流架構(gòu)/164
3．5．5 JIT、CPFR、VMI等供應鏈管理技術(shù)應用 164
第4章 智能時代的倉儲管理策略及方法
4．1 倉儲規(guī)劃管理 168
圖4．1-1 倉儲規(guī)劃原則/168
4．1．1 倉庫選址與布局 170
表4．1-1 倉庫選址的考慮因素/170
圖4．1-2 倉庫選址程序/171
圖4．1-3 加權(quán)評分法實施步驟/172
圖4．1-4 倉庫總體構(gòu)成/172
圖4．1-5 U形流動/173
圖4．1-6 直線形流動/173
圖4．1-7 T形流動/173
4．1．2 貨位的布置與編號 173
4．2 物品入庫管理 174
4．2．1 物品入庫作業(yè)及其流程 174
圖4．2-1 入庫作業(yè)流程/175
圖4．2-2 入庫前的準備工作/176
圖4．2-3 接運的主要方式/177
表4．2-1 驗收準備及工作內(nèi)容/179
圖4．2-4 驗收的方式/180
表4．2-2 檢斤丈量的內(nèi)容/180
表4．2-3 質(zhì)量驗收的具體內(nèi)容/181
4．2．2 入庫管理 181
表4．2-4 定位目視管理/182
表4．2-5 色彩目視管理/182
圖4．2-5 表盤目視管理/183
4．2．3 物品入庫管理制度 186
表4．2-6 入庫單“九不簽”原則/187
4．2．4 物品入庫管理常用文件及表格 187
圖4．2-6 入庫檢驗單/188
圖4．2-7 進出庫明細表/189
4．3 日常倉儲管理 189
4．3．1 零庫存與適當庫存 189
圖4．3-1 庫存管理流程/190
圖4．3-2 適當庫存的5R原則/192
4．3．2 ABC分類管理法 193
表4．3-1 ABC分類管理法的分類/194
4．3．3 訂購點法與安全庫存 195
表4．3-2 庫存控制不當?shù)暮蠊?196
圖4．3-3 訂購點法/196
4．3．4 其他訂貨法 198
圖4．3-4 MRP運算邏輯/198
圖4．3-5 MRP發(fā)展階段/198
4．4 物品出庫管理 199
4．4．1 物料發(fā)放知識 200
圖4．4-1 物料發(fā)放作業(yè)流程/200
表4．4-1 物料發(fā)放崗位職責/201
表4．4-2 出庫憑證的內(nèi)容/201
表4．4-3 備貨內(nèi)容/202
表4．4-4 復核查對的主要內(nèi)容/202
表4．4-5 物料發(fā)放原則/203
4．4．2 物料發(fā)放管理 203
表4．4-6 倉儲管理信息系統(tǒng)/203
表4．4-7 出庫分析與預測信息系統(tǒng)/204
表4．4-8 揀貨和包裝加工信息系統(tǒng)/204
4．4．3 物料的超領、退還 205
表4．4-9 物料的超領/205
圖4．4-2 物料退還作業(yè)流程/206
表4．4-10 退料的不同類型/206
4．4．4 物料的調(diào)撥 207
表4．4-11 物料的借入與歸還的管理辦法/207
表4．4-12 物料的借出與收回的管理辦法/207
第5章 智能時代的智能配送與供應鏈管理
5．1 智能配送的內(nèi)容 210
5．1．1 配送的分類 210
圖5．1-1 配送的管理要素/211
表5．1-1 配送的分類/212
5．1．2 機器人配送 213
5．1．3 “最后一公里”配送 215
圖5．1-2 “最后一公里”配送融合/216
5．2 配送運輸方式選擇 219
5．2．1 多式聯(lián)運及汽車運輸價格 219
5．2．2 危險品運輸應具備的條件 220
表5．2-1 危險品的特點/221
5．3 配送管理常用文件及表單 222
5．3．1 運輸通知單 222
表5．3-1 運輸通知單/222
5．3．2 運輸記錄表 223
表5．3-2 運輸記錄表/223
5．3．3 配送訂貨單 223
表5．3-3 配送訂貨單/224
5．3．4 揀貨記錄表 224
表5．3-4 揀貨記錄表/224
5．3．5 倉庫配貨單 225
表5．3-5 倉庫配貨單/225
5．3．6 退貨單 226
表5．3-6 退貨單/226
5．3．7 退貨清單 226
表5．3-7 退貨清單/227
5．3．8 退貨繳庫單 227
表5．3-8 退貨繳庫單/227
5．3．9 運輸車輛管理表 227
表5．3-9 運輸車輛管理表/227
表5．3-10 車輛購置申請表/228
表5．3-11 車輛使用申請表/228
表5．3-12 車輛維修申請表/229
表5．3-13 車輛事故報告表/229
5．4 配送人員管理與績效考核 230
5．4．1 配送人員管理制度與規(guī)范 231
表5．4-1 調(diào)度專員的主要職責/231
表5．4-2 配送專員的主要職責/231
表5．4-3 裝卸專員的主要職責/232
5．4．2 配送人員績效考核內(nèi)容 232
表5．4-4 績效考核的指標設計/233
表5．4-5 關(guān)鍵績效指標/234
5．4．3 配送人員績效考核策略 234
表5．4-6 績效考核的設計原則/234
表5．4-7 績效考核的時機選擇/235
表5．4-8 配送人員的績效考核程序/235
5．4．4 配送經(jīng)理績效考核細則 236
表5．4-9 配送經(jīng)理的崗位職責/236
表5．4-10 配送環(huán)節(jié)績效考核指標量表/237
表5．4-11 運輸環(huán)節(jié)績效考核指標量表/238
5．5 供應鏈協(xié)調(diào)與管理 239
5．5．1 從庫存到配送，供應鏈產(chǎn)生什么價值 239
圖5．5-1 供應鏈價值的傳遞/239
5．5．2 智慧供應鏈如何改變連鎖企業(yè) 242
圖5．5-2 供應鏈傳統(tǒng)模式與創(chuàng)新模式對比/246
第6章 商品采購計劃與供應商選擇精細化落地
6．1 商品采購的策略與方法 248
6．1．1 商品招標采購策略 248
圖6．1-1 商品招標采購流程/251
表6．1-1 發(fā)動機減速器的咨詢信息匯總表/252
6．1．2 采購談判與簽約 253
6．1．3 采購合同管理 255
6．2 供應商選擇 256
6．2．1 供應商評估 257
6．2．2 供應商輔導 258
6．2．3 供應鏈打造 260
圖6．2-1 供應鏈競爭優(yōu)勢/261
圖6．2-2 供應鏈模式/261
圖6．2-3 供應鏈競爭模型/262
6．2．4 供應商關(guān)系管理 262
圖6．2-4 供應商關(guān)系維度/263
表6．2-1 供應商關(guān)系模式及關(guān)系策略/263
6．3 采購風險管理與績效評估 265
6．3．1 采購風險管理 266
6．3．2 采購聯(lián)盟 268
6．3．3 采購績效評估 269
6．4 連鎖企業(yè)的商品采購與供應商選擇策略 271
6．4．1 連鎖企業(yè)商品采購與庫存策略 271
圖6．4-1 連鎖企業(yè)的采購與庫存管理框架/272
圖6．4-2 總成本法/273
圖6．4-3 金字塔結(jié)構(gòu)透視法/274
表6．4-1 ABC分類庫存管理/274
圖6．4-4 客戶需求識別流程/275
6．4．2 連鎖企業(yè)供應商選擇 276
圖6．4-5 完整的供應商選擇流程/276
6．4．3 連鎖企業(yè)智能倉儲物流案例 278