智能切削工藝與刀具

第1章緒論（1）
1.1切削工藝與刀具在智能制造中的作用（1）
1.2智能切削工藝（2）
1.3智能切削刀具技術(shù)基礎(chǔ)（8）
1.4本書的總體思路（16）
切削工藝篇
第2章大型薄壁結(jié)構(gòu)件控形切削工藝（17）
2.1背景介紹（17）
2.2超硬鋁合金材料力學(xué)性能試驗(yàn)分析與本構(gòu)模型（18）
2.3超硬鋁合金大型薄壁結(jié)構(gòu)件加工刀具路徑物理仿真與優(yōu)化（30）
2.4超硬鋁合金大型薄壁結(jié)構(gòu)件加工裝夾方式物理仿真與優(yōu)化（45）
2.5本章小結(jié)（61）
智能切削工藝與刀具目錄第3章薄壁鋁蜂窩結(jié)構(gòu)件控性切削工藝（62）
3.1背景介紹（62）
3.2冰結(jié)鋁蜂窩芯夾具設(shè)計(jì)與夾持性能試驗(yàn)分析（63）
3.3拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)鋁蜂窩芯切削過程物理仿真（74）
3.4拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)鋁蜂窩芯切削力建模與試驗(yàn)驗(yàn)證（82）
3.5蜂窩芯銑削過程的溫度分布建模（93）
3.6蜂窩芯加工缺陷分布規(guī)律（110）
3.7鋁蜂窩低缺陷銑削工藝優(yōu)化（119）
3.8本章小結(jié)（148）
第4章整體葉輪加工全工藝流程優(yōu)化（150）
4.1背景介紹（150）
4.2整體葉輪加工全工藝流程設(shè)計(jì)（151）
4.3整體葉輪加工全工藝流程物理仿真（155）
4.4整體葉輪加工工藝參數(shù)優(yōu)化（163）
4.5整體葉輪加工刀具路徑優(yōu)化（173）
4.6整體葉輪加工刀具設(shè)計(jì)與應(yīng)用（178）
4.7本章小結(jié)（185）
切削刀具技術(shù)基礎(chǔ)篇
第5章汽輪機(jī)缸體中分面微量潤滑切削刀具磨損機(jī)理（186）
5.1背景介紹（186）
5.2汽輪機(jī)缸體中分面鎳基堆焊合金銑削參數(shù)優(yōu)化（187）
5.3干式與微量潤滑切削刀具磨損性能對比（191）
5.4微量潤滑噴射位置與銑削方式對刀具磨損的影響（202）
5.5微量潤滑切削過程信號檢測與分析（208）
5.6本章小結(jié)（224）
第6章汽輪機(jī)零件加工刀具磨損模型與壽命管理（225）
6.1背景介紹（225）
6.2汽輪機(jī)缸體中分面鎳基堆焊合金銑削刀具磨損解析建模（226）
6.3銑削刀具摩擦磨損性能分析與刀具涂層選型（233）
6.4汽輪機(jī)葉片加工物理仿真與參數(shù)優(yōu)化（248）
6.5球頭銑刀剩余壽命與刀具管理（256）
6.6本章小結(jié)（262）
綜合篇
第7章渦輪盤榫槽智能切削工藝與刀具（264）
7.1背景介紹（264）
7.2基于渦輪盤材料本構(gòu)模型的拉削仿真分析（272）
7.3渦輪盤耐熱合金材料切削物理仿真與試驗(yàn)驗(yàn)證（282）
7.4渦輪盤榫槽拉削刀具刃口廓型設(shè)計(jì)方法（293）
7.5拉削力空間分布規(guī)律與時(shí)序特征（301）
7.6榫槽拉削系統(tǒng)動態(tài)穩(wěn)定性分析與試驗(yàn)驗(yàn)證（308）
7.7拉刀磨損歷程動態(tài)特性分析（314）
7.8拉刀耐用度預(yù)測（321）
7.9基于多約束優(yōu)化的榫槽拉削余量分配（325）
7.10多耦合約束下精拉刀刀齒參數(shù)設(shè)計(jì)方法及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證（334）
7.11國產(chǎn)精拉刀應(yīng)用與工藝優(yōu)化（350）
7.12本章小結(jié)（359）
參考文獻(xiàn)（361）