數(shù)控加工技術(shù)（第4版）

第1章 數(shù)控加工概述
1．1 數(shù)控加工的基本概念
1．1．1 數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生
1．1．2 數(shù)控加工的基本概念
1．1．3 數(shù)控加工的適應范圍
1．1．4 現(xiàn)代制造對數(shù)控加工技術(shù)的要求
1．2 數(shù)控機床的組成
1．3 常見數(shù)控機床的類型
1．4 數(shù)控加工的工作流程
練習與思考題
第2章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
2．1 數(shù)控加工工藝概述
2．1．1 數(shù)控機床加工特點
2．1．2 數(shù)控加工工藝特點
2．2 數(shù)控加工工藝設(shè)計的基本內(nèi)容
2．2．1 選擇適合數(shù)控加工的零件
2．2．2 確定零件數(shù)控加工的內(nèi)容
2．2．3 數(shù)控加工的工藝性分析
2．2．4 數(shù)控加工階段及工序的劃分
2．2．5 加工余量的確定
2．2．6 加工療法的選擇和加工路線的確定
2．2．7 工件的定位、裝夾和夾具選擇
2．2．8 數(shù)控刀具的選擇
2．2．9 對刀點與換刀點的確定
2．2．10 切削用量的選擇
2．2．11 加工程序的編制、校驗和首件試切
2．2．12 數(shù)控加工工藝文件的歸檔
練習與思考題
第3章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)
3．1 數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)
3．1．1 標準坐標軸及其運動方向
3．1．2 數(shù)控加工常用坐標系
3．2 數(shù)控編程的步驟
3．2．1 數(shù)控編程的種類
3．2．2 手工編程的步驟
3．3 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)
3．3．1 字符和代碼
3．3．2 程序字及其功能
3．3．3 程序段格式
3．4 程序規(guī)劃的基本內(nèi)容
3．4．1 原始信息及處理
3．4．2 生產(chǎn)能力評估
3．5 數(shù)控編程中的數(shù)學處理
3．5．1 數(shù)學處理的內(nèi)容
3．5．2 數(shù)控加工編程誤差
練習與思考題
第4章 數(shù)控車削工藝與編程
4．1 數(shù)控車削加工概述
4．1．1 數(shù)控車削加工的主要對象
4．1．2 數(shù)控車削加工工藝特點
4．1．3 數(shù)控車床的分類與選擇
4．1．4 數(shù)控車刀的類型及選用
4．1．5 數(shù)控車削工藝路線的制定原則
4．1．6 數(shù)控車削的切削用量選擇
4．2 數(shù)控車削的編程指令
4．2．1 數(shù)控車削的編程特點
4．2．2 數(shù)控車削工件坐標系（G50/G54）
4．2．3 編程方式（G90/G91）
4．2．4 進給功能（G98/G99）
4．2．5 主軸轉(zhuǎn)速功能（G97/G96/GS0）
4．2．6 刀具功能代碼（T）
4．2．7 輔助功能代碼（M）
4．2．8 機床參考點（G27/G28/G29）
4．2．9 插補平面指令（G17/G18/G19）
4．2．10 基本運動G指令（G00/G01/Ca32/G03）
4．2．1 l暫停指令（G04）
4．2．12 數(shù)控車削的刀具補償（G41/G42）
4．2．13 數(shù)控車削螺紋（G32/G92）
4．2．14 數(shù)控車削復合固定循環(huán)（G71/G72/G73/G70/G76）
4．3 數(shù)控車削編程綜合實例
4．3．1 軸類零件的編程實例
4．3．2 軸套類零件的編程實例
練習與思考題
第5章 數(shù)據(jù)銑削工藝與編程
5．1 數(shù)控銑削加工概述
5．1．1 數(shù)控銑削加工的主要對象
5．1．2 數(shù)控銑床的組成及分類
5．1．3 數(shù)控銑削刀具的類型及選用
5．1．4 數(shù)控銑削工藝路線的制定
5．1．5 數(shù)控銑削切削用量選擇
5．1．6 確定裝夾方法
5．2 數(shù)控銑削的編程指令
5．2．1 數(shù)控銑削的編程特點
5．2．2 數(shù)控銑削編程坐標系的建立（G54/G92）
5．2．3 進給速度設(shè)定（G94/G95）
5．2．4 數(shù)控加工中心換刀控制（M06）
5．2．5 數(shù)控銑削刀具半徑補償（G41/G42/G40）
5．2．6 數(shù)控銑削刀具長度補償（G43/G44/G49）
5．2．7 數(shù)控銑削加工轉(zhuǎn)角控制（G64/G09/G61/G62/G63）
5．2．8 孔加工固定循環(huán)功能
5．2．9 子程序（M98/M99）
5．2．10 坐標碌旋轉(zhuǎn)功能（G68/（x9）
5．2．11 極坐標指令（G16/G15）
5．2．12 比例鏡像指令
5．3 數(shù)控銑削加工編程綜合實例
練習與思考題
第6章 變量編程及用戶宏程序
6．1 變量編程概述
6．1．1 變量編程基礎(chǔ)
6．1．2 變量編程的控制方式
6．2 變量編程及用戶宏程序應用舉例
練習與思考題
第7章 數(shù)控電火花加工技術(shù)
7．1 數(shù)控電火花加工概述
7．1．1 數(shù)控電火花加工原理
7．1．2 數(shù)控電火花加工的特點
7．1．3 數(shù)控電火花加工的分類
7．2 數(shù)控電火花線切割加工基礎(chǔ)
7．2．1 數(shù)控電火花線切割加工原理
7．2．2 數(shù)控電火花線切割加工的分類和特點
7．2．3 數(shù)控電火花線切割加工工藝基礎(chǔ)
7．3 數(shù)控電火花線切割加工編程
7．3．13 B編程
7．3．2 ISO碼編程
7．4 數(shù)控電火花線切割編程舉例
7．5 數(shù)控電火花成形加工
7．5．1 數(shù)控電火花成形加工原理
7．5．2 數(shù)控電火花成形加工的特點
7．5．3 數(shù)控電火花成形加工工藝基礎(chǔ)
7．5．4 數(shù)控電火花成形加工編程
練習與思考題
第8章 先進制造技術(shù)概述
8．1 高速切削技術(shù)概述
8．1．1 高速切削加工機床的特點
8．1．2 高速切削加工的刀柄和刀具
8．1．3 高速加工工藝
8．1．4 高速切削數(shù)控編程的特點
8．2 自動編程技術(shù)概述
8．2．1 自動編程原理及類型
8．2．2 自動編程軟件系統(tǒng)概述
8．3 柔性制造技術(shù)概述
8．3．1 柔性制造的分類及特點
8．3．2 柔性制造在制造業(yè)中的作用
8．3．3 柔性制造技術(shù)的發(fā)展
附錄
附錄1 SINUMERIK840D控制系統(tǒng)代碼及含義
附錄2 SINUMERIK802S/C數(shù)控車床系統(tǒng)的常用G代碼
附錄3 FAGOR8055T系統(tǒng)常用的G代碼
附錄4 世紀星HNC—21M數(shù)控銑床G代碼功能
附錄5 世紀星HNC—21T數(shù)控車床G代碼功能
附錄6 數(shù)控銑床常見輔助代碼
附錄7 常見數(shù)控車床輔助代碼
參考文獻