壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)（第3版）

第1章 緒論
1．1 壓鑄成形過程
1．2 金屬充填鑄型的形態(tài)
1．2．1 金屬充填理論
1．2．2 理想充填形態(tài)在三級壓射中的獲得
1．2．3 金屬液在型腔中的幾種充填形態(tài)
1．3 壓鑄的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
1．3．1 壓鑄的特點(diǎn)
1．3．2 壓鑄的應(yīng)用范圍
1．4 壓鑄技術(shù)的發(fā)展
第2章 壓鑄合金及壓鑄件設(shè)計(jì)
2．1 壓鑄合金
2．1．1 壓鑄鋅合金
2．1．2 壓鑄鋁合金
2．1．3 壓鑄鎂合金
2．1．4 壓鑄銅合金
2．2 壓鑄件設(shè)計(jì)
2．2．1 壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量
2．2．2 壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元設(shè)計(jì)
2．2．3 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性
第3章 壓鑄士藝
3．1 壓力
3．1．1 壓射力
3．1．2 比壓及其選擇
3．1．3 脹模力
3．2 速度
3．2．1 壓射速度
3．2．2 內(nèi)澆口速度
3．2．3 內(nèi)澆口速度與壓射速度和壓力的關(guān)系
3．3 溫度
3．3．1 合金澆注溫度
3．3．2 模具溫度和模具熱平衡
3．4 時(shí)間
3．4．1 充填時(shí)間和增壓建壓時(shí)間
3．4．2 持壓時(shí)間和留模時(shí)間
3．5 壓室充滿度
3．6 壓鑄涂料
3．7 壓鑄合金的熔煉與壓鑄件的后處理
3．7．1 壓鑄合金的熔煉
3．7．2 壓鑄件的清理
3．7．3 壓鑄件的浸滲、整形和修補(bǔ)
3．7．4 壓鑄件的熱處理和表面處理
3．7．5 壓鑄件的缺陷分析
3．8 壓鑄新技術(shù)
3．8．1 真空壓鑄
3．8．2 加氧壓鑄和定向抽氣加氧壓鑄
3．8．3 精速密壓鑄
3．8．4 半固態(tài)壓鑄
3．8．5 擠壓壓鑄
3．8．6 鐵合金壓鑄
第4章 壓鑄漠與壓鑄機(jī)
4．1 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)
4．2 壓鑄模的設(shè)計(jì)依據(jù)與步驟
4．3 壓鑄機(jī)
4．3．1 壓鑄機(jī)的分類和特點(diǎn)
4．3．2 壓鑄機(jī)的基本機(jī)構(gòu)
4．3．3 壓鑄機(jī)的型號(hào)及主要參數(shù)
4．3．4 壓鑄機(jī)的選用
第5章 壓鑄模分型面設(shè)計(jì)
5．1 分型面的基本部位
5 1．1 分型面的基本部位
5．1．2 分型面的影響因素
5．2 分型面的基本類型
5．2．1 單分型面
5．2．2 多分型面
5．2．3 側(cè)分型面
5．3 分型面的選擇原則
5．3．1 分型面應(yīng)力求簡單和易于加工
5．3．2 有利于簡化模具結(jié)構(gòu)
5．3．3 應(yīng)容易保證壓鑄件的精度要求
5．3．4 分型面應(yīng)有利于填充成形
5．3．5 開模時(shí)應(yīng)盡量使壓鑄件留在動(dòng)模
5．3．6 應(yīng)考慮壓鑄成形的協(xié)調(diào)
5．3．7 嵌件和活動(dòng)型芯應(yīng)便于安裝
第6章 壓鑄模澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6．1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6．1．1 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和分類
6．1 2，澆注系統(tǒng)各組戍部分的設(shè)計(jì)
6．1．3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)舉例分析
6．2 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6．2．1 溢流槽設(shè)計(jì)
6．2．2 排氣槽設(shè)計(jì)
第7章 壓鑄模成形零件設(shè)計(jì)
7．1 成形零件的結(jié)構(gòu)形式
7．1．1 整體式結(jié)構(gòu)
7．1．2 整體組合式結(jié)構(gòu)
7．1．3 局部組合式結(jié)構(gòu)
7．1 ：4完全組合式結(jié)構(gòu)
7．1．5 組合式結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)
7．1．6 小型芯的固定形式
7．1．7 活動(dòng)型芯的安裝與定位
7．1．8 成形零件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
7．2 成形零件的尺寸計(jì)算
7．2．1 影響壓鑄件尺寸精度的因素
7．2．2 成形零部件工作尺寸的計(jì)算
7．2 3壓鑄件有脫模斜度時(shí)成形尺寸基準(zhǔn)選擇的一般規(guī)定
7．3 成形零件的常用材料
7．3．1 成形零件對選用材料的要求
7．3．2 成形零件常用的材料
第8章 壓鑄模側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
j8．1 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類及組成
8．1．1 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類
8．1．2 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的組成
8．2 抽芯力與抽芯距的確定
8．2．1 抽芯力的確定
8．2．2 抽芯距的確定
8．3 斜銷側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)
8．3．1 斜銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的組成與工作原理
8．3．2 斜銷的設(shè)計(jì)
8：3．3 側(cè)滑塊及導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)
8．3．4 楔緊塊的設(shè)計(jì)
8．3．5 側(cè)滑塊的限位裝置
8．3．6 預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
8．3．7 斜銷側(cè)抽芯的模具結(jié)構(gòu)示例
8．4 彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)
8．4．1 彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
8．4．2 彎銷的結(jié)構(gòu)形式與固定方式
8．4．3 彎銷側(cè)抽芯的模具結(jié)構(gòu)示例
8．5 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)
8．5．1 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
8．5．2 斜滑珠導(dǎo)滑的萎本形式及配合精度
8．5．3 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
8．5．4 斜滑塊側(cè)抽芯的模具結(jié)構(gòu)示例
8．6 齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)
8．6．1 齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成
8．6．2 齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的要點(diǎn)
8．6．3 齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)壓鑄模示例
8．7 液壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)
8．7．1 液壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
8．7．2 液壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
8．8 其他抽芯形式
第9章 壓鑄模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
9．1 推出機(jī)構(gòu)的組成與分類
9．1．1 推出機(jī)構(gòu)的組成
9．1 2推出機(jī)構(gòu)的分類
9．2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
9．2．1 推出部位的選擇
9．2．2 推出力和受推壓力
9．3 推桿推出機(jī)構(gòu)
9．3．1 推桿推出機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)
9．3．2 椎桿的設(shè)計(jì)
9．3．3 推板的尺寸
9．4 推管推出機(jī)構(gòu)
9．4．1 推管推出機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和常見的組裝形式
9．4．2 推管的設(shè)計(jì)
9．5推件板推出機(jī)構(gòu)
9．6 其他推出機(jī)構(gòu)
9．6．1 二次推出機(jī)構(gòu)
9．6．2 二次分型機(jī)構(gòu)
9．7推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向
9．7．1 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位
9．7．2 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向
第10章 壓鑄模總體設(shè)計(jì)
10．1 模體的基本類型
10．2 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)
10．2．1 動(dòng)、定模套板的邊框厚度
10．2．2 動(dòng)模支承板的厚度
10．2．3 定模座板的設(shè)計(jì)
10．2．4 動(dòng)模模座的設(shè)計(jì)
10．2．5 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
10．3 壓鑄模的冷卻
10．3．1 壓鑄模的冷卻方法
10．3．2 冷卻通道的設(shè)計(jì)計(jì)算
10．3．3 冷卻系統(tǒng)的布置
10．4 壓鑄模模體的常用材料
10．5 壓鑄模典型實(shí)例
參考文獻(xiàn)