產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃實(shí)用指南（APQP）

前 言 

第1章 概 述 

1.1 APQP的背景與歷史 

1.1.1 APQP與IATF 16949 

1.1.2 質(zhì)量源于設(shè)計(jì)的理念 

1.1.3 APQP與項(xiàng)目管理 

1.1.4 AIAG的五大工具 

1.1.5 APQP版本 

1.2 APQP的目的與作用 

1.2.1 確保項(xiàng)目成功 

1.2.2 持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量 

1.2.3 知識(shí)的積累 

1.2.4 APQP的益處 

1.3 APQP的理解要點(diǎn) 

1.3.1 APQP循環(huán) 

1.3.2 APQP的責(zé)任范圍 

1.3.3 APQP防錯(cuò) 

1.3.4 APQP的時(shí)機(jī) 

1.3.5 APQP的輸入與輸出 

1.4 APQP的基本原則 

1.4.1 組建小組 

1.4.2 確定范圍 

1.4.3 小組間的溝通 

1.4.4 培訓(xùn) 

1.4.5 顧客和組織的參與 

1.4.6 同步工程 

1.4.7 控制計(jì)劃 

1.4.8 問(wèn)題的解決 

1.4.9 產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃 

1.4.10 與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃 

1.5 APQP的五個(gè)階段 

1.5.1 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 

1.5.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 

1.5.3 過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā) 

1.5.4 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) 

1.5.5 反饋、評(píng)定和糾正措施 

第2章 程序文件案例 

2.1 質(zhì)量與程序文件 

2.1.1 質(zhì)量體系文件 

2.1.2 程序文件 

2.2 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過(guò)程分析 

2.3 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序文件 

2.3.1 程序文件案例一 

2.3.2 程序文件案例二 

第3章 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 

3.1 計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸入 

3.1.1 顧客的聲音 

3.1.2 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略 

3.1.3 產(chǎn)品/過(guò)程標(biāo)桿數(shù)據(jù) 

3.1.4 產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想 

3.1.5 產(chǎn)品可靠性研究 

3.1.6 顧客輸入 

3.2 確定項(xiàng)目 

3.2.1 產(chǎn)品開發(fā)建議 

3.2.2 項(xiàng)目可行性分析 

3.2.3 項(xiàng)目達(dá)成 

3.2.4 項(xiàng)目經(jīng)理 

3.2.5 成立多功能小組 

3.2.6 制訂項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃 

3.2.7 外來(lái)文件的評(píng)審 

3.2.8 顧客財(cái)產(chǎn) 

3.3 計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸出 

3.3.1 設(shè)計(jì)目標(biāo) 

3.3.2 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 

3.3.3 初始材料清單 

3.3.4 初始過(guò)程流程圖 

3.3.5 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始識(shí)別 

3.3.6 產(chǎn)品保證計(jì)劃 

3.3.7 管理者支持 

第4章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 

4.1 設(shè)計(jì)輸出 

4.1.1 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA） 

4.1.2 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 

4.1.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 

4.1.4 設(shè)計(jì)評(píng)審 

4.1.5 樣件制造控制計(jì)劃 

4.1.6 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） 

4.1.7 工程規(guī)范 

4.1.8 材料規(guī)范 

4.1.9 圖樣和規(guī)范的更改 

4.2 APQP輸出 

4.2.1 新設(shè)備、工裝和設(shè)施的要求 

4.2.2 產(chǎn)品和過(guò)程的特殊特性 

4.2.3 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求 

4.2.4 小組可行性承諾和管理者的支持 

第5章 過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā) 

5.1 包裝標(biāo)準(zhǔn) 

5.2 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審 

5.3 過(guò)程流程圖 

5.4 工廠平面布置圖 

5.5 特性矩陣圖 

5.6 過(guò)程失效模式及后果分析(PFMEA) 

5.7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 

5.8 過(guò)程說(shuō)明書 

5.9 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 

5.10 初始過(guò)程能力研究計(jì)劃 

5.11 人員配備 

5.11.1 人員配置計(jì)劃 

5.11.2 員工培訓(xùn) 

5.12 管理者支持 

第6章 產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn) 

6.1 一定數(shù)量的生產(chǎn)運(yùn)行 

6.2 測(cè)量系統(tǒng)分析 

6.2.1 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析 

6.2.2 Kappa分析 

6.3 初始過(guò)程能力研究 

6.4 產(chǎn)能和生產(chǎn)節(jié)拍的確認(rèn) 

6.5 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 

6.6 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 

6.7 包裝評(píng)價(jià) 

6.8 生產(chǎn)控制計(jì)劃 

6.9 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 

6.9.1 質(zhì)量策劃認(rèn)定 

6.9.2 管理者支持 

第7章 反饋、評(píng)定和糾正措施 

7.1 減少變差 

7.1.1 均值極差圖 

7.1.2 不合格品率圖 

7.2 增進(jìn)顧客滿意 

7.3 增進(jìn)交付和服務(wù) 

7.4 習(xí)得經(jīng)驗(yàn)/最佳實(shí)踐的有效利用 

附錄 

附錄A IATF 16949術(shù)語(yǔ) 

附錄B APQP術(shù)語(yǔ) 

附錄C 控制圖常數(shù)和公式 

附錄D APQP常用縮略語(yǔ)簡(jiǎn)表 

參考文獻(xiàn)