簡明電鍍工藝手冊

第1篇電鍍基本概念和基礎(chǔ)資料
第1章電鍍基本概念001
1．1概述001
1．2電極電位001
1．3電極的極化004
1．4過電位及氫過電位005
1．4．1過電位005
1．4．2氫過電位005
1．5析出電位006
1．6電化當量007
1．6．1常用金屬及某些元素的電化當量007
1．6．2金屬合金的電化當量008
1．7電鍍?nèi)芤簩﹀儗拥挠绊?08
1．8工藝操作條件對鍍層的影響009
1．9電沉積時析氫對鍍層的影響010
1．10基體金屬對鍍層的影響011
1．11分散能力和覆蓋能力012
1．11．1概述012
1．11．2影響分散能力和覆蓋能力的因素012
1．12電流效率014
1．13常用鍍種對直流電源紋波系數(shù)的要求015
1．14鍍層硬度015
1．15電鍍基本計算016
1．15．1沉積金屬質(zhì)量、鍍層厚度及電鍍時間的計算016
1．15．2陰極電流密度及電流效率的計算016
1．15．3鍍層沉積速度的計算017
1．15．4鍍層金屬沉積時間與陰極電流密度的關(guān)系017
1．15．5鍍層金屬的質(zhì)量018
1．16電鍍零件面積的計算019
第2章鍍覆層選擇及其厚度系列020
2．1鍍覆層選擇020
2．1．1概述020
2．1．2鍍覆層選擇考慮的因素021
2．1．3根據(jù)制品的用途選擇金屬鍍覆層021
2．1．4互相接觸金屬的鍍層選擇022
2．1．5鋼鐵零件防護體系的選擇023
2．1．6鋁及鋁合金零件防護層的選擇025
2．1．7鎂合金零件防護層的選擇025
2．1．8銅及銅合金零件防護層的選擇025
2．1．9鈦合金零件防護層的選擇026
2．1．10其他金屬零件防護層的選擇026
2．2鍍覆層厚度系列027
2．2．1概述027
2．2．2鋅鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍028
2．2．3鎘鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍030
2．2．4銅鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍032
2．2．5錫鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍033
2．2．6鎳鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍033
2．2．7工程用鉻鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍036
2．2．8鎳＋鉻和銅＋鎳＋鉻電鍍層厚度系列036
2．2．9塑料上鎳＋鉻電鍍層厚度系列042
2．2．10鉛鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍043
2．2．11鐵鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍043
2．2．12銀鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍044
2．2．13金鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍045
2．2．14鋅合金鑄件防護裝飾性鍍層的厚度045
2．2．15化學鍍鎳-磷合金鍍層厚度系列046
2．2．16銅-錫合金鍍層厚度系列047
第3章鍍覆層標識方法049
3．1金屬鍍覆及化學處理標識方法049
3．1．1標識的組成部分049
3．1．2標識方法的排列順序049
3．1．3金屬鍍覆方法及化學處理常用符號050
3．2典型鍍覆層的標識示例050
3．2．1金屬基體上鎳＋鉻和銅＋鎳＋鉻電鍍層標識050
3．2．2塑料上鎳＋鉻電鍍層標識051
3．2．3金屬基體上裝飾性鎳、銅＋鎳電鍍層標識051
3．2．4鋼鐵上鋅電鍍層、鎘電鍍層的標識052
3．2．5工程用鉻電鍍層標識052
3．2．6工程用鎳電鍍層標識053
3．2．7化學鍍(自催化)鎳-磷合金鍍層標識053
3．2．8工程用銀和銀合金電鍍層標識054
3．2．9工程用金和金合金鍍層標識054
3．2．10金屬基體上錫和錫合金鍍層標識055
第2篇電鍍單金屬
第4章電鍍前處理056
4．1鍍件鍍覆前質(zhì)量控制的技術(shù)要求056
4．1．1鍍覆前金屬零部件的一般要求056
4．1．2鍍覆前消除應(yīng)力的熱處理要求057
4．1．3鍍覆前表面粗糙度的要求057
4．2電鍍前處理方法058
4．3機械前處理058
4．3．1噴砂059
4．3．2滾光062
4．3．3刷光064
4．3．4磨光065
4．3．5拋光069
4．3．6成批光飾070
4．4除油075
4．4．1概述075
4．4．2有機溶劑除油076
4．4．3化學除油077
4．4．4堿液除蠟083
4．4．5電化學除油084
4．4．6超聲波清洗除油085
4．4．7擦拭除油和滾筒除油086
4．5浸蝕086
4．5．1概述086
4．5．2浸蝕常用的酸和緩蝕劑的作用及其功能087
4．6化學浸蝕088
4．6．1鋼鐵零件的化學浸蝕088
4．6．2不銹鋼零件的化學浸蝕091
4．6．3銅及銅合金零件的化學浸蝕092
4．6．4鋁及鋁合金零件的化學浸蝕093
4．6．5鋅及鋅合金零件的化學浸蝕095
4．6．6鎂及鎂合金零件的化學浸蝕095
4．6．7其他金屬零件的化學浸蝕096
4．7電化學浸蝕097
4．8去接觸銅、除浸蝕殘渣099
4．9工序間防銹100
4．10化學拋光101
4．10．1鋼鐵件的化學拋光101
4．10．2不銹鋼件的化學拋光102
4．10．3銅及銅合金件的化學拋光103
4．10．4鋁及鋁合金件的化學拋光104
4．10．5其他金屬件的化學拋光105
4．11電化學拋光106
4．11．1鋼鐵件的電化學拋光106
4．11．2不銹鋼件的電化學拋光107
4．11．3銅及銅合金件的電化學拋光108
4．11．4鋁及鋁合金件的電化學拋光109
4．11．5鎳及鎳鍍層的電化學拋光110
第5章鍍鋅111
5．1概述111
5．2氰化鍍鋅111
5．2．1概述111
5．2．2鍍液組成及工藝規(guī)范112
5．2．3鍍液中各成分的作用114
5．2．4工藝規(guī)范的影響115
5．2．5雜質(zhì)的影響及處理方法115
5．3鋅酸鹽鍍鋅116
5．3．1概述116
5．3．2鍍液組成及工藝規(guī)范116
5．3．3鍍液中各成分的作用119
5．3．4工藝規(guī)范的影響119
5．3．5雜質(zhì)的影響及處理方法120
5．4氯化鉀鍍鋅120
5．4．1氯化鉀鍍鋅的特點121
5．4．2鍍液組成及工藝規(guī)范121
5．4．3鍍液中各成分的作用123
5．4．4工藝規(guī)范的影響125
5．4．5雜質(zhì)的影響及處理方法125
5．5氯化銨鍍鋅126
5．5．1概述126
5．5．2鍍液組成及工藝規(guī)范126
5．5．3鍍液中各成分的作用127
5．5．4工藝規(guī)范的影響128
5．5．5雜質(zhì)的影響及處理方法128
5．6硫酸鹽鍍鋅129
5．6．1鍍液組成及工藝規(guī)范129
5．6．2鍍液中各成分的作用130
5．6．3工藝規(guī)范的影響130
5．7除氫處理131
5．8鋅鍍層鈍化處理131
5．8．1概述131
5．8．2鋅鍍層鈍化處理方法132
5．9鋅鍍層鉻酸鹽鈍化132
5．9．1鉻酸鹽鈍化機理132
5．9．2高鉻酸鹽鈍化135
5．9．3低鉻酸鹽鈍化136
5．9．4超低鉻酸鹽鈍化139
5．9．5軍綠色鈍化141
5．9．6黑色鈍化143
5．9．7金黃色鈍化144
5．10三價鉻鈍化145
5．10．1三價鉻彩色鈍化145
5．10．2三價鉻藍白色鈍化147
5．10．3三價鉻黑色鈍化149
5．11無鉻鈍化151
5．11．1鈦酸鹽鈍化151
5．11．2鉬酸鹽鈍化152
5．11．3硅酸鹽鈍化154
5．11．4稀土鹽鈍化處理154
5．11．5植酸鈍化處理155
5．11．6無鉻鈍化劑155
5．12不合格鋅鍍層的退除156
第6章鍍鎘157
6．1概述157
6．2氰化鍍鎘158
6．2．1鍍液中各成分的作用158
6．2．2工藝規(guī)范的影響159
6．2．3雜質(zhì)的影響及處理方法160
6．3硫酸鹽鍍鎘160
6．3．1鍍液組成及工藝規(guī)范160
6．3．2鍍液中各成分的作用161
6．3．3工藝規(guī)范的影響161
6．4氨羧配位化合物鍍鎘162
6．5有機多膦酸鹽(HEDP)鍍鎘162
6．6鎘鍍層的后處理163
6．6．1鎘鍍層的出光163
6．6．2鎘鍍層的鈍化163
6．7除氫164
6．8不合格鍍層的退除164
第7章鍍錫166
7．1概述166
7．1．1錫鍍層的要求和用途166
7．1．2鍍錫的工藝方法167
7．2硫酸鹽鍍錫167
7．2．1鍍液組成及工藝規(guī)范168
7．2．2鍍液中各成分的作用169
7．2．3工藝規(guī)范的影響170
7．2．4雜質(zhì)的影響及處理方法171
7．3甲基磺酸鹽鍍錫171
7．3．1鍍液組成及工藝規(guī)范171
7．3．2鍍液中各成分的作用172
7．3．3工藝規(guī)范的影響173
7．3．4雜質(zhì)的影響及處理方法173
7．4氟硼酸鹽鍍錫174
7．4．1鍍液組成及工藝規(guī)范174
7．4．2鍍液中各成分的作用及溶液維護174
7．5堿性鍍錫175
7．5．1鍍液組成及工藝規(guī)范175
7．5．2鍍液中各成分的作用176
7．5．3工藝規(guī)范的影響176
7．5．4雜質(zhì)的影響及處理方法176
7．6晶紋鍍錫177
7．6．1工藝方法及操作要點177
7．6．2鍍液組成及工藝過程177
7．7錫鍍層防變色處理178
7．8不合格錫鍍層的退除179
第8章鍍銅180
8．1概述180
8．2銅鍍層的應(yīng)用181
8．3預(yù)鍍及預(yù)浸漬處理181
8．4鍍銅種類及鍍銅前處理工藝流程183
8．5氰化鍍銅184
8．5．1鍍液組成及工藝規(guī)范185
8．5．2鍍液中各成分的作用186
8．5．3工藝規(guī)范的影響188
8．5．4雜質(zhì)的影響及處理方法188
8．6硫酸鹽酸性鍍銅189
8．6．1概述189
8．6．2鍍液類型、組成及工藝規(guī)范189
8．6．3鍍液中各成分的作用193
8．6．4工藝規(guī)范的影響195
8．6．5雜質(zhì)的影響及處理方法196
8．6．6光亮酸性鍍銅后的除膜196
8．7焦磷酸鹽鍍銅197
8．7．1鍍液組成及工藝規(guī)范198
8．7．2鍍液中各成分的作用200
8．7．3工藝規(guī)范的影響202
8．7．4雜質(zhì)的影響及處理方法203
8．8有機多膦酸(HEDP)鍍銅203
8．8．1概述203
8．8．2鍍液組成及工藝規(guī)范204
8．8．3鍍液中各成分的作用204
8．8．4工藝規(guī)范的影響205
8．9檸檬酸鹽鍍銅205
8．9．1鍍液組成及工藝規(guī)范206
8．9．2鍍液中各成分的作用207
8．9．3工藝規(guī)范的影響207
8．10其他鍍銅208
8．10．1草酸鹽鍍銅208
8．10．2乙二胺鍍銅209
8．10．3酒石酸鹽鍍銅210
8．10．4商品鍍銅溶液211
8．11不合格銅鍍層的退除212
第9章鍍鎳214
9．1概述214
9．2鍍鎳添加劑215
9．2．1鍍鎳添加劑的分類215
9．2．2光亮鍍鎳添加劑的技術(shù)性能要求217
9．2．3鍍鎳添加劑中間體218
9．3普通鍍鎳221
9．3．1鍍液組成及工藝規(guī)范221
9．3．2鍍液中各成分的作用222
9．3．3工藝規(guī)范的影響223
9．3．4雜質(zhì)的影響及處理方法224
9．4鍍多層鎳225
9．4．1多層鎳的組合形式及耐蝕性225
9．4．2單層鎳和雙層鎳體系226
9．4．3三層鎳體系227
9．4．4四層鎳體系228
9．5半光亮鍍鎳228
9．5．1鍍液組成及工藝規(guī)范228
9．5．2半光亮鍍鎳用的添加劑230
9．5．3鍍液的日常維護和管理231
9．6光亮鍍鎳231
9．6．1鍍液組成及工藝規(guī)范231
9．6．2鍍液的日常維護和管理236
9．7鍍高硫鎳237
9．7．1鍍液組成及工藝規(guī)范237
9．7．2鍍液的日常維護239
9．8封閉鍍鎳239
9．8．1概述239
9．8．2鍍液組成及工藝規(guī)范240
9．8．3鍍液的日常維護242
9．9鍍高應(yīng)力鎳242
9．9．1概述242
9．9．2鍍液組成及工藝規(guī)范243
9．9．3鍍高應(yīng)力鎳的質(zhì)量控制與管理244
9．10鍍緞面鎳244
9．10．1概述244
9．10．2鍍液組成及工藝規(guī)范245
9．10．3鍍液組成及工藝規(guī)范的影響247
9．11鍍黑鎳248
9．11．1鍍液成分及工藝規(guī)范248
9．11．2鍍液的日常維護和管理249
9．12鍍槍色鎳及其合金250
9．12．1概述250
9．12．2鍍液組成及工藝規(guī)范250
9．12．3鍍液成分及工藝規(guī)范的影響 252
9．12．4鍍液維護和去除雜質(zhì)252
9．13檸檬酸鹽鍍鎳252
9．13．1鍍液組成及工藝規(guī)范252
9．13．2鍍液的控制與維護253
9．14氯化物鍍鎳253
9．14．1高氯化物鍍鎳253
9．14．2強酸性全氯化物鍍鎳254
9．15氨基磺酸鹽鍍鎳254
9．15．1鍍液組成及工藝規(guī)范255
9．15．2鍍液的控制與維護255
9．16深孔零件鍍鎳255
9．16．1鍍液組成及工藝規(guī)范256
9．16．2添加劑的作用及工藝規(guī)范的影響257
9．16．3鍍層處理257
9．17不合格鎳鍍層的退除258
第10章鍍鉻260
10．1概述260
10．2鍍鉻工藝的特點261
10．3鍍鉻用陽極262
10．4普通鍍鉻263
10．4．1概述263
10．4．2鍍液組成及工藝規(guī)范263
10．4．3鍍液成分的影響265
10．4．4工藝規(guī)范的影響267
10．4．5提高鉻鍍層結(jié)合力的措施269
10．4．6鉻鍍層的滲氫和除氫271
10．4．7雜質(zhì)的影響及處理方法272
10．5防護-裝飾性鍍鉻273
10．5．1概述273
10．5．2一般防護-裝飾性鍍鉻273
10．5．3高耐蝕性-裝飾鍍鉻274
10．6鍍硬鉻275
10．6．1概述275
10．6．2鍍硬鉻的工藝要求275
10．6．3鍍液組成及工藝規(guī)范276
10．7滾鍍鉻277
10．8復合鍍鉻279
10．8．1復合鍍鉻與普通鍍鉻的比較279
10．8．2鍍液組成及工藝規(guī)范279
10．9自動調(diào)節(jié)鍍鉻280
10．10快速鍍鉻281
10．11冷鍍鉻282
10．12四鉻酸鹽鍍鉻282
10．13雙層鍍鉻283
10．14鍍?nèi)榘足t284
10．15鍍黑鉻285
10．15．1概述285
10．15．2鍍液組成及工藝規(guī)范285
10．15．3鍍液中各成分的作用287
10．15．4工藝規(guī)范的影響288
10．15．5雜質(zhì)的影響及處理方法288
10．16松孔鍍鉻288
10．16．1概述288
10．16．2松孔鍍鉻的加工方法289
10．16．3鍍液組成及工藝規(guī)范290
10．16．4松孔鉻鍍層的影響因素290
10．17三價鉻鍍鉻292
10．17．1概述292
10．17．2硫酸鹽三價鉻鍍鉻293
10．17．3氯化物三價鉻鍍鉻295
10．17．4商品添加劑的三價鉻鍍鉻297
10．17．5三價鉻鍍鉻用的陽極298
10．17．6三價鉻鍍液中雜質(zhì)的影響及去除方法299
10．18三價鉻鍍黑鉻300
10．19低鉻酸鍍鉻301
10．20稀土鍍鉻303
10．21不合格鉻鍍層的退除304
第11章鍍鉛307
11．1概述307
11．2氟硼酸鹽鍍鉛307
11．2．1鍍液組成及工藝規(guī)范307
11．2．2鍍液中主要成分的作用308
11．2．3工藝規(guī)范的影響309
11．2．4雜質(zhì)的影響及處理方法309
11．3甲基磺酸鹽鍍鉛309
11．3．1鍍液組成及工藝規(guī)范310
11．3．2鍍液成分及工藝規(guī)范的影響310
11．4其他溶液鍍鉛310
11．5不合格鍍層的退除311
第12章鍍鐵312
12．1概述312
12．2氯化物鍍鐵312
12．2．1概述312
12．2．2鍍液組成及工藝規(guī)范313
12．2．3鍍液成分和工藝規(guī)范的影響314
12．2．4氯化物低溫鍍鐵技術(shù)315
12．3硫酸鹽鍍鐵316
12．4氨基磺酸鹽鍍鐵317
12．5氟硼酸鹽鍍鐵317
12．6不合格鍍層的退除318
第13章鍍銀319
13．1概述319
13．2氰化鍍銀320
13．2．1鍍液組成及工藝規(guī)范320
13．2．2鍍液中各成分的作用322
13．2．3工藝規(guī)范的影響323
13．3無氰鍍銀324
13．3．1硫代硫酸鹽鍍銀324
13．3．2亞氨基二磺酸銨(NS)鍍銀325
13．3．3磺基水楊酸鍍銀326
13．3．4煙酸鍍銀326
13．4鍍銀的前處理327
13．5鍍銀的后處理328
13．6銀鍍層防變色處理329
13．6．1化學鈍化329
13．6．2電解鈍化330
13．6．3浸涂有機防變色劑331
13．6．4電泳涂覆層332
13．6．5已變色銀鍍層的處理332
13．7不合格銀鍍層的退除333
第14章鍍金334
14．1概述334
14．2氰化鍍金335
14．2．1鍍液組成及工藝規(guī)范335
14．2．2鍍液成分和工藝規(guī)范的影響338
14．3檸檬酸鹽鍍金338
14．3．1鍍液組成及工藝規(guī)范339
14．3．2鍍液成分和工藝規(guī)范的影響340
14．4亞硫酸鹽鍍金341
14．4．1鍍液組成及工藝規(guī)范341
14．4．2鍍液成分和工藝規(guī)范的影響342
14．5丙爾金鍍金343
14．5．1鍍液組成及工藝規(guī)范343
14．5．2鍍液維護344
14．6商品添加劑的鍍金工藝規(guī)范344
14．7不合格金鍍層的退除346
第15章鍍鈀、鍍銠、鍍鉑、鍍銦347
15．1鍍鈀347
15．1．1鍍液組成及工藝規(guī)范347
15．1．2溶液成分和工藝規(guī)范的影響348
15．1．3不合格鈀鍍層的退除349
15．2鍍銠350
15．2．1硫酸型鍍銠溶液350
15．2．2磷酸型鍍銠溶液351
15．2．3氨基磺酸型鍍銠溶液352
15．2．4不合格銠鍍層的退除352
15．3鍍鉑353
15．3．1鍍液組成及工藝規(guī)范353
15．3．2鍍液成分和工藝規(guī)范的影響354
15．3．3不合格鉑鍍層的退除355
15．4鍍銦355
15．4．1鍍液組成及工藝規(guī)范355
15．4．2不合格銦鍍層的退除357
第3篇電鍍合金
第16章電鍍合金概論358
16．1概述358
16．2電鍍合金的分類及用途359
16．3金屬共沉積的基本條件359
16．4實現(xiàn)金屬共沉積的措施359
16．5金屬共沉積的類型360
16．6電鍍合金的陽極361
第17章電鍍防護性合金362
17．1概述362
17．2電鍍Zn-Ni合金362
17．2．1堿性鋅酸鹽鍍Zn-Ni合金362
17．2．2氯化物鍍Zn-Ni合金364
17．2．3硫酸鹽鍍Zn-Ni合金366
17．2．4硫酸鹽-氯化物鍍Zn-Ni合金367
17．2．5釹鐵硼永磁材料鍍Zn-Ni合金367
17．2．6Zn-Ni合金鍍層的鈍化處理368
17．2．7Zn-Ni合金鍍層的除氫處理370
17．2．8不合格Zn-Ni合金鍍層的退除370
17．3電鍍Zn-Fe合金370
17．3．1鍍高鐵Zn-Fe合金371
17．3．2鍍低鐵Zn-Fe合金372
17．3．3低鐵Zn-Fe合金鍍層的鈍化處理374
17．4電鍍Zn-Co合金376
17．4．1氯化物鍍Zn-Co合金376
17．4．2堿性鋅酸鹽鍍Zn-Co合金377
17．4．3硫酸鹽鍍Zn-Co合金378
17．4．4Zn-Co合金鍍層的鈍化處理378
17．5電鍍Sn-Zn合金379
17．5．1氰化鍍Sn-Zn合金379
17．5．2檸檬酸鹽鍍Sn-Zn合金381
17．5．3葡萄糖酸鹽鍍Sn-Zn合金382
17．5．4焦磷酸鹽鍍Sn-Zn合金382
17．5．5堿性鋅酸鹽鍍Sn-Zn合金383
17．5．6Sn-Zn合金的鈍化處理383
17．5．7不合格Sn-Zn合金鍍層的退除385
17．6電鍍Zn-Cd合金385
17．6．1氰化鍍Zn-Cd合金385
17．6．2硫酸鹽和氨基磺酸鹽鍍Zn-Cd合金386
17．7電鍍Zn-Mn合金386
17．8電鍍Zn-Cr合金387
17．9電鍍Zn-Ti合金389
17．10電鍍Cd-Ti合金390
17．11電鍍Zn-Ni-Fe合金391
17．12電鍍Zn-Fe-Co合金393
17．13電鍍Zn-Co-Mo合金393
第18章電鍍裝飾性合金394
18．1概述394
18．2電鍍Cu-Zn合金394
18．2．1概述394
18．2．2氰化鍍Cu-Zn合金395
18．2．3酒石酸鹽鍍Cu-Zn合金398
18．2．4焦磷酸鹽鍍Cu-Zn合金399
18．2．5HEDP鍍Cu-Zn合金400
18．2．6甘油-鋅酸鹽鍍Cu-Zn合金400
18．2．7鍍Cu-Zn合金的后處理401
18．2．8不合格Cu-Zn合金鍍層的退除402
18．3電鍍Cu-Sn合金402
18．3．1概述402
18．3．2高氰鍍Cu-Sn合金403
18．3．3低氰鍍Cu-Sn合金407
18．3．4焦磷酸鹽鍍Cu-Sn合金408
18．3．5檸檬酸鹽鍍Cu-Sn合金410
18．3．6不合格Cu-Sn合金鍍層的退除411
18．4電鍍Ni-Fe合金411
18．4．1概述411
18．4．2鍍液組成及工藝規(guī)范412
18．4．3鍍液成分及工藝規(guī)范的影響414
18．4．4不合格Ni-Fe合金鍍層的退除415
18．5電鍍Sn-Ni合金415
18．5．1概述415
18．5．2氟化物鍍Sn-Ni合金416
18．5．3焦磷酸鹽鍍Sn-Ni合金416
18．5．4鍍黑色光亮Sn-Ni合金417
18．5．5其他鍍Sn-Ni合金418
18．5．6不合格Sn-Ni合金鍍層的退除419
18．6電鍍Sn-Co合金419
18．7電鍍Cu-Sn-Zn合金421
18．7．1鍍銀白色Cu-Sn-Zn合金421
18．7．2鍍仿金Cu-Sn-Zn合金422
18．7．3仿金鍍層的鍍后處理425
第19章電鍍功能性合金426
19．1概述426
19．2電鍍可焊性合金426
19．2．1電鍍Sn-Pb合金426
19．2．2電鍍Sn-Ce合金430
19．2．3電鍍Sn-Bi合金431
19．2．4電鍍Sn-Cu合金433
19．2．5電鍍Sn-Ag合金435
19．2．6電鍍Sn-Zn合金436
19．2．7電鍍Sn-In合金436
19．2．8電鍍可焊性三元合金437
19．3電鍍耐磨性合金438
19．3．1電鍍Cr-Ni合金438
19．3．2電鍍Cr-Mo合金439
19．3．3電鍍Ni-P合金439
19．3．4電鍍Ni-W合金441
19．4電鍍磁性合金442
19．4．1電鍍Ni-Co合金442
19．4．2電鍍Ni-Fe合金444
19．4．3電鍍Co-W合金445
19．4．4電鍍Co-Cr合金446
19．4．5電鍍Co-P合金447
19．4．6電鍍Ni-P合金447
19．4．7電鍍Ni-Co-P合金448
19．5電鍍減摩性軸承合金448
19．5．1電鍍Pb-Sn合金448
19．5．2電鍍Pb-In、Cu-In合金449
19．5．3電鍍Ag-Pb合金449
19．5．4電鍍Pb-Sn-Cu合金450
19．6不銹鋼合金鍍層451
19．6．1電鍍Fe-Cr-Ni合金451
19．6．2電鍍Cr-Fe、Fe-Cr合金452
第20章電鍍貴金屬合金453
20．1概述453
20．2電鍍金基合金453
20．2．1電鍍Au-Co合金454
20．2．2電鍍Au-Ni合金455
20．2．3電鍍Au-Ag合金455
20．2．4電鍍Au-Cu合金456
20．2．5電鍍Au-Sb合金457
20．2．6電鍍Au-Sn合金458
20．2．7不合格金合金鍍層的退除459
20．3電鍍銀基合金459
20．3．1電鍍Ag-Cd合金459
20．3．2電鍍Ag-Sb合金460
20．3．3電鍍Ag-Pb合金461
20．3．4電鍍Ag-Sn合金462
20．3．5電鍍Ag-Cu合金463
20．3．6電鍍Ag-Ni和Ag-Co合金463
20．3．7不合格銀合金鍍層的退除464
20．4電鍍鈀基合金465
20．4．1電鍍Pd-Ni合金465
20．4．2電鍍Pd-Co、Pd-Ag及Pd-Fe合金467
20．5電鍍貴金屬三元合金467
20．5．1電鍍Au-Ag基三元合金467
20．5．2電鍍Au-Sn基三元合金468
第21章電鍍非晶態(tài)合金470
21．1概述470
21．1．1非晶態(tài)合金鍍層分類470
21．1．2電鍍非晶態(tài)合金的特性470
21．1．3電鍍非晶態(tài)合金的用途471
21．2電鍍鎳基非晶態(tài)合金472
21．2．1電鍍Ni-P非晶態(tài)合金472
21．2．2電鍍Ni-W非晶態(tài)合金473
21．2．3電鍍Ni-Mo非晶態(tài)合金474
21．3電鍍鐵基非晶態(tài)合金475
21．3．1電鍍Fe-W非晶態(tài)合金475
21．3．2電鍍Fe-Mo非晶態(tài)合金476
21．3．3電鍍Fe-P非晶態(tài)合金477
21．3．4電鍍Fe-Cr非晶態(tài)合金477
21．4電鍍?nèi)蔷B(tài)合金478
21．4．1電鍍Ni-W-P非晶態(tài)合金478
21．4．2電鍍Ni-Co-P、Ni-Cr-P非晶態(tài)合金479
21．4．3電鍍Ni-W-B非晶態(tài)合金480
21．4．4電鍍Fe-Ni-Cr非晶態(tài)合金480
21．4．5電鍍Cr-Fe-C非晶態(tài)合金481
21．4．6電鍍Fe-Cr-P、Fe-Cr-P-Co非晶態(tài)合金481
第22章電鍍納米合金483
22．1概述483
22．2電鍍納米鎳基合金483
22．2．1電鍍納米Co-Ni合金483
22．2．2電鍍納米Ni-W合金484
22．2．3電鍍納米Ni-Cu合金485
22．2．4電鍍納米Ni-Mo合金485
22．2．5電鍍納米Ni-P合金486
22．2．6電鍍納米Ni-Fe合金486
22．3電鍍納米Zn-Fe合金486
22．4電鍍納米Fe-Ni合金487
22．5電鍍納米三元合金487
22．6電鍍納米復合鍍層488
22．6．1電鍍納米鎳復合鍍層488
22．6．2電鍍納米鎳合金復合鍍層489
22．7電鍍納米鎳鍍層490
第4篇特種材料電鍍
第23章鋁及鋁合金的電鍍492
23．1概述492
23．1．1鋁及鋁合金電鍍的用途492
23．1．2鋁及鋁合金電鍍的難點493
23．1．3電鍍工藝流程493
23．2鍍前處理493
23．2．1除油493
23．2．2浸蝕495
23．2．3重金屬鹽活化496
23．3中間處理497
23．3．1浸鋅497
23．3．2浸重金屬499
23．3．3電鍍薄鋅層500
23．3．4化學鍍鎳501
23．3．5陽極氧化處理501
23．4鋁合金一步法鍍銅502
23．5電鍍502
23．6鋁及鋁合金件不合格鍍層的退除503
第24章鎂及鎂合金的電鍍504
24．1概述504
24．1．1鎂合金的特性504
24．1．2鎂合金電鍍的難點504
24．2電鍍工藝流程505
24．3鍍前處理505
24．3．1除油505
24．3．2酸性浸蝕506
24．3．3活化506
24．4中間處理507
24．4．1浸鋅507
24．4．2氰化預(yù)鍍銅和中性預(yù)鍍鎳508
24．4．3焦磷鹽預(yù)鍍銅509
24．4．4預(yù)鍍鋅509
24．4．5浸鋅后化學鍍鎳510
24．4．6直接化學鍍鎳511
24．5后續(xù)電鍍工藝512
24．5．1鎂合金的防護-裝飾性電鍍512
24．5．2鎂合金的保護性電鍍514
24．6鎂合金件不合格鍍層的退除514
第25章鋅合金壓鑄件的電鍍516
25．1概述516
25．2鋅合金壓鑄件的電鍍工藝流程517
25．3機械前處理517
25．3．1磨光517
25．3．2拋光518
25．3．3噴砂519
25．4除油519
25．4．1預(yù)除油519
25．4．2化學除油520
25．4．3電化學除油521
25．5弱浸蝕522
25．6中和、活化處理522
25．7預(yù)鍍523
25．7．1預(yù)鍍銅523
25．7．2預(yù)鍍光亮黃銅525
25．7．3中性預(yù)鍍鎳526
25．7．4化學預(yù)鍍鎳527
25．8后續(xù)電鍍528
25．9不合格鍍層的退除528
第26章鈦合金的電鍍530
26．1概述530
26．2鈦合金電鍍工藝流程530
26．3化學除油和化學浸蝕530
26．3．1化學除油530
26．3．2化學浸蝕531
26．4電化學浸蝕531
26．5浸鎳532
26．6浸鋅和預(yù)鍍鋅533
26．7鈦合金的電鍍533
26．8鍍后熱處理534
第27章不銹鋼的電鍍536
27．1概述536
27．2不銹鋼電鍍工藝流程536
27．3前處理536
27．4活化和預(yù)鍍538
27．4．1浸漬活化538
27．4．2陰極活化和陽極活化539
27．4．3活化與預(yù)鍍同槽處理539
27．4．4陽極活化與預(yù)鍍鎳同槽處理540
27．4．5活化與預(yù)鍍鎳分槽處理540
27．4．6鍍鋅-退鋅活化541
27．5電鍍541
27．6不合格鍍層的退除541
第28章粉末冶金件的電鍍542
28．1概述542
28．2粉末冶金件的電鍍工藝方法542
28．3封孔處理的工藝方法542
28．3．1封孔法的電鍍工藝流程542
28．3．2封孔方法542
28．3．3鍍前處理544
28．3．4后續(xù)電鍍545
28．4中間鍍層工藝方法545
28．4．1中間鍍層法的電鍍工藝流程545
28．4．2鍍前處理545
28．4．3中間鍍層545
28．5粉末冶金件直接電鍍546
28．5．1電鍍工藝流程546
28．5．2鍍前處理546
28．5．3陽極黑色氧化546
28．5．4粉末冶金件直接氧化發(fā)黑546
第29章塑料電鍍548
29．1概述548
29．1．1塑料電鍍的特點548
29．1．2電鍍塑料材料的選擇549
29．2塑料電鍍件的設(shè)計要求549
29．3塑料電鍍件的成型工藝的要求549
29．4各種塑料的熱變形溫度550
29．5塑料鍍前處理可選用的有機溶劑550
29．6塑料電鍍的工藝流程551
29．7ABS塑料的電鍍551
29．7．1消除內(nèi)應(yīng)力551
29．7．2除油552
29．7．3粗化553
29．7．4中和或還原556
29．7．5敏化556
29．7．6活化556
29．7．7還原和解膠559
29．7．8化學鍍560
29．7．9電鍍562
29．7．10ABS塑料直接電鍍工藝562
29．8其他塑料的電鍍563
29．8．1熱塑性聚丙烯(PP)塑料的電鍍563
29．8．2聚四氟乙烯(PTFE)的電鍍564
29．8．3聚酰胺(尼龍)的電鍍565
29．8．4酚醛(PF)塑料的電鍍565
29．8．5環(huán)氧塑料及環(huán)氧玻璃鋼的電鍍566
29．8．6聚氯乙烯(PVC)的電鍍566
29．8．7聚乙烯(PE)的電鍍567
29．8．8聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的電鍍568
29．8．9聚砜(PSF)的電鍍568
29．9不合格鍍層的退除569
第5篇化學鍍
第30章化學鍍鎳570
30．1概述570
30．2化學鎳鍍層的性能571
30．3化學鍍Ni-P合金573
30．3．1化學鍍Ni-P合金的基本原理573
30．3．2化學鍍Ni-P合金的分類574
30．3．3鍍液組成及工藝規(guī)范575
30．3．4鍍液組分及工藝規(guī)范的影響579
30．3．5脈沖化學鍍Ni-P合金582
30．4化學鍍Ni-B合金583
30．4．1概述583
30．4．2硼氫化鈉鍍Ni-B合金溶液583
30．4．3氨基硼烷鍍Ni-B合金溶液584
30．5聯(lián)氨(肼)作為還原劑的化學鍍鎳586
30．6化學鍍鎳工藝587
30．6．1高催化活性金屬的化學鍍鎳587
30．6．2有催化活性金屬的化學鍍鎳587
30．6．3非催化活性金屬的化學鍍鎳588
30．6．4有催化毒性金屬的化學鍍鎳588
30．7化學鍍鎳的后處理588
30．8不合格化學鍍鎳層的退除590
30．9化學鍍鎳基多元合金590
30．9．1化學鍍Ni-W-P合金590
30．9．2化學鍍Ni-Co-P合金591
30．9．3化學鍍Ni-Cu-P合金592
30．9．4化學鍍Ni-Mo-P合金593
30．9．5化學鍍Ni-Sn-P合金593
30．9．6化學鍍Ni-Fe-P合金594
30．9．7化學鍍Ni-Cr-P合金594
30．9．8化學鍍Ni-Re-P合金595
30．9．9化學鍍Ni-P-B合金595
30．9．10化學鍍Ni-W-B合金595
第31章化學鍍銅和鍍錫597
31．1化學鍍銅597
31．1．1概述597
31．1．2化學鍍銅基本原理597
31．1．3非甲醛化學鍍銅溶液的種類599
31．1．4化學鍍銅的溶液組成及工藝規(guī)范599
31．1．5各組分的作用和工藝規(guī)范的影響602
31．1．6化學銅鍍層的后處理604
31．1．7不合格化學銅鍍層的退除605
31．2化學鍍錫606
31．2．1概述606
31．2．2浸鍍錫(置換法)606
31．2．3化學鍍錫(還原法)608
第32章化學鍍銀和鍍金610
32．1化學鍍銀610
32．1．1概述610
32．1．2化學鍍銀溶液的組成和種類610
32．1．3甲醛化學鍍銀611
32．1．4酒石酸鹽化學鍍銀612
32．1．5葡萄糖化學鍍銀612
32．1．6肼鹽化學鍍銀613
32．1．7噴淋(鍍)化學鍍銀613
32．1．8浸鍍銀(置換法)614
32．2化學鍍金615
32．2．1概述615
32．2．2化學鍍金溶液的組成615
32．2．3硼氫化物化學鍍金615
32．2．4次磷酸鹽化學鍍金616
32．2．5肼鹽化學鍍金617
32．2．6二甲基氨基硼烷化學鍍金617
32．2．7置換法浸鍍金618
32．2．8無氰化學鍍金618
32．2．9化學鍍鎳/置換鍍金工藝620
第33章化學鍍鈀、銠、鉑和鈷622
33．1化學鍍鈀622
33．1．1概述622
33．1．2次磷酸鹽化學鍍鈀622
33．1．3肼液化學鍍鈀623
33．1．4硼烷化學鍍鈀624
33．1．5不合格化學鈀鍍層的退除624
33．2化學鍍銠624
33．3化學鍍鉑625
33．4化學鍍鈷及鈷合金625
33．4．1概述625
33．4．2次磷酸鹽化學鍍鈷626
33．4．3硼氫化鈉化學鍍鈷626
33．4．4二甲基氨基硼烷化學鍍鈷627
33．4．5肼鹽化學鍍鈷627
33．4．6化學鍍鈷基三元合金628
第6篇特種鍍層鍍覆工藝
第34章刷鍍630
34．1概述630
34．1．1刷鍍作業(yè)系統(tǒng)裝置630
34．1．2刷鍍工藝特點和適用范圍630
34．2鍍筆(陽極)632
34．2．1鍍筆的結(jié)構(gòu)形式632
34．2．2陽極形狀和材料633
34．2．3陽極包裹材料634
34．3刷鍍電源635
34．4刷鍍的鍍層選擇637
34．5刷鍍的溶液種類637
34．6刷鍍的預(yù)處理638
34．6．1電化學除油(電凈)638
34．6．2活化639
34．7刷鍍單金屬640
34．7．1刷鍍鎳641
34．7．2刷鍍銅642
34．7．3刷鍍鐵643
34．7．4刷鍍錫643
34．7．5刷鍍其他金屬644
34．8刷鍍合金645
34．9刷鍍耐磨復合鍍層646
34．10工藝規(guī)范及操作條件647
34．10．1鍍液溫度和工件溫度647
34．10．2刷鍍電壓647
34．10．3陰陽極相對運動647
34．10．4被鍍表面潤濕狀態(tài)648
34．10．5耗電系數(shù)648
34．11刷鍍層的安全厚度648
34．12刷鍍工藝流程648
34．12．1單一鍍層的刷鍍工藝流程648
34．12．2復合鍍層的刷鍍工藝流程649
34．13刷鍍的有關(guān)計算650
34．13．1陰陽極相對運動速度的計算650
34．13．2刷鍍?nèi)芤河昧康墓浪?50
34．13．3刷鍍的電量、厚度、時間等的計算650
第35章復合電鍍和化學復合鍍652
35．1概述652
35．1．1復合鍍常用的固體微粒652
35．1．2復合鍍層的類型和應(yīng)用654
35．2復合電鍍的共沉積過程654
35．3復合電鍍的工藝方法655
35．4防護與裝飾性復合鍍層656
35．4．1鎳封鍍層656
35．4．2緞面鎳鍍層657
35．4．3鋅(鋅合金)耐腐蝕復合鍍層658
35．5耐磨性復合鍍層659
35．5．1鎳基耐磨復合鍍層660
35．5．2鉻基耐磨復合鍍層661
35．5．3鈷基耐磨復合鍍層662
35．5．4銅基耐磨復合鍍層663
35．6自潤滑復合鍍層663
35．6．1鎳基自潤滑復合鍍層664
35．6．2銅基自潤滑復合鍍層665
35．6．3其他自潤滑復合鍍層665
35．7用于電接觸材料的復合鍍層666
35．7．1銅基電接觸材料的復合鍍層666
35．7．2銀基電接觸材料的復合鍍層667
35．7．3金基電接觸材料的復合鍍層667
35．8高溫耐磨與抗氧化的復合鍍層668
35．9化學復合鍍669
35．9．1化學鍍耐磨復合鍍層669
35．9．2化學鍍自潤滑復合鍍層670
35．9．3化學鍍其他復合鍍層671
35．10不合格復合鍍層的退除672
第36章脈沖電鍍674
36．1概述674
36．1．1脈沖電鍍的基本原理674
36．1．2脈沖電鍍的特點675
36．2脈沖參數(shù)的選擇675
36．3脈沖電鍍電源676
36．4脈沖電鍍單金屬678
36．4．1脈沖鍍鋅678
36．4．2脈沖鍍鎳678
36．4．3周期換向脈沖鍍銅679
36．4．4脈沖鍍鉻679
36．4．5脈沖鍍銀680
36．4．6脈沖鍍金681
36．4．7脈沖鍍鈀和鍍鉑682
36．4．8不對稱交流低溫鍍鐵683
36．5脈沖電鍍合金683
36．5．1脈沖電鍍Zn-Ni合金683
36．5．2脈沖電鍍銅基合金684
36．5．3脈沖電鍍鎳基合金684
36．5．4脈沖電鍍其他二元合金685
36．6脈沖電鍍耐磨復合鍍鎳686
第37章電鑄688
37．1概述688
37．2電鑄的基本要求688
37．3電鑄用的芯模689
37．3．1芯模的類型和材料689
37．3．2電鑄前芯模的預(yù)處理691
37．4電鑄工藝693
37．5常用的電鑄層材料694
37．5．1電鑄銅694
37．5．2電鑄鎳696
37．5．3電鑄鐵699
37．5．4電鑄Ni-Co合金700
37．5．5電鑄Ni-Fe合金700
37．5．6電鑄Ni-Mn合金701
第7篇金屬轉(zhuǎn)化處理工藝
第38章鋼鐵的氧化處理702
38．1概述702
38．2鋼鐵堿性化學氧化702
38．2．1鋼鐵堿性化學氧化的成膜機理702
38．2．2化學氧化的溶液組成及工藝規(guī)范703
38．2．3溶液組成及工藝規(guī)范的影響704
38．2．4堿性化學氧化的后處理705
38．3鋼鐵酸性化學氧化705
38．3．1鋼鐵酸性化學氧化的成膜機理705
38．3．2酸性化學氧化的溶液組成及工藝規(guī)范706
38．3．3酸性化學氧化的工藝流程707
38．4不銹鋼的化學氧化707
38．4．1不銹鋼的黑色化學氧化707
38．4．2不銹鋼的彩色化學氧化708
38．4．3不銹鋼的鈍化處理709
38．4．4不銹鋼化學氧化的工藝流程709
38．5不合格氧化膜的退除710
第39章鋼鐵的磷化處理711
39．1概述711
39．1．1磷化處理的分類711
39．1．2磷化膜的用途713
39．2鋼鐵磷化的成膜機理714
39．3高溫磷化處理715
39．4中溫磷化處理716
39．5低溫、常溫磷化處理718
39．6黑色磷化處理722
39．7磷化液成分及工藝規(guī)范的影響723
39．8鋼鐵其他磷化處理724
39．9鋼鐵磷化工藝流程726
39．10不合格磷化膜的退除728
第40章鋁和鋁合金的氧化處理730
40．1概述730
40．2鋁和鋁合金的化學氧化730
40．2．1概述730
40．2．2堿性化學氧化處理730
40．2．3酸性化學氧化處理731
40．2．4化學氧化后處理733
40．3鋁和鋁合金的陽極氧化734
40．3．1概述734
40．3．2陽極氧化的一般原理734
40．3．3鋁陽極氧化膜的組成和結(jié)構(gòu)736
40．3．4硫酸陽極氧化737
40．3．5硬質(zhì)陽極氧化741
40．3．6鉻酸陽極氧化744
40．3．7草酸陽極氧化745
40．3．8磷酸陽極氧化747
40．3．9瓷質(zhì)陽極氧化748
40．3．10微弧氧化750
40．4陽極氧化膜的著色753
40．4．1概述753
40．4．2化學浸漬著色755
40．4．3電解整體著色759
40．4．4電解著色760
40．5陽極氧化膜的封閉處理764
40．5．1高溫水合封孔(閉)765
40．5．2水解鹽封閉766
40．5．3重鉻酸鹽封閉766
40．5．4常溫封閉767
40．6不合格氧化膜的退除768
第41章鎂合金的氧化處理769
41．1概述769
41．2鎂合金的化學氧化769
41．2．1化學氧化的工藝規(guī)范769
41．2．2局部化學氧化771
41．2．3氧化膜填充處理771
41．2．4鎂合金三價鉻及無鉻轉(zhuǎn)化膜處理771
41．3鎂合金的陽極氧化773
41．3．1陽極氧化的工藝規(guī)范773
41．3．2工藝操作和維護774
41．4鎂合金微弧氧化774
41．5不合格氧化膜的退除775
第42章銅和銅合金的氧化處理776
42．1概述776
42．2銅和銅合金的化學氧化776
42．2．1過硫酸鉀氧化776
42．2．2氨水氧化777
42．2．3高錳酸鉀氧化778
42．2．4硫化鉀氧化779
42．3銅和銅合金的陽極氧化779
42．4銅和銅合金的化學鈍化780
42．5銅和銅合金的化學著色781
42．6不合格氧化膜及鈍化膜的退除785
第43章鈦和鈦合金的氧化處理786
43．1概述786
43．2鈦和鈦合金的化學氧化786
43．3鈦和鈦合金的陽極氧化787
43．4鈦和鈦合金的微弧氧化787
43．5鈦和鈦合金的著色788
第8篇鍍層及鍍液性能測試
第44章鍍層性能測試789
44．1概述789
44．2外觀檢測789
44．2．1檢測方法和結(jié)果表示789
44．2．2表面缺陷、覆蓋完整性和色澤檢測790
44．3光澤性檢測791
44．4鍍層厚度的測定793
44．4．1磁性測厚儀測定法793
44．4．2渦流測厚儀測定法795
44．4．3分光束顯微測定法796
44．4．4X射線光譜測定法797
44．4．5β射線反向散射法799
44．4．6化學溶解法800
44．4．7陽極溶解庫侖法801
44．4．8金相顯微鏡法806
44．4．9掃描電子顯微鏡法807
44．4．10輪廓儀法808
44．4．11干涉顯微鏡法809
44．4．12計時液流法和計時點滴法809
44．4．13鍍層厚度測定方法的選擇809
44．5鍍層結(jié)合強度的測定810
44．5．1鍍層結(jié)合強度的定性檢測方法811
44．5．2鍍層結(jié)合強度的定量檢測方法813
44．5．3適用于測定各種金屬鍍層結(jié)合強度的試驗方法813
44．6鍍層孔隙率的測定814
44．6．1貼濾紙測定法814
44．6．2浸漬測定法816
44．6．3氣體測定法817
44．6．4電圖像測定法818
44．7鍍層硬度檢測818
44．7．1銼刀硬度測定法818
44．7．2顯微硬度測定法819
44．8鍍層耐磨性能試驗821
44．9鍍層內(nèi)應(yīng)力的測試823
44．9．1彎曲陰極法823
44．9．2剛性平帶法824
44．9．3螺旋收縮儀法824
44．9．4電阻應(yīng)變儀測量法825
44．9．5電磁測定法825
44．10脆性的測試825
44．10．1杯突測定法826
44．10．2靜壓撓曲法827
44．11韌性的測試828
44．12延展性的測試828
44．12．1剝離鍍層(鍍層箔)的測試方法829
44．12．2連著基體的鍍層測試方法830
44．12．3鍍層延展性測試方法的選擇831
44．13氫脆的測定832
44．13．1延遲破壞試驗832
44．13．2緩慢彎曲試驗833
44．13．3擠壓試驗834
44．13．4應(yīng)力環(huán)試驗834
44．14鍍層表面粗糙度的測定835
44．14．1樣板對照法835
44．14．2輪廓儀測量法835
44．14．3非接觸式檢測法835
44．14．4印模檢測法836
44．15鍍層釬焊性的測試836
44．15．1流布面積法836
44．15．2潤濕時間法836
44．15．3蒸汽考驗法836
44．15．4焊料潤濕覆蓋法836
44．15．5槽焊法837
44．15．6球焊法837
44．15．7釬焊性的檢測儀器837
44．16金屬鍍層表面接觸電阻的測定839
44．16．1電橋法839
44．16．2伏安法839
44．16．3印制板金屬化孔鍍層電阻的測定839
44．17鍍層耐蝕性試驗840
44．17．1概述840
44．17．2大氣腐蝕試驗840
44．17．3儲存條件下的腐蝕試驗843
44．17．4天然海水腐蝕試驗844
44．17．5人工加速腐蝕試驗——鹽霧試驗845
44．17．6腐蝕膏腐蝕試驗(CORR試驗)849
44．17．7鹽溶液周浸腐蝕試驗850
44．17．8二氧化硫腐蝕試驗853
44．17．9硫化氫腐蝕試驗855
44．17．10電解腐蝕試驗(EC試驗)857
44．17．11濕熱試驗858
44．17．12金屬鍍層經(jīng)腐蝕試驗后耐蝕性的評定861
第45章轉(zhuǎn)化膜性能測試864
45．1概述864
45．2外觀檢測864
45．3厚度的測定866
45．3．1鋁合金件陽極氧化膜厚度的測量866
45．3．2磷化膜質(zhì)量的測量867
45．4耐磨性試驗868
45．4．1耐磨耗試驗法868
45．4．2落砂試驗法868
45．4．3噴磨試驗法869
45．5鋁及鋁合金陽極氧化膜其他性能試驗869
45．5．1陽極氧化膜封孔質(zhì)量的評定869
45．5．2鋁及鋁合金陽極氧化膜連續(xù)性的測定870
45．5．3鋁及鋁合金陽極氧化膜絕緣性的測定871
45．5．4鋁及鋁合金陽極氧化膜耐曬度的試驗871
45．5．5鋁及鋁合金陽極氧化膜耐紫外光性能的測定872
45．6鋅、鎘鍍層上鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜試驗方法872
45．6．1無色鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的測定872
45．6．2鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜中六價鉻的測定872
45．6．3鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜中單位面積上六價鉻含量的測定873
45．6．4鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜中單位面積上總鉻量的測定873
45．6．5有色鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜附著力試驗873
45．6．6鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜單位面積上膜層質(zhì)量的測定873
45．6．7鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的耐腐蝕性試驗874
45．7耐蝕性試驗875
45．7．1鋼鐵的氧化膜、磷化膜耐蝕性的測定875
45．7．2鋁合金氧化膜耐蝕性的測定875
45．7．3鎂合金氧化膜耐蝕性的測定876
第46章鍍液性能測試877
46．1概述877
46．2pH值的測定877
46．2．1pH試紙測定877
46．2．2pH計測定877
46．3電導率的測定879
46．4電流效率的測定881
46．5鍍液分散能力的測定882
46．5．1遠近陰極測定法882
46．5．2彎曲陰極測定法883
46．5．3霍爾槽測定法883
46．6鍍液覆蓋能力的測定884
46．6．1直角陰極測定法884
46．6．2平行陰極測定法884
46．6．3管形內(nèi)壁測定法885
46．6．4凹穴測定法885
46．7整平能力的測定886
46．7．1假正弦波測定法886
46．7．2V形溝槽測定法886
46．7．3粗糙度測定法887
46．8極化曲線的測試887
46．8．1概述887
46．8．2恒電流測定法887
46．8．3恒電位測定法888
46．8．4電化學分析儀測定法889
46．9表面張力的測定890
46．9．1最大氣泡壓力法890
46．9．2液滴測定法891
46．10霍爾槽試驗891
46．10．1概述891
46．10．2霍爾槽結(jié)構(gòu)及試驗裝置892
46．10．3霍爾槽陰極上的電流分布892
46．10．4霍爾槽試驗方法894
46．10．5改進型霍爾槽895
第9篇污染治理及職業(yè)安全衛(wèi)生
第47章電鍍清潔生產(chǎn)897
47．1概述897
47．2清潔生產(chǎn)的基本概念897
47．2．1清潔生產(chǎn)的定義897
47．2．2清潔生產(chǎn)與傳統(tǒng)污染控制的比較898
47．2．3清潔生產(chǎn)的目標及技術(shù)方法898
47．2．4清潔生產(chǎn)審核899
47．3電鍍清潔生產(chǎn)標準899
47．4實現(xiàn)電鍍清潔生產(chǎn)的主要途徑903
47．5實現(xiàn)電鍍清潔生產(chǎn)所采取的措施903
47．5．1淘汰、限制重污染的化學品和生產(chǎn)工藝904
47．5．2替代電鍍工藝或鍍層905
47．5．3采用低溫、低濃度處理工藝905
47．5．4前處理清潔生產(chǎn)工藝906
47．5．5提高資源綜合利用率及降低能源消耗906
47．6加強企業(yè)管理和環(huán)境管理906
47．7搞好電鍍車間設(shè)計907
第48章電鍍節(jié)能減排908
48．1概述908
48．2電鍍節(jié)能減排的基本原則908
48．3節(jié)電技術(shù)措施910
48．4節(jié)熱及節(jié)氣技術(shù)措施911
48．5電鍍節(jié)水技術(shù)911
48．5．1改進清洗水槽的進水方式911
48．5．2噴淋清洗和噴霧清洗912
48．5．3多級逆流清洗912
48．5．4逆流清洗閉路循環(huán)系統(tǒng)912
48．5．5其他節(jié)水技術(shù)913
48．6電鍍減排技術(shù)913
48．6．1采用無毒或低毒工藝913
48．6．2采用低濃度處理工藝914
48．6．3減少鍍液帶出量的措施914
48．6．4收回物料，減少排放914
48．7加強電鍍生產(chǎn)過程管理915
第49章電鍍“三廢”處理917
49．1概述917
49．1．1電鍍“三廢”處理技術(shù)的確定和選用原則917
49．1．2電鍍生產(chǎn)的主要污染物917
49．2廢水處理918
49．2．1基本規(guī)定和要求918
49．2．2廢水收集、水量和水質(zhì)確定919
49．2．3廢水處理方法921
49．2．4含鉻廢水處理922
49．2．5含氰廢水處理926
49．2．6含鎘廢水處理929
49．2．7混合廢水處理931
49．3廢氣處理936
49．3．1粉塵廢氣凈化處理937
49．3．2鉻酸廢氣凈化處理938
49．3．3酸廢氣凈化處理940
49．3．4氰化物廢氣凈化處理944
49．3．5有機溶劑廢氣凈化處理944
49．4廢液、廢渣及污泥的治理945
49．4．1廢液處理和回收利用946
49．4．2廢渣處置和利用949
49．4．3電鍍污泥回收利用949
49．4．4電鍍污泥無害化處理952
第50章職業(yè)安全衛(wèi)生954
50．1概述954
50．2電鍍行業(yè)職業(yè)危害因素955
50．3前處理作業(yè)安全衛(wèi)生956
50．3．1機械前處理作業(yè)安全衛(wèi)生956
50．3．2化學前處理作業(yè)安全衛(wèi)生956
50．4電鍍及化學處理作業(yè)安全衛(wèi)生957
50．4．1槽液配制作業(yè)安全衛(wèi)生957
50．4．2氰化電鍍作業(yè)安全衛(wèi)生958
50．4．3鋼鐵件氧化處理及其他作業(yè)安全衛(wèi)生958
50．5操作人員的個人防護959
50．6電鍍生產(chǎn)裝置作業(yè)安全衛(wèi)生959
50．7防機械傷害及噪聲控制960
50．8危險化學品使用和儲存的作業(yè)安全960
50．9安全衛(wèi)生管理961
參考文獻962
附錄
附錄A金屬及其他無機覆蓋層 表面處理術(shù)語(GB/T 3138—2015)963
附錄B電鍍污染物排放標準(引自GB 21900—2008)978
附錄C電鍍行業(yè)標準及相關(guān)標準983