Moldflow 2018模流分析從入門到精通（升級版）

第一部分 基礎(chǔ)知識

第1章 模流分析基礎(chǔ)知識 1

1.1 有限元分析簡介 2

1.1.1 有限元法的基本思想 2

1.1.2 有限元法的特點 3

1.2 注射成型基礎(chǔ)知識 4

1.2.1 塑件的工藝性 4

1.2.2 注射成型過程對塑件質(zhì)量的影響 7

1.2.3 注射成型工藝條件對塑件質(zhì)量的影響 11

1.3 塑件缺陷產(chǎn)生的原因及對策 15

1.3.1 欠注 15

1.3.2 飛邊 16

1.3.3 縮痕 17

1.3.4 熔接痕 18

1.3.5 翹曲 19

1.3.6 顏色不均 20

1.3.7 氣泡 21

1.3.8 空隙 22

1.3.9 放射紋 23

1.3.10 燒焦紋 24

1.3.11 玻璃纖維銀紋 24

1.3.12 頂白 25

1.4 本章小結(jié) 26

第2章 軟件介紹 27

2.1 概述 28

2.1.1 軟件簡介 28

2.1.2 軟件功能 29

2.1.3 AMI介紹 29

2.1.4 主要模塊 30

2.2 Moldflow 2018操作界面 32

2.3 Moldflow 2018菜單 34

2.3.1 開始菜單 35

2.3.2 幾何菜單 37

2.3.3 網(wǎng)格菜單 38

2.3.4 成型工藝設(shè)置和分析菜單 38

2.3.5 結(jié)果菜單 41

2.3.6 報告菜單 49

2.4 Moldflow 2018一般分析流程 51

2.5 本章小結(jié) 52

第3章 模型導(dǎo)入 53

3.1 模型準(zhǔn)備 54

3.1.1 從CAD軟件導(dǎo)出模型 54

3.1.2 文件格式選擇 55

3.2 模型導(dǎo)入 55

3.3 本章小結(jié) 56

第4章 網(wǎng)格劃分 57

4.1 網(wǎng)格的類型 58

4.2 網(wǎng)格的劃分 59

4.3 網(wǎng)格的統(tǒng)計 61

4.4 網(wǎng)格劃分實例 64

4.5 本章小結(jié) 65

第5章 網(wǎng)格診斷及修復(fù) 66

5.1 網(wǎng)格缺陷診斷 67

5.1.1 縱橫比診斷 67

5.1.2 重疊單元診斷 69

5.1.3 取向診斷 69

5.1.4 連通性診斷 70

5.1.5 自由邊診斷 71

5.1.6 厚度診斷 72

5.1.7 網(wǎng)格出現(xiàn)次數(shù)診斷 72

5.1.8 網(wǎng)格匹配診斷 73

5.1.9 零面積單元診斷 74

5.2 網(wǎng)格缺陷修復(fù)工具 74

5.2.1 自動修復(fù) 75

5.2.2 修改縱橫比 75

5.2.3 整體合并 76

5.2.4 合并節(jié)點 77

5.2.5 交換邊 78

5.2.6 匹配節(jié)點 79

5.2.7 重新劃分網(wǎng)格 79

5.2.8 插入節(jié)點 80

5.2.9 移動節(jié)點 81

5.2.10 對齊節(jié)點 81

5.2.11 單元取向 82

5.2.12 其他網(wǎng)格修復(fù)工具 82

5.3 網(wǎng)格診斷與修復(fù)實例 90

5.4 本章小結(jié) 95

第6章 建模工具 96

6.1 菜單操作 97

6.2 節(jié)點的創(chuàng)建 97

6.2.1 通過坐標(biāo)系創(chuàng)建節(jié)點 97

6.2.2 在已有兩節(jié)點之間創(chuàng)建節(jié)點 98

6.2.3 平分曲線創(chuàng)建節(jié)點 99

6.2.4 偏移創(chuàng)建節(jié)點 100

6.2.5 曲線相交創(chuàng)建節(jié)點 101

6.3 線的創(chuàng)建 101

6.3.1 兩節(jié)點創(chuàng)建直線 101

6.3.2 三節(jié)點創(chuàng)建圓或圓弧 103

6.3.3 角度創(chuàng)建圓弧 104

6.3.4 節(jié)點創(chuàng)建樣條曲線 104

6.3.5 連接兩曲線來創(chuàng)建曲線 105

6.3.6 斷開曲線 105

6.4 區(qū)域的創(chuàng)建 106

6.4.1 通過封閉曲線創(chuàng)建區(qū)域 106

6.4.2 節(jié)點創(chuàng)建區(qū)域 107

6.4.3 直線創(chuàng)建區(qū)域 107

6.4.4 通過拉伸曲線創(chuàng)建曲面 107

6.4.5 通過邊界創(chuàng)建孔洞 108

6.4.6 節(jié)點創(chuàng)建孔 108

6.5 鑲件的創(chuàng)建 109

6.5.1 鑲件創(chuàng)建 109

6.5.2 鑲件創(chuàng)建實例 110

6.6 局部坐標(biāo)系（LCS）的創(chuàng)建 110

6.6.1 LCS的創(chuàng)建 111

6.6.2 LCS的創(chuàng)建實例 111

6.7 移動與復(fù)制 112

6.7.1 平移 113

6.7.2 旋轉(zhuǎn) 113

6.7.3 三點旋轉(zhuǎn)模型 114

6.7.4 指定比例因子縮放模型 114

6.7.5 鏡像創(chuàng)建模型 115

6.8 其他建模工具的應(yīng)用 116

6.8.1 查詢實體 116

6.8.2 型腔重復(fù)向?qū)?116

6.8.3 流道系統(tǒng)向?qū)?116

6.8.4 冷卻回路向?qū)?117

6.8.5 模具鑲塊向?qū)?117

6.8.6 曲面邊界診斷 118

6.8.7 曲面連通性診斷 118

6.9 本章小結(jié) 119

第7章 澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建 120

7.1 澆注系統(tǒng)介紹 121

7.1.1 澆口的設(shè)計 122

7.1.2 分流道的設(shè)計 127

7.1.3 澆注系統(tǒng)的幾何 128

7.2 自動創(chuàng)建流道系統(tǒng) 128

7.3 澆口的創(chuàng)建 130

7.3.1 點澆口的創(chuàng)建 130

7.3.2 側(cè)澆口的創(chuàng)建 133

7.3.3 潛伏式澆口的創(chuàng)建 134

7.3.4 香蕉形澆口的創(chuàng)建 138

7.4 創(chuàng)建普通澆注系統(tǒng) 140

7.5 熱流道澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建 147

7.5.1 熱流道系統(tǒng)成型介紹 147

7.5.2 熱流道澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建實例 149

7.6 本章小結(jié) 150

第8章 冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建 151

8.1 冷卻系統(tǒng)介紹 152

8.1.1 冷卻系統(tǒng)的冷卻效果及影響因素 152

8.1.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 153

8.1.3 冷卻系統(tǒng)構(gòu)件的幾何 158

8.2 冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建 159

8.2.1 自動創(chuàng)建冷卻系統(tǒng) 159

8.2.2 手動創(chuàng)建冷卻系統(tǒng) 160

8.3 噴流式冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建 166

8.4 擋板式冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建 171

8.5 加熱系統(tǒng)的創(chuàng)建 176

8.5.1 加熱系統(tǒng)的設(shè)計 176

8.5.2 加熱系統(tǒng)的創(chuàng)建 178

8.6 本章小結(jié) 179

第9章 分析類型及材料選擇 180

9.1 選擇分析類型 181

9.2 選擇材料 182

9.2.1 材料的搜索 183

9.2.2 顯示材料屬性 184

9.2.3 材料的比較 192

9.2.4 材料的數(shù)據(jù)及使用方法報告 193

9.3 本章小結(jié) 193

第二部分 高級應(yīng)用

第10章 澆口位置分析 194

10.1 澆口位置介紹 195

10.1.1 澆口的作用 195

10.1.2 澆口位置的設(shè)計 195

10.1.3 AMI澆口位置分析 197

10.2 澆口位置分析工藝參數(shù)設(shè)置 197

10.3 澆口位置應(yīng)用實例 199

10.3.1 分析前處理 199

10.3.2 分析計算 201

10.3.3 澆口位置分析結(jié)果 202

10.4 本章小結(jié) 205

第11章 成型窗口分析 206

11.1 概述 207

11.2 成型窗口分析工藝條件設(shè)置 207

11.3 成型窗口分析實例 209

11.3.1 分析前處理 209

11.3.2 分析計算 211

11.3.3 成型窗口分析結(jié)果 212

11.4 本章小結(jié) 214

第12章 充填分析 215

12.1 充填分析簡介 216

12.2 充填分析工藝條件設(shè)置 217

12.3 注射工藝條件高級設(shè)置 220

12.4 充填分析結(jié)果 225

12.5 充填分析應(yīng)用實例 229

12.5.1 初始充填分析方案 229

12.5.2 初始充填分析結(jié)果 232

12.5.3 優(yōu)化充填分析方案 237

12.5.4 優(yōu)化后充填分析結(jié)果 238

12.6 本章小結(jié) 239

第13章 流動分析 240

13.1 流動分析簡介 241

13.1.1 填充 保壓分析的目的 241

13.1.2 工藝參數(shù)的定義 241

13.1.3 保壓曲線 242

13.2 流動分析工藝參數(shù)設(shè)置 243

13.3 流動分析結(jié)果 245

13.4 流動分析應(yīng)用實例 246

13.4.1 初始流動分析方案 246

13.4.2 初始流動分析結(jié)果 251

13.4.3 優(yōu)化保壓方案 254

13.5 本章小結(jié) 256

第14章 冷卻分析 257

14.1 冷卻分析簡介 258

14.2 冷卻分析工藝條件設(shè)置 258

14.3 冷卻分析結(jié)果 260

14.4 冷卻分析應(yīng)用實例 261

14.4.1 初始冷卻分析方案 262

14.4.2 初始冷卻分析結(jié)果 265

14.4.3 優(yōu)化冷卻分析方案 268

14.5 本章小結(jié) 276

第15章 翹曲分析 277

15.1 翹曲分析簡介 278

15.1.1 翹曲的分類及產(chǎn)生的原因 278

15.1.2 翹曲分析的目的 282

15.1.3 翹曲分析流程 282

15.2 翹曲分析工藝條件設(shè)置 283

15.3 翹曲分析結(jié)果 285

15.4 翹曲分析應(yīng)用實例 285

15.4.1 翹曲分析優(yōu)化方案1 292

15.4.2 翹曲分析優(yōu)化方案2 295

15.5 本章小結(jié) 297

第16章 收縮分析 298

16.1 收縮分析簡介 299

16.1.1 塑料收縮性 299

16.1.2 AMI收縮分析 301

16.2 收縮分析材料的選擇 302

16.3 收縮分析工藝條件設(shè)置 306

16.4 收縮分析應(yīng)用實例 306

16.4.1 分析前處理 307

16.4.2 分析計算 310

16.4.3 流動收縮分析結(jié)果解讀 312

16.4.4 流動收縮分析優(yōu)化 315

16.4.5 流動收縮優(yōu)化分析結(jié)果解讀 318

16.5 本章小結(jié) 321

第17章 流道平衡分析 322

17.1 流道平衡分析簡介 323

17.1.1 流道平衡性 323

17.1.2 AMI流道平衡分析 325

17.2 流道平衡分析約束條件設(shè)置 325

17.2.1 工藝條件平衡約束條件的設(shè)置 325

17.2.2 流道尺寸約束條件的設(shè)置 327

17.3 流道平衡分析應(yīng)用實例 328

17.3.1 電話聽筒上蓋澆口位置分析 328

17.3.2 電話聽筒下蓋澆口位置分析 330

17.3.3 組合型腔的流道平衡初步分析 331

17.3.4 組合型腔的流道平衡初步分析結(jié)果解讀 338

17.3.5 組合型腔的流道平衡初步優(yōu)化分析 342

17.3.6 組合型腔的流道平衡優(yōu)化分析 343

17.3.7 組合型腔的流道平衡優(yōu)化分析結(jié)果解讀 345

17.3.8 結(jié)論 347

17.4 本章小結(jié) 348

第18章 纖維充填取向分析 349

18.1 纖維充填取向分析簡介 350

18.2 纖維充填取向分析結(jié)果 351

18.3 纖維充填取向分析應(yīng)用實例 352

18.3.1 纖維充填取向分析前處理 352

18.3.2 進(jìn)行分析 356

18.3.3 纖維充填取向分析結(jié)果 357

18.4 本章小結(jié) 359

第19章 應(yīng)力分析 360

19.1 應(yīng)力分析介紹 361

19.2 應(yīng)力分析結(jié)果 362

19.3 應(yīng)力分析應(yīng)用實例 362

19.3.1 應(yīng)力分析前處理 363

19.3.2 進(jìn)行分析 367

19.3.3 應(yīng)力分析結(jié)果 367

19.4 本章小結(jié) 371

第20章 氣體輔助成型分析 372

20.1 氣體輔助成型分析簡介 373

20.1.1 氣體輔助成型的基本原理 373

20.1.2 氣體輔助成型的特點 374

20.1.3 氣體輔助成型工藝控制參數(shù) 375

20.1.4 Autodesk Moldflow在氣體輔助注射成型中的應(yīng)用 376

20.2 氣體輔助成型分析結(jié)果 376

20.3 氣體輔助成型分析應(yīng)用實例 377

20.3.1 氣體輔助成型分析前處理 377

20.3.2 進(jìn)行分析 384

20.3.3 氣體輔助成型分析結(jié)果 385

20.4 帶溢料井的氣體輔助成型分析 386

20.4.1 分析前處理 386

20.4.2 進(jìn)行分析 392

20.4.3 帶溢料井的氣體輔助成型分析結(jié)果 392

20.5 本章小結(jié) 394

第2