粉末高溫合金

第1篇 引言

1 引言

1．1 高溫合金的組織和化學(xué)成分

1．1．1 鎳基高溫合金的組織

1．1．2 鎳鐵基高溫合金的組織

1．1．3 鈷基高溫合金的組織

1．2 高溫合金的發(fā)展歷史．

1．3 高溫合金粉末冶金技術(shù)的發(fā)展歷史

參考文獻(xiàn)

第2篇 預(yù)合金粉末

2 粉末的制取及其特性

2．1 “正常”凝固速率的預(yù)合金粉末

2．1．1 惰性氣體霧化

2．1．2 溶氣霧化（真空霧化）

2．1．3 離心霧化

2．2 預(yù)合金粉末的物理冶金

2．2．1 熱力學(xué)考慮

2．2．2 預(yù)合金粉末中的凝固組織和偏析

2．2．3 粉末的顯微組織

2．3 預(yù)合金粉末成分研發(fā)的注意事項(xiàng)

2．3．1 影響碳化物析出的措施

2．3．2 促進(jìn)熱等靜壓固結(jié)的措施

2．4 預(yù)合金粉末中缺陷的控制及消除

2．4．1 缺陷檢測(cè)方法

2．4．2 缺陷去除技術(shù)

2．4．3 氬氣脫氣方法

2．5 快速凝固的預(yù)合金粉末（RsR粉末）

2．5．1 粉末制取方法

2．5．2 快速凝固粉末的顯微組織

2．5．3 快速凝固合金的開發(fā)

參考文獻(xiàn)

3 粉末固結(jié)方法

3．1 冷壓制和燒結(jié)（傳統(tǒng)粉末冶金）

3．1．1 冷壓制

3．1．2 固相燒結(jié)

3．1．3 液相燒結(jié)

3．1．4 高溫合金實(shí)用燒結(jié)經(jīng)驗(yàn)

3．2 熱固結(jié)技術(shù)

3．2．1 熱壓

3．2．2 熱等靜壓

3．2．3 其他相關(guān)的成形技術(shù)

3．2．4 粉末熱鍛

3．2．5 擠壓

3．3 粉末熱固結(jié)理論

3．3．1 熱等靜壓的基本理論

3．3．2 熱鍛過程中多孔材料的流動(dòng)

3．4 全致密預(yù)成形坯的鍛造

3．4．1 熱模鍛造

3．4．2 模具壽命

3．4．3 鍛造過程模擬

3．4．4 粉末高溫合金的鍛造實(shí)踐

3．5 熔體一固體直接轉(zhuǎn)化技術(shù)

3．5．1 噴射鍛造（0sprey技術(shù)）

3．5．2 真空電弧雙電極重熔工藝

3．5．3 激光熔覆工藝

3．5．4 快速凝固等離子沉積

3．6 動(dòng)態(tài)成形

參考文獻(xiàn)

4 熱機(jī)械加工原理

4．1 高溫合金的顯微組織特征

4．2 獲得細(xì)晶組織的熱機(jī)械加工

4．2．1 熱塑性加工

4．2．2 熱機(jī)械加工過程中的位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化

4．3 沖擊波熱機(jī)械加工

4．4 獲得雙重（項(xiàng)鏈）組織的熱機(jī)械加工

4．5 在熱等靜壓過程中的熱機(jī)械加工

4．6 獲得粗晶組織的熱機(jī)械加工

4．6．1 等溫晶粒粗化

4．6．2 定向晶粒粗化

4．6．3 鋸齒狀晶界的形成

4．7 多重性能熱機(jī)械加工

4．7．1 選擇性熱機(jī)械加工的應(yīng)用

4．7．2 徑向定向再結(jié)晶的應(yīng)用

4．7．3 兩種不同材料的熱等靜壓固一固連接工藝

參考文獻(xiàn)

5 粉末高溫合金的力學(xué)性能

5．1 粉末的顯微組織對(duì)固結(jié)材料的組織和力學(xué)性能的影響

5．2 微合金化元素對(duì)合金力學(xué)性能的影響

5．2．1 氧

5．2．2 硫

5．2．3 鉿

5．2．4 硼

5．2．5 碳

5．3 組織對(duì)靜態(tài)力學(xué)性能的影響

5．3．1 直接基體強(qiáng)化和顆粒強(qiáng)化

5．3．2 間接顆粒強(qiáng)化

5．3．3 直接和間接強(qiáng)化對(duì)比

5．3．4 關(guān)于直接強(qiáng)化機(jī)制的研究工作

5．3．5 關(guān)于間接顆粒強(qiáng)化機(jī)制的研究工作

5．3．6 粉末高溫合金Astroloy的力學(xué)性能

5．3．7 粉末高溫合金Ren695的力學(xué)性能

5．3．8 IN100系粉末高溫合金的力學(xué)性能

5．3．9 Ni-Al-Mo合金（快速凝固合金）的力學(xué)性能

5．4 高溫低周疲勞

5．4．1 設(shè)計(jì)考慮因素

5．4．2 裂紋萌生

5．4．3 溫度和顯微組織對(duì)低周疲勞的影響

5．4．4 不同粉末高溫合金的高溫低周疲勞

5．4．5 缺陷對(duì)低周疲勞壽命的影響

5．5 高溫疲勞裂紋擴(kuò)展和蠕變裂紋擴(kuò)展

5．5．1 溫度對(duì)疲勞裂紋擴(kuò)展速率的影響

5．5．2 頻率對(duì)疲勞裂紋擴(kuò)展速率的影響

5．5．3 保持時(shí)間的影響和蠕變裂紋擴(kuò)展

5．5．4 環(huán)境對(duì)裂紋擴(kuò)展的影響

5．5．5 晶粒度、晶粒形態(tài)和顯微組織對(duì)裂紋擴(kuò)展速率的影響

5．5．6 裂紋長(zhǎng)度對(duì)疲勞裂紋擴(kuò)展速率的影響

參考文獻(xiàn)

6 粉末高溫合金的質(zhì)量控制和無損評(píng)價(jià)

6．1 引言

6．2 新零件的無損評(píng)價(jià)和質(zhì)量控制

6．2．l 零件檢測(cè)的無損評(píng)價(jià)方法

6．3 剩余壽命評(píng)估

6．3．1 早期疲勞損傷的檢測(cè)

6．3．2 表面微裂紋的檢測(cè)

參考文獻(xiàn)

第3篇 氧化物彌散強(qiáng)化高溫合金

7 氧化物彌散強(qiáng)化高溫合金

7．1 前言

7．2 強(qiáng)化機(jī)制

7．2．1 氧化物彌散強(qiáng)化高溫合金的組織

7．2．2 屈服強(qiáng)度

7．2．3 蠕變強(qiáng)度

7．2．4 疲勞強(qiáng)度

7．3 粉末制取

7．4 粉末固結(jié)

7．4．1 擠壓

7．4．2 熱等靜壓

7．5 熱機(jī)械加工

7．5．1 冷加工

7．5．2 通過再結(jié)晶控制晶粒形狀

7．5．3 再結(jié)晶機(jī)制

7．5．4 固結(jié)后變形

7．5．5 爭(zhēng)形加工

7．6 力學(xué)性能

7．6．1 合金

7．7 氧化與熱腐蝕

7．7．1 引言

7．7．2 氧化物彌散強(qiáng)化材料所選的數(shù)據(jù)

7．7．3 彌散氧化物和晶粒度對(duì)抗氧化性和耐腐蝕性的影響

7．7．4 氧化物彌散強(qiáng)化合金的涂層

7．8 氧化物彌散強(qiáng)化高溫合金的發(fā)展趨勢(shì)

7．8．1 渦輪導(dǎo)向葉片合金

7．8．2 渦輪工作葉片合金

7．8．3 板材合金

參考文獻(xiàn)

第4篇 連 接

8 粉末高溫合金的連接技術(shù)

8．1 液相連接

8．1．1 熔焊

8．1．2 釬焊

8．2 固態(tài)連接

8．2．1 擴(kuò)散連接（擴(kuò)散焊）

8．2．2 慣性摩擦焊

8．2．3 其他固態(tài)連接技術(shù)

8．3 瞬時(shí)液相連接

8．4 應(yīng)用

8．4．1 整體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)

8．4．2 雙性能渦輪（dual-property turbine wheels）

8．4．3 雙性能渦輪盤（dual-property turbine disks）

8．4．4 疊片渦輪（laminated turbine wheelsl

8．4．5 渦輪工作葉片和導(dǎo)向葉片

參考文獻(xiàn)

9 粉末高溫合金的實(shí)際應(yīng)用與經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)

參考文獻(xiàn)

附錄

附錄1 高溫合金的名義成分

附錄2 注冊(cè)商標(biāo)及相關(guān)企業(yè)

附錄3 中英文對(duì)照詞語

索引