精益智能物流與供應鏈管理創(chuàng)新方法及其應用：系統(tǒng)研究精益智能物流與供應鏈管理模式

定　價：￥88.00

作　者：	楊曉英著
出版社：	中國經(jīng)濟出版社
叢編項：
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787513658355	出版時間：	2019-10-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	120	字數(shù)：

內容簡介

　　智能制造是新一輪工業(yè)革命的核心技術，是中國制造2025的主攻方向。供應鏈物流是智能制造的關鍵要素。智能制造對其供應鏈物流提出了過程數(shù)字化、網(wǎng)絡協(xié)同化和決策智能化等精準服務需求，對制造過程強調精準交付。然而，傳統(tǒng)供應鏈物流精益性、協(xié)同性不足無法實現(xiàn)精準服務，已成為制約智能制造戰(zhàn)略實施的重要瓶頸。本書從智能制造與混流生產(chǎn)的特征及其需求入手，深入分析物流與供應鏈管理存在的關鍵問題，提出綜合應用工業(yè)工程（IE）與信息技術（IT）和物聯(lián)網(wǎng)技術（IOT）相結合的系統(tǒng)創(chuàng)新方案，包括精益化物流與供應鏈管理模式及成本控制方法和智能化物流與供應鏈系統(tǒng)快速響應方法，從價值鏈、創(chuàng)新過程、創(chuàng)新方法三個維度進行系統(tǒng)創(chuàng)新，構成面向智能制造的物流與供應鏈系統(tǒng)多維度創(chuàng)新方法體系，并給出了應用流程和應用案例。通過示范應用，實現(xiàn)提高物流與供應鏈效率，降低物流成本，提升物流服務能力與響應速度的目標，對解決智能制造環(huán)境下混流生產(chǎn)的物流瓶頸和提升供給側能力具有重要的推廣應用價值。

作者簡介

　　楊曉英，河南科技大學機電工程學院教授，博士研究生導師，機電工程學院工業(yè)工程系主任。社會兼職：中國機械工程學會工業(yè)工程分會理事、中國創(chuàng)新方法研究會管理技術分會理事、河南省機械工程學會工業(yè)工程分會副理事長、洛陽市機械工程學會工業(yè)工程分會副理事長兼秘書長等社會職務。主要研究方向：工業(yè)工程與制造業(yè)信息化、物流與供應鏈管理和服務型制造等。長期帶領團隊研究裝備制造系統(tǒng)的運作管理與優(yōu)化、企業(yè)信息化、服務型制造等理論方法及應用。

圖書目錄

第一篇創(chuàng)新方法
第一章緒論
1.1背景意義
1.2 智能制造與混流生產(chǎn)的特征及其需求
1.3 創(chuàng)新內容
1.4 創(chuàng)新思路及技術路線
第二章物流與供應鏈管理問題分析
2.1 基于VSM的物流模式現(xiàn)狀分析
2.1.1 物流與供應鏈管理模式現(xiàn)狀
2.1.2 價值流分析
2.2 基于TRIZ的物流響應速度問題分析
2.3 基于因果圖的物流影響因素分析
2.4 創(chuàng)新目標及創(chuàng)新方案
第三章精益化物流與供應鏈管理模式及成本控制方法
3.1 精益化物流與供應鏈管理模式
3.1.1 基于JIT的精益物流與供應鏈系統(tǒng)模式
3.1.2 基于WMS的精益智能倉儲模式
3.1.3 基于JIS的準序化物料配送模式
3.2 精益化物流與供應鏈成本控制方法
3.2.1 基于JIT-VMI的配送成本控制策略
3.2.2配送期量標準化策略
第四章智能化物流與供應鏈系統(tǒng)快速響應方法
4.1 物流與供應鏈系統(tǒng)流程優(yōu)化
4.1.1 基于BPR的拉動式物流業(yè)務流程再造
4.1.2 智能倉儲管理流程優(yōu)化
4.2 基于運籌學的配送期量標準優(yōu)化
4.2.1 直供件配送期量優(yōu)化模型及算法
4.2.2 緩存件配送期量優(yōu)化模型及算法
4.2.3 配送期量標準應用
4.3 物流與供應鏈管理信息系統(tǒng)及協(xié)同平臺
4.3.1 物流與供應鏈協(xié)同策略
4.3.2 基于WMS的物流信息系統(tǒng)
4.3.3 基于SCM的物流信息協(xié)同平臺
第五章創(chuàng)新方案應用效果
5.1 技術成果
5.2 經(jīng)濟效益
5.3 社會效益
第二篇應用流程
流程一精益化倉儲配送管理流程
1.1 流程圖
1.2 具體步驟
1.2.1 物料分類
1.2.2 配送模式
1.2.3 配送計劃
1.2.4 倉儲6S管理
1.3 創(chuàng)新性分析
流程二智能化物流與供應鏈快速響應流程
2.1 流程圖
2.2 具體步驟
2.2.1 智能識別
2.2.2 信息存儲
2.2.3 智能決策
2.2.4 信息協(xié)同平臺
2.3 創(chuàng)新性分析
第三篇應用案例
案例一拖拉機總裝車間后補充物流模式建立
案例二拖拉機總裝車間順引順建模式建立
案例三拖拉機總裝車間機罩配送精益改善
案例四拖拉機分裝車間制動器組合工位精益改善
案例五柴油機生產(chǎn)倉儲系統(tǒng)精益改善
案例六柴油機裝配車間供應商入庫物流模式優(yōu)化
參考文獻