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國產(chǎn)大容量護環(huán)應用性能研究

國產(chǎn)大容量護環(huán)應用性能研究

定 價:¥99.00

作 者: 任濤林 等 著
出版社: 科學出版社
叢編項:
標 簽: 暫缺

ISBN: 9787030629111 出版時間: 2019-11-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 158 字數(shù):  

內容簡介

  《國產(chǎn)大容量護環(huán)應用性能研究》介紹了600MW汽輪發(fā)電機護環(huán)的整體解剖方案,并詳細地敘述護環(huán)的基本性能,以及經(jīng)過不同熱處理工藝后的金相、硬度、拉伸、壓縮、疲勞和斷裂等性能?!秶a(chǎn)大容量護環(huán)應用性能研究》取得的試驗數(shù)據(jù),對于掌握大容量護環(huán)常規(guī)力學性能、熱裝配后的性能變化和優(yōu)化護環(huán)的生產(chǎn)工藝等有著重要的應用價值和理論意義。

作者簡介

暫缺《國產(chǎn)大容量護環(huán)應用性能研究》作者簡介

圖書目錄

目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 引言 1
1.2 國內外護環(huán)的現(xiàn)狀 1
1.2.1 奧氏體不銹鋼簡介 1
1.2.2 護環(huán)用材料的發(fā)展歷史 3
1.2.3 護環(huán)的鍛造和熱處理工藝流程 4
1.2.4 國內外大容量護環(huán)成型方法簡介 5
1.3 護環(huán)用鋼電渣重熔技術應用發(fā)展 10
1.4 電子背散射衍射技術的應用 11
1.5 金屬構件的疲勞 12
1.6 金屬構件的斷裂韌性 14
1.7 護環(huán)的應力腐蝕 16
1.7.1 國內外典型的應力腐蝕事故 16
1.7.2 護環(huán)應力腐蝕裂紋成因 17
1.7.3 護環(huán)應力腐蝕裂紋的微觀特征 18
1.8 本書主要內容 19
參考文獻 19
第2章 600MW級護環(huán)性能及組織分析試驗方法 22
2.1 引言 22
2.2 600MW級護環(huán)常規(guī)性能檢測試驗方法 22
2.3 600MW級護環(huán)材料成分和組織分析試驗方法 29
2.4 本章小結 30
參考文獻 30
第3章 600MW級護環(huán)原始組織和基本性能研究 31
3.1 引言 31
3.2 600MW級護環(huán)解剖方案 31
3.3 600MW級護環(huán)化學成分與原始組織分析研究 32
3.4 600MW級護環(huán)組織和力學性能分析研究 35
3.5 600MW級護環(huán)其他性能分析研究 42
3.6 本章小結 43
參考文獻 43
第4章 鑄態(tài)和鍛態(tài)1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼熱壓縮行為研究 44
4.1 引言 44
4.2 鑄態(tài)1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的熱壓縮行為 45
4.2.1 鑄態(tài)1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的應力-應變曲線及高溫流變應力模型 45
4.2.2 不同應變速率對微觀組織的影響 48
4.2.3 不同變形溫度對微觀組織的影響 49
4.2.4 鑄態(tài)1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的熱變形組織演變分析 50
4.3 鍛態(tài)1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的熱壓縮行為 54
4.3.1 鍛態(tài)1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的應力-應變曲線及高溫流變應力模型 54
4.3.2 不同應變速率對微觀組織的影響 57
4.3.3 不同變形溫度對微觀組織的影響 58
4.3.4 鍛態(tài)1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的熱變形組織演變分析 60
4.4 本章小結 64
參考文獻 65
第5章 不同熱處理工藝對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼組織和力學性能的影響 66
5.1 引言 66
5.2 不同退火溫度對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼組織和力學性能的影響 67
5.3 等溫析出過程對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼組織和力學性能的影響 79
5.4 本章小結 83
參考文獻 84
第6章 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼室溫高周疲勞和高溫低周疲勞試驗研究 85
6.1 引言 85
6.2 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼室溫高周疲勞試驗研究 85
6.3 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫100℃低周疲勞試驗研究 90
6.3.1 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫100℃低周疲勞試驗 91
6.3.2 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫100℃低周疲勞試驗數(shù)據(jù)分析 93
6.3.3 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫100℃低周疲勞斷口形貌研究 107
6.4 本章小結 112
參考文獻 112
第7章 腐蝕環(huán)境對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼組織和力學性能的影響 114
7.1 引言 114
7.2 室溫下1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼應力腐蝕試驗研究 114
7.2.1 加載應力為590MPa的1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼應力腐蝕試驗 114
7.2.2 加載應力為700MPa的1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼應力腐蝕試驗 115
7.2.3 100℃下3.5%NaCl溶液的1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼應力腐蝕試驗 120
7.3預腐蝕對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼力學性能的影響 120
7.3.1 預腐蝕對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼疲勞性能的影響 120
7.3.2 預腐蝕對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼常規(guī)力學性能的影響 124
7.4 本章小結 125
參考文獻 126
第8章 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼室溫和高溫拉伸行為研究 127
8.1 引言 127
8.2 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼室溫原位拉伸試驗研究 127
8.3 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫原位拉伸試驗研究 130
8.3.1 100℃下1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼原位拉伸試驗研究 130
8.3.2 600℃下1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼原位拉伸試驗研究 132
8.4 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫拉伸試驗研究 135
8.4.1 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫拉伸試樣斷口形貌研究 135
8.4.2 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫拉伸試樣力學性能研究 137
8.4.3 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫拉伸試樣微觀組織研究 138
8.5 本章小結 142
參考文獻 142
第9章 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼準靜態(tài)斷裂韌性研究 144
9.1 引言 144
9.2 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼準靜態(tài)斷裂韌性試驗 145
9.3 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼準靜態(tài)斷裂韌性斷口形貌研究 150
9.4 本章小結 154
參考文獻 154
附錄 155
后記 157

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