裝備維修性設計與分析技術

目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 需求與基本概念 1
1.2 裝備維修性設計與分析技術基礎 2
1.2.1 裝備維修性工程的目標和內容 2
1.2.2 維修性設計與分析的基本概念與工作流程 3
1.2.3 維修性設計技術 5
1.2.6 設計階段維修性分析技術 7
1.2.5 維修性設計與分析的主要關鍵技術 10
1.3 裝備維修性設計與分析的理論發(fā)展 11
1.3.1 維修性設計與分析的 11
1.3.2 維修性設計與分析技術的研究現(xiàn)狀 12
1.3.3 維修性設計與分析技術的發(fā)展趨勢 25
1.4 本書內容安排 26
參考文獻 28
第2章 裝備維修性設計與分析技術基礎 38
2.1 裝備維修性指標體系 38
2.1.1 維修性定量要求 38
2.1.2 維修性定性要求 61
2.2 裝備維修性設計基本準則和內容 62
2.2.1 簡化設計 62
2.2.2 可達性設計 63
2.2.3 模塊化設計 66
2.2.6 標準化和互換性設計 68
2.2.5 防差錯設計 69
2.2.6 維修安全性設計 50
2.2.7 測試性和故障診斷設計 50
2.3 基于虛擬維修的裝備維修性分析方法 51
2.3.1 虛擬維修技術 51
2.3.2 裝備維修可視錐與可視性分析 55
2.3.3 裝備維修可達性評價 61
2.3.4 基于實時碰撞檢測的維修空間和通道評價方法 71
2.3.5 基于動作序列的維修勞動強度和人體疲勞評價分析 84
2.3.6 基于操作力和關節(jié)角度的維修操作舒適度分析評價方法 90
2.3.7 基于維修性預計與虛擬維修仿真相結合的維修性定量評價方法 96
2.4 本章小結 99
參考文獻 99
第3章 基于Petri網(wǎng)的裝備維修性建模理論 101
3.1 維修過程模型的內涵分析 101
3.1.1 維修過程模型的功能需求 101
3.1.2 維修過程模型的基本要素 101
3.2 基于層次著色Petri網(wǎng)的維修過程建模方法 104
3.2.1 Petn網(wǎng)的相關定義 104
3.2.2 基于庫所的維修實體和維修性屬性信息描述方法 105
3.2.3 基于變遷的維修過程和維修時間信息描述方法 108
3.2.4 基于弧的維修實體、屬性與過程關系描述方法 109
3.2.5 基于基本結構的維修過程邏輯關系描述方法 110
3.2.6 面向維修性評估的維修過程模型定義 112
3.3 基于維修過程模型的維修性評估過程分析 113
3.3.1 裝備維修性定量指標評估過程 113
2.2.2 裝備維修性性分析過程 114
3.3.3 維修資源參數(shù)評估過程 115
3.4 某子系統(tǒng)維修過程建模案例 115
3.4.1 子系統(tǒng)維修工作層和維修任務層過程模型 116
3.4.2 子系統(tǒng)維修任務的作業(yè)層過程模型 117
3.4.3 子系統(tǒng)維修過程模型分析 119
3.5 本章小結 120
參考文獻 121
第4章 基于人因勢場的維修性可視化設計理論 122
4.1 人因勢場基本理論體系的構建 123
4.1.1 人工勢場基本理論 123
4.1.2 人因勢場基本概念 129
4.1.3 人因勢場基本性質 130
4.2 可視性勢場的構建 133
4.2.1 人眼可視度函數(shù)模型 133
4.2.2 環(huán)境可視度函數(shù) 137
4.2.3 可視性勢場的建立 138
4.3 可達性勢場的構建 148
4.3.1 可達性人因勢場建模 148
4.3.2 可達性人因勢場性質分析 150
4.3.3 可達性人因勢場仿真分析 154
4.3.4 可達性人因勢場的試驗驗證 157
4.4 人因勢場的 16
4.4.1 以腰部為基準點的手部運動模型建立 164
4.4.2 以腰部為基準點的眼部運動模型建立 167
4.4.3 基于腰部基準點的人因勢場復合模型 168
4.4.4 復合人因勢場的優(yōu)化求解 169
4.5 基于人因勢場的維修性可視化設計方法 172
4.6 本章小結 177
參考文獻 177
第5章 裝備維修性設計專家系統(tǒng)技術 179
5.1 專家系統(tǒng)總體結構 180
5.2 維修性設計專家系統(tǒng)知識庫技術 183
5.2.1 維修性知識庫的建立原則 183
5.2.2 維修性知識的來源 183
5.2.3 維修性知識的建模方法 184
5.2.4 維修性知識的類型及獲取方式 186
5.3 維修性設計專家系統(tǒng)推理技術 188
5.3.1 維修性設計專家系統(tǒng)推理機的總體結構設計 188
5.3.2 維修性設計專家系統(tǒng)基于規(guī)則的推理方法 190
5.3.3 維修性設計專家系統(tǒng)基于案例的推理方法 191
5.3.4 基于D-S證據(jù)理論的專家系統(tǒng)多知識體融合推理技術 196
5.4 本章小結 204
參考文獻 204
第6章 維修性布局優(yōu)化設計技術 206
6.1 維修性布局優(yōu)化問題的建立 206
6.1.1 維修性布局問題分析 206
6.1.2 維修性布局優(yōu)化的數(shù)學模型 208
6.2 基于改進粒子群優(yōu)化算法的維修性布局優(yōu)化方法 213
6.2.1 基于粒子群優(yōu)化算法的維修性布局優(yōu)化流程 213
6.2.2 約束支配關系機制 216
6.2.3 最優(yōu)粒子更新策略 215
6.2.6 動態(tài)鄰域及變異策略 216
6.3 維修性布局優(yōu)化應用案例 217
6.3.1 子系統(tǒng)維修性布局問題描述 217
6.3.2 子系統(tǒng)維修性布局優(yōu)化結果及分析 220
6.4 本章小結 223
參考文獻 223
第7章 基于維修過程屬性的維修性定量指標估計方法 225
7.1 維修性屬性量化方法 225
7.1.1 維修性屬性衡量方法 226
7.1.2 定性屬性評價的模糊量化 229
7.2 維修性屬性-維修性指標關系 230
7.2.1 基于模糊灰關聯(lián)的維修性屬性-維修性指標關系分析方法 231
7.2.2 維修性屬性影響維修性指標的機制分析 235
7.3 基于比例維修模型的維修作業(yè)時間估計方法 236
7.3.1 比例維修模型分析 237
7.3.2 比例維修模型建模及維修作業(yè)時間估計方法 240
7.3.3 典型作業(yè)對象比例維修模型構建 267
7.4 維修性定量指標估計案例 261
7.5 本章小結 263
參考文獻 266
第8章 基于維修性屬性分析的設計缺陷識別方法 266
8.1 考慮維修過程的維修性屬性層次化分析方法 266
8.1.1 維修作業(yè)層到維修任務層屬性映射模型 266
8.1.2 維修任務層到裝備層屬性映射模型 267
8.2 維修性性分析方法 268
8.2.1 基于貼近度的屬性評價值預處理方法 268
8.2.2 基于模糊層次分析法的屬性權重確定方法 270
8.2.3 基于維修性屬性綜合評估模型的缺陷識別方法 272
8.3 系統(tǒng)維修性設計缺陷識別案例 276
8.3.1 子系統(tǒng)維修性屬性層次化分析 275
8.3.2 子系統(tǒng)維修性屬性綜合評價分析 280
8.4 本章小結 282
彩圖