徹底學(xué)會西門子S7-200 SMART PLC

前言

第１章S7-200 SMART PLC硬件組成與編程基礎(chǔ) １ 

１．１Ｓ７２００ＳＭＡＲＴＰＬＣ概述與硬件系統(tǒng)組成 １ 

１.１.１S7-200 SMART PLC概述 １ 

１.１.２S7-200 SMART PLC硬件系統(tǒng)組成 ２ 

１．２Ｓ７２００ＳＭＡＲＴＰＬＣ外形結(jié)構(gòu)與外部接線 ５ 

１.２.１S7-200 SMART PLC的外形結(jié)構(gòu) ５ 

１.２.２S7-200 SMART PLC外部接線圖 ６ 

１.２.３S7-200 SMART PLC電源需求與計算 ９ 

１．３Ｓ７２００ＳＭＡＲＴＰＬＣ的數(shù)據(jù)類型、數(shù)據(jù)區(qū)劃分與地址格式 １１ 

１.３.１S7-200 SMART PLC數(shù)據(jù)類型 １１ 

１.３.２S7-200 SMART PLC存儲器數(shù)據(jù)區(qū)劃分 １２ 

１.３.３S7-200 SMART PLC數(shù)據(jù)區(qū)存儲器的地址格式 １８ 

１．４ 例說西門子Ｓ７２００ＳＭＡＲＴＰＬＣ編程軟件快速應(yīng)用 １９ 

１.４.１STEP7-Micro/win SMART編程軟件的界面 １９ 

１.４.２STEP7-Micro/win SMART編程軟件應(yīng)用舉例 ２３ 

第２章S7-200 SMART PLC常用指令及案例 ３５ 

２．１ 定時器指令及案例 ３５ 

２.１.１ 定時器指令介紹 ３５ 

２.１.２ 定時器指令工作原理 ３６ 

２.１.３ 定時器指令應(yīng)用案例 ３９ 

２．２ 計數(shù)器指令及案例 ４０ 

２.２.１ 加計數(shù)器（犆犜犝） ４０ 

２.２.２ 減計數(shù)器（犆犜犇） ４１ 

２.２.３ 加減計數(shù)器（犆犜犝犇） ４２ 

２.２.４ 計數(shù)器指令應(yīng)用案例 ４４ 

２．３ 比較指令及案例 ４５ 

２.３.１ 指令格式 ４５ 

２.３.２ 指令用法 ４５ 

２.３.３ 應(yīng)用案例 ４６ 

２．４ 跳轉(zhuǎn)／標(biāo)號指令與子程序指令及案例 ４７ 

２.４.１ 跳轉(zhuǎn)／標(biāo)號指令 ４７ 

２.４.２ 子程序指令 ４８ 

２.４.３ 綜合舉例——２臺電動機分時啟動控制 ５１ 

２．５ 數(shù)據(jù)傳送指令及案例 ５２ 

２.５.１ 單一傳送指令（MOV） ５３ 

２.５.２ 數(shù)據(jù)塊傳送指令（BLKMOV） ５５ 

２.５.３ 數(shù)據(jù)傳送指令綜合舉例 ５６ 

２．６ 移位與循環(huán)指令及案例 ５７ 

２.６.１ 移位指令 ５７ 

２.６.２ 循環(huán)移位指令 ５９ 

２.６.３ 移位寄存器指令 ６２ 

２．７ 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換指令 ６５ 

２.７.１ 數(shù)據(jù)類型轉(zhuǎn)換指令 ６６ 

２.７.２ 譯碼與編碼指令 ６９ 

２．８ 數(shù)學(xué)運算類指令 ７１ 

２.８.１ 四則運算指令 ７１ 

２.８.２ 數(shù)學(xué)功能指令 ７５ 

２.８.３ 遞增／遞減指令 ７７ 

２.８.４ 綜合應(yīng)用舉例 ７８ 

２．９ 邏輯操作指令 ７９ 

２.９.１ 邏輯與指令 ７９ 

２.９.２ 邏輯或指令 ７９ 

２.９.３ 邏輯異或指令 ８１ 

２.９.４ 取反指令 ８２ 

２.９.５ 點評器控制 ８４ 

第３章S7-200 SMART PLC開關(guān)量控制程序的開發(fā) ８６ 

３．１ 常用的經(jīng)典編程環(huán)節(jié) ８６ 

３.１.１ 啟保停電路與置位復(fù)位電路 ８６ 

３.１.２ 互鎖電路 ８７ 

３.１.３ 延時斷開電路 ８７ 

３.１.４ 延時接通／斷開電路 ８８ 

３.１.５ 長延時電路 ８９ 

３.１.６ 脈沖發(fā)生電路 ９１ 

３．２ 順序控制設(shè)計法與順序功能圖 ９３ 

３.２.１ 順序控制設(shè)計法 ９３ 

３.２.２ 順序功能圖簡介 ９４ 

３．３ 送料小車控制程序的設(shè)計 ９８ 

３.３.１ 任務(wù)導(dǎo)入 ９８ 

３.３.２ 啟保停電路編程法 ９８ 

３.３.３ 啟保停電路編程法任務(wù)實施 １００ 

３.３.４ 置位復(fù)位指令編程法 １０２ 

３.３.５ 置位復(fù)位指令編程法任務(wù)實施 １０３ 

３.３.６SCR指令編程法 １０６ 

３.３.７SCR指令編程法任務(wù)實施 １０６ 

３.３.８ 移位寄存器指令編程法 １０７ 

３.３.９ 移位寄存器指令編程法任務(wù)實施 １０７ 

３．４ 水塔水位控制程序的設(shè)計 １１０ 

３.４.１ 任務(wù)導(dǎo)入 １１０ 

３.４.２ 選擇序列啟保停電路編程法 １１０ 

３.４.３ 選擇序列啟保停電路編程法任務(wù)實施 １１１ 

３.４.４ 選擇序列置位復(fù)位指令編程法 １１４ 

３.４.５ 選擇序列置位復(fù)位指令編程法任務(wù)實施 １１４ 

３.４.６ 選擇序列順序控制繼電器指令編程法 １１５ 

３.４.７ 選擇序列順序控制繼電器指令編程法任務(wù)實施 １１５ 

３．５ 信號燈控制程序的設(shè)計 １１８ 

３.５.１ 任務(wù)導(dǎo)入 １１８ 

３.５.２ 并行序列啟保停電路編程法 １１８ 

３.５.３ 并行序列啟保停電路編程法任務(wù)實施 １１９ 

３.５.４ 并行序列置位復(fù)位指令編程法 １２０ 

３.５.５ 并行序列置位復(fù)位指令編程法任務(wù)實施 １２２ 

３.５.６ 并行序列順序控制繼電器編程法 １２２ 

３.５.７ 并列序列順序控制繼電器編程法任務(wù)實施 １２４ 

第４章S7-200 SMART PLC模擬量控制程序的開發(fā) １２７ 

４．１ 模擬量控制概述 １２７ 

４.１.１ 模擬量控制簡介 １２７ 

４.１.２ 模塊擴展連接 １２８ 

４．２ 模擬量模塊及內(nèi)碼與實際物理量的轉(zhuǎn)換 １２８ 

４.２.１ 模擬量輸入模塊 １２８ 

４.２.２ 模擬量輸出模塊 １３２ 

４.２.３ 模擬量輸入／輸出混合模塊 １３５ 

４.２.４ 熱電偶模塊 １３６ 

４.２.５ 熱電阻模塊 １３７ 

４.２.６ 內(nèi)碼與實際物理量的轉(zhuǎn)換 １３９ 

４．３ 蓄水罐水位控制項目 １４２ 

４.３.１ 控制要求 １４２ 

４.３.２PLC及相關(guān)元件選型 １４２ 

４.３.３ 硬件設(shè)計 １４３

４.３.４ 程序設(shè)計 １４４ 

４．４ＰＩＤ控制及應(yīng)用案例 １４６ 

４.４.１PID控制簡介 １４６ 

４.４.２PID指令 １４８ 

４.４.３PID控制編程思路 １４９ 

４.４.４ 恒溫控制 １４９ 

４．５ＰＩＤ向?qū)Ъ皯?yīng)用案例 １５３ 

４.５.１PID向?qū)Ь幊滩襟E １５３ 

４.５.２ 恒溫控制 １６０ 

第５章S7-200 SMART PLC運動量控制程序的開發(fā) １６３ 

５．１ 步進電機及步進電機驅(qū)動器 １６３ 

５.１.１ 步進電機 １６３ 

５.１.２ 步進電機驅(qū)動器 １６５ 

５．２ 步進電機控制應(yīng)用案例 １６７ 

５.２.１ 任務(wù)引入 １６７ 

５.２.２ 軟硬件配置 １６７ 

５.２.３PLC地址輸入／輸出分配 １６８ 

５.２.４ 步進電機控制系統(tǒng)的接線圖 １６８ 

５.２.５ 運動控制向?qū)?１６８ 

５.２.６ 常用的運動控制指令 １７３ 

５.２.７ 步進電機控制程序 １７４ 

第６章S7-200 SMART PLC通信控制程序的設(shè)計 １７６ 

６．１ＰＬＣ通信基礎(chǔ) １７６ 

６.１.１ 單工、全雙工與半雙工通信 １７６ 

６.１.２ 串行通信接口標(biāo)準(zhǔn) １７７ 

６.１.３S7-200 SMART PLC及其信號板犚犛４８５端口引腳分配 １７８ 

６.１.４ 通信傳輸介質(zhì) １７９ 

６．２Ｓ７２００ＳＭＡＲＴＰＬＣＭｏｄｂｕｓ通信及案例 １８１ 

６.２.１Modbus尋址 １８１ 

６.２.２ 主站指令與從站指令 １８２ 

６.２.３ 應(yīng)用案例 １８５ 

６．３Ｓ７２００ＳＭＡＲＴＰＬＣ基于以太網(wǎng)的Ｓ７通信及案例 １８８ 

６.３.１S7-200 SMART PLC基于以太網(wǎng)的犛７通信簡介 １８８ 

６.３.２GET/PUT指令 １８９ 

６.３.３GET/PUT指令應(yīng)用案例 １９０ 

６.３.４ 使用GET/PUT向?qū)Ь幊淌纠?１９３ 

６．４Ｓ７２００ＳＭＡＲＴＰＬＣ基于以太網(wǎng)的開放式用戶通信及案例 １９８ 

６.４.１ 開放式用戶通信的相關(guān)協(xié)議簡介 １９８ 

６.４.２ 開放式用戶通信（OUC）指令 １９８ 

６.４.３ 開放式用戶通信（OUC）指令應(yīng)用案例 ２０２ 

６．５Ｓ７２００ＳＭＡＲＴＰＬＣ的ＯＰＣ軟件操作簡介 ２１１ 

６.５.１S7-200 PC Access SMART簡介 ２１１ 

６.５.２S7-200 PC Access SMART軟件界面組成及相關(guān)操作 ２１１ 

６．６ＷｉｎＣＣ組態(tài)軟件與Ｓ７２００ＳＭＡＲＴＰＬＣ的ＯＰＣ通信及案例 ２１５ 

６.６.１ 任務(wù)導(dǎo)入 ２１５ 

６.６.２ 任務(wù)分析 ２１５ 

６.６.３ 任務(wù)實施 ２１６ 

第７章S7-200 SMART PLC工程應(yīng)用案例 ２２７ 

７．１Ｓ７２００ＳＭＡＲＴＰＬＣ和人機界面在鋸床改造中的應(yīng)用 ２２７ 

７.１.１ 任務(wù)引入 ２２７ 

７.１.２PLC編程方法連接 ２２７ 

７.１.３犕犆犌犛嵌入式組態(tài)軟件使用連接 ２３１ 

７.１.４犕犆犌犛嵌入版組態(tài)軟件工作平臺結(jié)構(gòu)組成 ２３２ 

７.１.５ 任務(wù)實施——PLC程序的設(shè)計 ２４５ 

７.１.６ 任務(wù)實施——觸摸屏畫面設(shè)計及組態(tài) ２４８ 

７．２Ｓ７２００ＳＭＡＲＴＰＬＣ和組態(tài)王在交通燈控制系統(tǒng)中的應(yīng)用 ２５９ 

７.２.１ 任務(wù)引入 ２５９ 

７.２.２ 任務(wù)實施——PLC軟硬件設(shè)計 ２６０ 

７.２.３ 任務(wù)實施——S7-200 PC Access SMART地址分配 ２６１ 

７.２.４ 任務(wù)實施——組態(tài)王畫面設(shè)計及組態(tài) ２６４ 

７．３Ｓ７２００ＳＭＡＲＴＰＬＣ和組態(tài)軟件ＷｉｎＣＣ在化工控制系統(tǒng)中的應(yīng)用 ２７３ 

７.３.１ 任務(wù)引入 ２７３ 

７.３.２ 各元件的任務(wù)劃分 ２７４ 

７.３.３PLC硬件和軟件設(shè)計 ２７４ 

７.３.４S7-200 PC Access SMART地址分配 ２８４ 

７.３.５WinCC組態(tài)畫面設(shè)計 ２８４ 

７．４Ｓ７２００ＳＭＡＲＴＰＬＣ、變頻器和人機界面在空氣壓縮機控制系統(tǒng)中的應(yīng)用 ２８８ 

７.４.１ 任務(wù)引入 ２８８ 

７.４.２ 任務(wù)實施 ２８９ 

７.４.３ 觸摸屏畫面設(shè)計及組態(tài) ２９５ 

附錄S7-200 SMART PLC外部接線圖 ３００ 

參考文獻 ３０４