連鑄在線監(jiān)控技術(shù)的開發(fā)與實(shí)踐

1 連鑄結(jié)晶器在線監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
1．1 連鑄坯質(zhì)量在線預(yù)報技術(shù)
1．1．1 連鑄坯缺陷的類型
1．1．2 連鑄坯質(zhì)量預(yù)報技術(shù)的發(fā)展
1．2 連鑄漏鋼預(yù)報技術(shù)
1．2．1 連鑄漏鋼行為分類
1．2．2 連鑄漏鋼產(chǎn)生的機(jī)理
1．2．3 漏鋼預(yù)報技術(shù)的發(fā)展
參考文獻(xiàn)
2 安全坯殼厚度的研究與實(shí)踐
2．1 安全坯殼厚度模型的建立
2．1．1 碳鋼的高溫強(qiáng)度拉伸試驗(yàn)
2．1．2 強(qiáng)度計(jì)算模型研究
2．1．3 拉伸應(yīng)力計(jì)算模型研究
2．2 計(jì)算結(jié)果分析
2．2．1 坯殼強(qiáng)度與可承受力分析
2．2．2 安全坯殼厚度計(jì)算
參考文獻(xiàn)
3 結(jié)晶器測溫?zé)犭娕疾贾梦恢玫膬?yōu)化
3．1 測溫?zé)犭娕疾贾玫囊罁?jù)
3．1．1 凝固坯殼與結(jié)晶器銅板的熱與變形耦合模型的建立
3．1．2 模型計(jì)算結(jié)果分析
3．1．3 結(jié)晶器銅板測溫?zé)犭娕疾贾玫姆治?br />3．2 不同工藝參數(shù)對熱電偶布置位置的影響
3．2．1 銅板換熱系數(shù)對熱電偶測溫的影響
3．2．2 冷卻水溫度對熱電偶測溫的影響
3．2．3 拉速對熱電偶測溫的影響
3．2．4 銅板厚度對熱電偶測溫的影響
3．2．5 連鑄鋼種對熱電偶測溫的影響
參考文獻(xiàn)
4 測溫?zé)犭娕嫉陌惭b與可靠性檢測
4．1 熱電偶安裝方式對測溫穩(wěn)定性的影響
4．1．1 不同開孔模式下的結(jié)晶器銅板的三維有限元模型的建立
4．1．2 模型計(jì)算結(jié)果分析
4．2 熱電偶的安裝與檢測
4．2．1 熱電偶的選擇
4．2．2 熱電偶的安裝
4．2．3 熱電偶測溫可靠性檢測
參考文獻(xiàn)
5 基于邏輯判斷的漏鋼預(yù)報模型開發(fā)與實(shí)踐
5．1 漏鋼預(yù)報模型的發(fā)展與依據(jù)分析
5．1．1 模型預(yù)報機(jī)理
5．1．2 邏輯預(yù)報模型
5．1．3 基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的漏鋼預(yù)報模型
5．2 邏輯預(yù)報模型的開發(fā)與實(shí)踐
5．2．1 漏鋼預(yù)報系統(tǒng)的理論基礎(chǔ)
5．2．2 漏鋼預(yù)報系統(tǒng)的開發(fā)
5．2．3 系統(tǒng)測試與結(jié)果分析
參考文獻(xiàn)
6 連鑄坯質(zhì)量預(yù)報模型的開發(fā)與實(shí)踐
6．1 連鑄坯表面質(zhì)量的影響因素分析
6．1．1 表面橫裂紋產(chǎn)生的原因及其影響因素
6．1．2 表面縱裂紋產(chǎn)生的原因及其影響因素
6．1．3 表面夾渣產(chǎn)生的原因及其影響因素
6．1．4 氣泡和針孔產(chǎn)生的原因及其影響因素
6．2 連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的影響因素分析
6．2．1 連鑄坯中心偏析產(chǎn)生的原因及其影響因素
6．2．2 連鑄坯中間、中心內(nèi)裂紋產(chǎn)生的原因及其影響因素
6．2．3 形狀缺陷產(chǎn)生的影響因素
6．3 連鑄坯質(zhì)量預(yù)測模型的開發(fā)與實(shí)踐
6．3．1 連鑄機(jī)生產(chǎn)情況
6．3．2 質(zhì)量預(yù)測模型核心參數(shù)的確定
6．3．3 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量預(yù)測模型的獲取
6．3．4 連鑄坯質(zhì)量預(yù)測系統(tǒng)的開發(fā)
6．3．5 系統(tǒng)測試和結(jié)果分析
參考文獻(xiàn)