互換性與測量技術(shù)

序
前言
本書使用說明圖例
第1章 公差與檢測技術(shù)概述
1．1 互換性與公差
1．2 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化
1．3 優(yōu)先數(shù)系
1．4 幾何量檢測概述
1．5 課程的性質(zhì)、任務(wù)和目標(biāo)
思考題與練習(xí)
第2章 孔、軸公差與配合
2．1 概述
2．2 基本術(shù)語
2．2．1 尺寸的術(shù)語與定義
2．2．2 偏差與公差的術(shù)語和定義
2．2．3 配合的術(shù)語和定義
2．2．4 配合制
2．3 常用尺寸孔、軸極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)
2．3．1 基本構(gòu)成
2．3．2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列
2．3．3 基本偏差系列（定性）
2．3．4 基本偏差系列（定量）
2．3．5 孔、軸公差與配合在圖樣上的標(biāo)注
2．3．6 孔、軸的常用公差帶和優(yōu)先、常用配合
2．4 大尺寸孔、軸公差與配合
2．5 未注公差線性尺寸的一般公差
2．6 尺寸精度設(shè)計
2．6．1 尺寸精度設(shè)計的基本原則與方法
2．6．2 配合制的選擇
2．6．3 標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇
2．6．4 配合種類的選擇
2．6．5 尺寸精度設(shè)計實例
項目1：尺寸測量
思考題與練習(xí)
第3章 幾何公差與誤差檢測
3．1 概述
3．2 幾何要素和幾何公差的特征項目
3．2．1 零件幾何要素及其分類
3．2．2 幾何公差特征項目及符號
3．3 幾何公差的標(biāo)注方法
3．3．1 幾何公差框格和基準(zhǔn)符號
3．3．2 被測要素的標(biāo)注方法
3．3．3 基準(zhǔn)的標(biāo)注方法
3．3．4 幾何公差的簡化標(biāo)注方法
3．4 幾何公差帶
3．4．1 幾何公差帶的特征
3．4．2 基準(zhǔn)
3．4．3 形狀公差帶
3．4．4 方向公差帶
3．4．5 位置公差帶
3．4．6 輪廓度公差帶
3．4．7 跳動公差帶
3．5 公差原則
3．5．1 有關(guān)公差原則的術(shù)語及定義
3．5．2 獨立原則
3．5．3 包容要求
3．5．4 最大實體要求
3．5．5 最小實體要求
3．6 幾何精度設(shè)計
3．6．1 幾何特征項目的選擇
3．6．2 基準(zhǔn)的選擇
3．6．3 公差原則的選擇
3．6．4 幾何公差值的選擇
3．6．5 幾何精度設(shè)計實例
項目2：幾何誤差測量
思考題與練習(xí)
第4章 表面粗糙度輪廓及其檢測
4．1 概述
4．1．1 表面粗糙度輪廓的界定
4．1．2 表面粗糙度對零件使用性能和配合質(zhì)量的影響
4．2 表面粗糙度輪廓的評定參數(shù)
4．2．1 表面粗糙度輪廓評定相關(guān)術(shù)語及其定義
4．2．2 表面粗糙度輪廓評定參數(shù)的定義
4．3 表面粗糙度評定參數(shù)及其數(shù)值的選擇
4．4 表面粗糙度在零件圖上的標(biāo)注方法
4．5 表面粗糙度輪廓的檢測
項目3：輪廓最大高度的測量
思考題與練習(xí)
第5章 圓柱齒輪公差與檢測
5．1 概述
5．2 齒輪傳動的使用要求
5．3 影響齒輪傳動誤差的主要因素
5．4 圓柱齒輪誤差的評定項目及其檢測
5．4．1 評定傳動準(zhǔn)確性的指標(biāo)及其檢測
5．4．2 評定傳動平穩(wěn)性的指標(biāo)及其檢測
5．4．3 評定載荷分布均勻性的指標(biāo)及其檢測
5．4．4 評定側(cè)隙的指標(biāo)及其檢測
5．5 圓柱齒輪精度設(shè)計
5．5．1 齒輪精度等級與標(biāo)注
5．5．2 齒輪側(cè)隙指標(biāo)的極限偏差
5．5．3 齒輪坯的公差
5．5．4 齒輪副的公差
項目4：齒輪測量
思考題與練習(xí)
第6章 典型零部件的公差及檢測
6．1 滾動軸承的公差與配合
6．1．1 滾動軸承的公差等級及其應(yīng)用
6．1．2 滾動軸承尺寸公差帶及其特點
6．1．3 滾動軸承與軸頸和外殼孔的配合
6．2 鍵聯(lián)接的公差配合及檢測
6．2．1 平鍵聯(lián)接的公差配合及檢測
6．2．2 矩形花鍵聯(lián)接的公差配合及檢測
6．3 普通螺紋的公差配合及檢測
6．3．1 普通螺紋的主要幾何參數(shù)
6．3．2 普通螺紋的公差與配合
6．3．3 普通螺紋的檢測
6．4 圓錐的公差配合及檢測
6．4．1 圓錐公差配合的基本術(shù)語
6．4．2 圓錐公差項目及其選擇
6．4．3 圓錐角的檢測
思考題與練習(xí)
參考文獻