現(xiàn)場管理與精益生產(chǎn)

定　價：￥35.00

作　者：	張平亮，嚴志華著
出版社：	機械工業(yè)出版社
叢編項：	全國高等職業(yè)教育“十三五”規(guī)劃教材
標　簽：	暫缺

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京東 (￥35.00)

ISBN：	9787111629818	出版時間：	2019-08-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	168	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書針對生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員在生產(chǎn)現(xiàn)場所面臨的實際問題，介紹了現(xiàn)場管理和精益生產(chǎn)的基本管理理論、管理方法和管理工具，以及國內(nèi)外一些公司先進現(xiàn)場管理的具體做法和成功經(jīng)驗。全書共１０章，內(nèi)容包括現(xiàn) 場管理、定置管理和目視管理、現(xiàn)場６Ｓ管理、工業(yè)工程（ＩＥ）方法、精益生產(chǎn)、標準作業(yè)、流線化生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、自動化與防錯法、拉動式生產(chǎn)與看板管理。每章末均附有思考與練習題，其中有五章后面附有技能實訓與實踐項目，便于學生加強理解及進行練習。本書可作為應用型本科院校、職業(yè)院校、技師學院、技工學校等工商管理類專業(yè)、工科類專業(yè)學生的基礎(chǔ)課教材，也可作為工程類專業(yè)人員進行管理培訓的教材或參考書。

作者簡介

　　張平亮男，1962年6月生，無錫科技職業(yè)學院教授、研究員級高級工程師，中國工業(yè)工程（IE）專家，江蘇省“333”學術(shù)帶頭人，上海交通大學工業(yè)工程（IE）碩士。在世界500強、2000人的大型部屬企業(yè)、美中合資企業(yè)、日本獨資企業(yè)，歷任產(chǎn)品研發(fā)高級工程師、副處長、副總監(jiān)、廠長、副總等職務(wù)，服務(wù)于機電、化工、輕工印刷、半導體材料等行業(yè)二十多年。主持省部、市重點的技術(shù)與管理攻關(guān)項目十多個，榮獲部、市科技進步與管理獎多項。榮獲國家發(fā)明專利十二項，為國內(nèi)眾多企業(yè)開展企業(yè)管理咨詢和培訓，在國家重要學術(shù)刊物和國際學術(shù)會議發(fā)表論文70 多篇，現(xiàn)已出版專著和編著15部。嚴志華，男，1975年11月生，副教授，現(xiàn)任江蘇聯(lián)合職業(yè)技術(shù)學院無錫汽車工程分院副院長（無錫汽車工程高等職業(yè)技術(shù)學校）。榮獲無錫市青年教師、無錫市教學能手等榮譽稱號。近年來，共主持國家、省、市級科研課題11項，發(fā)表省級及以上論文10余篇，研究成果獲得江蘇省哲學社會科學應用研究精品工程成果一等獎。

圖書目錄

前言
第1章現(xiàn)場管理
1.1 現(xiàn)場管理概述
1.1.1 現(xiàn)場管理的定義
1.1.2 現(xiàn)場管理的四個方面內(nèi)容
1.2 現(xiàn)場管理的方法
1.2.1 現(xiàn)場管理的使用工具
1.2.2 現(xiàn)場管理與精益生產(chǎn)
第2章定置管理和目視管理
2.1 定置管理
2.1.1 定置管理的概述
2.1.2 定置管理圖的設(shè)計
2.1.3 定置管理的實施
2.2 目視管理
2.2.1 目視管理的定義及其內(nèi)容
2.2.2 目視管理的常用工具
2.2.3 目視管理的實施手段
第3章現(xiàn)場6S管理
3.1 6S的概述
3.1.1 6S的起源
3.1.2 6S的效果與作用
3.2 6S的推進重點
3.2.1 整理(1S)的推進重點
3.2.2 整頓(2S)的推進重點
3.2.3 清掃(3S)的推進重點
3.2.4 清潔(4S)的推進重點
3.2.5 素養(yǎng)(5S)的推進重點
3.2.6 安全(6S)的推進重點
第4章工業(yè)工程（IE）方法
4.1 工業(yè)工程（IE）概述
4.1.1 IE的概念
4.1.2 IE的特點和方法
4.2 IE的動作分析
4.2.1 動作分析的目的
4.2.2 動作分析的類別和步驟
4.2.3 動作要素及其分類
4.2.4 動作經(jīng)濟原則
4.2.5 動作改善方法及操作要點
4.3 IE的作業(yè)測定
4.3.1 工時消耗及標準時間
4.3.2 標準時間與工時定額
第5章精益生產(chǎn)
5.1 精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展
5.1.1 精益生產(chǎn)的由來
5.1.2 精益生產(chǎn)的發(fā)展
5.2 精益生產(chǎn)的思想與收益
5.2.1 精益生產(chǎn)的理念
5.2.2 精益生產(chǎn)企業(yè)的收益
5.3 精益生產(chǎn)系統(tǒng)
5.3.1 “七零”目標
5.3.2 七大浪費現(xiàn)狀、節(jié)約措施及其實施方法
第6章標準作業(yè)
6.1 標準作業(yè)的概述
6.1.1 標準作業(yè)的種類
6.1.2 標準作業(yè)的三要素
6.2 標準作業(yè)文件的編制
6.2.1 作業(yè)標準書概述
6.2.2 標準作業(yè)的制定步驟
第7章流線化生產(chǎn)
7.1“一個流” 單元生產(chǎn)
7.1.1 單元生產(chǎn)的歷史
7.1.2 實施“一個流”生產(chǎn)的優(yōu)點
7.2 一個流生產(chǎn)實施
7.2.1 批量生產(chǎn)與“一個流”生產(chǎn)比較
7.2.2 “一個流”生產(chǎn)的推行步驟
第8章均衡化生產(chǎn)
8.1 均衡化生產(chǎn)概述
8.1.1 不均衡生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)比較
8.1.2 均衡化生產(chǎn)的優(yōu)越性
8.2 均衡化生產(chǎn)實施
8.3 生產(chǎn)線平衡分析
8.3.1 生產(chǎn)線平衡分析
8.3.2 生產(chǎn)線平衡的改善方法
8.4 快速換線換模（SMED ）
8.4.1 實施 SMED 的好處和內(nèi)容
8.4.2 快速換線換模的實施步驟和方法
第9章自働化與防錯法
9.1 自働化
9.1.1 自働化發(fā)展和內(nèi)容
9.1.2 自働化的推進步驟
9.1.3 異常情況的自働化
9.2 防錯法
9.2.1 防錯法的作用和應用要點
9.2.2 防錯裝置與防錯方法
第10章拉動式生產(chǎn)與看板管理
10.1 拉動式生產(chǎn)
10.1.1 超級市場與準時化生產(chǎn)
10.1.2 推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)的比較
10.2 看板管理
10.2.1 看板概念與類型
10.2.2 看板的使用方法