實(shí)用模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)應(yīng)用手冊(cè)：擠壓模與熱鍛模

上篇冷擠壓模
第1章冷擠壓的分類和工藝性2
1.1冷擠壓的分類2
1.2冷擠壓件的合理形狀和尺寸4
1.3擠壓件的精度和表面粗糙度6
1.3.1熱擠壓件的精度和表面粗糙度6
1.3.2冷擠壓件的精度和表面粗糙度6
1.3.3溫?cái)D壓件的精度和表面粗糙度9

第2章擠壓毛坯的制備及處理10
2.1冷擠壓工藝對(duì)毛坯的要求10
2.2毛坯的尺寸計(jì)算10
2.3毛坯的軟化處理14
2.4毛坯的表面處理與潤(rùn)滑17
2.4.1有色金屬的表面處理19
2.4.2鋼材的表面處理20

第3章冷擠壓變形程度與擠壓力的計(jì)算21
3.1變形程度的表示方法21
3.2變形程度計(jì)算公式22
3.3許用變形程度23
3.4擠壓力的計(jì)算24
3.4.1冷擠壓力的計(jì)算24
3.4.2溫?cái)D壓力的計(jì)算34
3.4.3熱擠壓力的計(jì)算36

第4章擠壓溫度41
4.1擠壓溫度的選擇原則41
4.2溫?cái)D壓溫度的選擇41
4.3熱擠壓溫度的選擇42
4.4擠壓模具的預(yù)熱與冷卻44
4.4.1擠壓模具的預(yù)熱44
4.4.2擠壓模具的冷卻44

第5章擠壓模具設(shè)計(jì)45
5.1冷擠壓模具設(shè)計(jì)45
5.1.1冷擠壓模具的設(shè)計(jì)要求45
5.1.2冷擠壓模具工作零件設(shè)計(jì)45
5.2溫?cái)D壓模具設(shè)計(jì)60
5.2.1溫?cái)D壓整體模具設(shè)計(jì)60
5.2.2溫?cái)D壓組合凹模設(shè)計(jì)61
5.3熱擠壓模具設(shè)計(jì)61
5.3.1熱正擠壓凸模設(shè)計(jì)61
5.3.2熱反擠壓凸模設(shè)計(jì)61
5.3.3熱正擠壓凹模設(shè)計(jì)62
5.3.4熱反擠壓凹模設(shè)計(jì)63
5.3.5熱擠壓組合凹模設(shè)計(jì)64
5.3.6鐓擠模的設(shè)計(jì)與計(jì)算67
5.3.7熱擠壓凸模與凹模的間隙69
5.4擠壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)69
5.4.1擠壓模凸模的緊固方式69
5.4.2擠壓模凹模的緊固方式71
5.4.3擠壓模架設(shè)計(jì)71
5.4.4卸件和頂出裝置72
5.4.5墊板的設(shè)計(jì)76
5.4.6模具導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)76
5.4.7擠壓模的冷卻裝置80

第6章特種擠壓技術(shù)81
6.1靜液擠壓81
6.1.1靜液擠壓的特點(diǎn)81
6.1.2靜液擠壓分類及應(yīng)用范圍81
6.1.3靜液擠壓的液體介質(zhì)82
6.1.4靜液擠壓工藝參數(shù)83
6.2高壓介質(zhì)的選用83
6.3靜液擠壓模具83

第7章冷鐓和冷擠壓用材料85
7.1冷鐓和冷擠壓用鋼的化學(xué)成分85
7.2冷鐓和冷擠壓用鋼的力學(xué)性能86
7.3冷鐓和冷擠壓用鋼的特性和用途87
7.4常用冷作模具材料的選用89
7.5熱擠壓模的材料選用舉例及其要求的硬度值90
7.6常用冷擠壓模的熱處理規(guī)范90

第8章冷擠壓模圖例91
8.1黑色金屬正擠壓模91
8.2黑色金屬可調(diào)式擠壓模92
8.3有色金屬反擠壓模（1）94
8.4有色金屬反擠壓模（2）96

第9章冷擠壓機(jī)97
9.1J87系列曲軸式冷擠壓機(jī)技術(shù)參數(shù)97
9.2J88系列肘桿式冷擠壓機(jī)技術(shù)參數(shù)97
9.3UKR系列冷擠壓機(jī)技術(shù)參數(shù)98
9.4Y61系列金屬冷擠壓液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)98
9.5J2系列冷擠壓機(jī)技術(shù)參數(shù)98

下篇熱鍛模
第10章模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性100
10.1模鍛件的分類100
10.1.1錘上模鍛件的分類100
10.1.2螺旋壓力機(jī)上模鍛件的分類100
10.1.3熱模鍛壓力機(jī)上模鍛件的分類101
10.1.4平鍛機(jī)上模鍛件的分類102
10.1.5胎模鍛件的分類103
10.2模鍛件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)104
10.3模鍛件的尺寸公差和加工余量108
10.3.1確定模鍛件公差和機(jī)械加工余量的主要因素108
10.3.2鋼質(zhì)模鍛件公差109
10.4模鍛斜度119
10.5圓角半徑120
10.6凸臺(tái)與筋的結(jié)構(gòu)121
10.7沖孔連皮與壓凹122
10.8鍛件圖的技術(shù)條件123

第11章錘上鍛模設(shè)計(jì)124
11.1制坯工步的選擇124
11.1.1圓餅類鍛件制坯工步的選擇124
11.1.2長(zhǎng)軸類鍛件制坯工步的選擇126
11.1.3計(jì)算毛坯圖127
11.1.4模鍛方法的選擇129
11.2毛坯尺寸計(jì)算130
11.3鍛錘噸位計(jì)算130
11.4制坯模膛設(shè)計(jì)132
11.5終鍛模膛設(shè)計(jì)138
11.5.1熱鍛件圖138
11.5.2飛邊槽139
11.5.3鉗口141
11.6預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)143
11.7錘上鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)146
11.7.1鍛模緊固方法146
11.7.2鍵塊尺寸和墊片尺寸149
11.7.3中間模座尺寸149
11.7.4模膛布排149
11.7.5鎖扣設(shè)計(jì)152
11.7.6模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)154
11.7.7錘鍛模塊規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)170
11.7.8模膛主要尺寸公差與表面粗糙度170
11.7.9錘上鍛模設(shè)計(jì)實(shí)例171

第12章胎模設(shè)計(jì)179
12.1胎模分類179
12.2胎模鍛工藝180
12.3胎模鍛工藝選擇184
12.4鍛件圖設(shè)計(jì)187
12.4.1胎模鍛件的機(jī)械加工余量及公差191
12.4.2胎模鍛件的收縮率192
12.4.3胎模鍛件的技術(shù)要求193
12.5坯料計(jì)算及選擇193
12.5.1坯料質(zhì)量的計(jì)算公式193
12.5.2坯料尺寸的計(jì)算公式193
12.6胎模鍛設(shè)備噸位的確定194
12.6.1套筒模成型194
12.6.2合模成型194
12.6.3墊模成型194
12.6.4跳模成型194
12.6.5各種空氣錘的胎模鍛造能力195
12.7胎模設(shè)計(jì)196
12.7.1胎模設(shè)計(jì)特點(diǎn)與要求196
12.7.2胎模結(jié)構(gòu)196
12.7.3胎模鍛實(shí)例211

第13章螺旋壓力機(jī)用鍛模設(shè)計(jì)215
13.1螺旋壓力機(jī)的模鍛特點(diǎn)215
13.2模鍛工藝確定215
13.3模鍛工步的選擇216
13.4螺旋壓力機(jī)噸位的選擇217
13.5模膛和模塊設(shè)計(jì)217
13.6精鍛模設(shè)計(jì)222
13.7模架設(shè)計(jì)224
13.7.1模架種類224
13.7.2整體式圓形模塊模架224
13.7.3整體式矩形模塊模架228
13.7.4組合式圓形模塊模架229
13.7.5組合式矩形模塊鍛模模架231
13.7.6斜楔和T形緊固螺釘236
13.7.7鍛模技術(shù)要求237
13.8螺旋壓力機(jī)上鍛模結(jié)構(gòu)實(shí)例237

第14章平鍛機(jī)用鍛模設(shè)計(jì)241
14.1平鍛工藝性241
14.1.1平鍛機(jī)的工作特點(diǎn)和工藝特點(diǎn)241
14.1.2鍛件圖設(shè)計(jì)242
14.1.3棒料直徑的確定244
14.2平鍛機(jī)壓力計(jì)算和設(shè)備選擇245
14.2.1平鍛機(jī)壓力計(jì)算245
14.2.2平鍛機(jī)噸位選擇246
14.2.3平鍛機(jī)的技術(shù)規(guī)格和安模空間主要參數(shù)247
14.3模膛、凸模和凹模設(shè)計(jì)251
14.3.1終鍛模膛設(shè)計(jì)251
14.3.2預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)255
14.3.3聚集模膛設(shè)計(jì)257
14.3.4夾緊模膛設(shè)計(jì)260
14.3.5卡細(xì)模膛設(shè)計(jì)261
14.3.6擴(kuò)徑模膛設(shè)計(jì)262
14.3.7穿孔模膛設(shè)計(jì)262
14.3.8切邊模膛設(shè)計(jì)265
14.3.9切斷模膛設(shè)計(jì)267
14.3.10管料鐓粗（聚集）模膛設(shè)計(jì)268
14.4平鍛模模具設(shè)計(jì)272
14.4.1模具總體結(jié)構(gòu)272
14.4.2凸模夾持器275
14.4.3凹模體279
14.4.4平鍛模常用材料及熱處理硬度280
14.4.5模具主要尺寸公差和表面粗糙度282
14.5擠壓模設(shè)計(jì)288
14.5.1水平分模平鍛機(jī)擠壓工藝特點(diǎn)288
14.5.2擠壓模結(jié)構(gòu)及工作部分主要尺寸288
14.5.3熱擠壓模設(shè)計(jì)實(shí)例289
14.6平鍛模設(shè)計(jì)實(shí)例293

第15章熱模鍛壓力機(jī)用鍛模設(shè)計(jì)313
15.1熱模鍛壓力機(jī)的模鍛特點(diǎn)313
15.2熱模鍛工步選擇314
15.3鍛件圖制定315
15.4坯料計(jì)算315
15.5設(shè)備噸位的確定316
15.6模膛設(shè)計(jì)317
15.6.1終鍛模膛設(shè)計(jì)317
15.6.2預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)318
15.6.3制坯模膛設(shè)計(jì)320
15.7鍛模設(shè)計(jì)322
15.7.1鍛模總體結(jié)構(gòu)和高度尺寸設(shè)計(jì)322
15.7.2模架設(shè)計(jì)323
15.7.3模塊設(shè)計(jì)334
15.7.4鎖扣設(shè)計(jì)337
15.7.5頂料裝置339
15.7.6導(dǎo)向裝置346
15.8熱模鍛壓力機(jī)上模鍛實(shí)例352
15.8.1倒擋齒輪鍛模352
15.8.2套管叉鍛模355
15.8.3十字軸鍛模357
15.8.4連桿鍛模359
15.8.5磁極鍛模362

第16章熱模鍛設(shè)備364
16.1鍛錘364
16.1.1空氣錘、蒸汽-空氣自由鍛錘和模鍛錘的技術(shù)參數(shù)364
16.1.2鍛錘的生產(chǎn)能力366
16.1.3氣液錘367
16.1.4電液錘368
16.1.5數(shù)控液壓鍛錘369
16.1.6對(duì)擊液氣錘370
16.1.7無(wú)砧座模鍛錘的主要技術(shù)參數(shù)370
16.1.8消振液壓錘370
16.1.9高速錘371
16.2螺旋壓力機(jī)371
16.2.1摩擦螺旋壓力機(jī)371
16.2.2離合器式螺旋壓力機(jī)372
16.2.3液壓螺旋壓力機(jī)373
16.3熱模鍛曲柄壓力機(jī)373
16.4平鍛機(jī)373
16.5水壓機(jī)374
16.5.1自由鍛造水壓機(jī)374
16.5.2模鍛水壓機(jī)376
16.5.3切邊水壓機(jī)377
16.6油壓機(jī)378
16.7精壓機(jī)378
16.8軋鍛壓力機(jī)379
16.9胎模鍛設(shè)備選用380

第17章熱作模具鋼383
17.1模具鋼鍛造工藝383
17.1.1模具鋼鍛造工藝規(guī)范383
17.1.2常用模具鋼的臨界溫度384
17.1.3熱作模具鋼的分類385
17.1.4熱作模具鋼的用途385
17.1.5常用熱作模具鋼的化學(xué)成分386
17.1.6常用熱作模具材料的性能比較386
17.1.7錘鍛模具材料及其硬度387
17.1.8其他類型熱鍛模材料的選用舉例及其硬度387
17.1.9熱擠壓模具材料的選用388
17.1.10胎模鍛的胎模材料及其硬度389
17.1.11螺旋壓力機(jī)鍛模用鋼及其硬度389
17.2常用熱作模具鋼的熱處理390
17.2.1常用熱作模具鋼的熱處理規(guī)范390
17.2.2常用熱作模具鋼的回火硬度與回火溫度的關(guān)系395
17.2.3常用熱作模具鋼的高溫硬度396
17.2.4常用熱作模具鋼的強(qiáng)韌化熱處理規(guī)范396

參考文獻(xiàn)397

后記398