班組長職業(yè)技能操作手冊

第1章　目標管理技能 1
班組長應(yīng)具備目標管理的能力，理解目標管理的內(nèi)涵，掌握將上級下達的指標和任務(wù)分解為組員的任務(wù)和目標的技巧，提高員工的主動性、積極性和參與性，并進行持續(xù)改進。
1.1　目標管理概述 2
1.1.1　什么是目標管理 2
1.1.2　目標管理的基本程序 2
1.1.3　目標的層次與分類 3
1.2　如何設(shè)定個人目標 5
1.2.1　為目標分類 5
1.2.2　設(shè)定近期目標 5
1.2.3　讓目標最大化 5
1.2.4　讓目標具體化 6
1.2.5　讓目標可衡量 6
1.2.6　讓目標具有相關(guān)性 7
1.2.7　與整體目標一致 7
1.3　如何設(shè)定部門目標 7
1.3.1　目標設(shè)定應(yīng)與執(zhí)行人員有關(guān) 8
1.3.2　目標種類宜在五項之內(nèi) 8
1.3.3　所定目標要與上級目標有關(guān) 9
1.3.4　與各部門目標相互配合 9
1.3.5　部門之間目標要彼此平衡 10
1.3.6　目標要設(shè)法具體化、數(shù)量化 10
1.4　如何設(shè)定下屬目標 12
1.4.1　將目標、方針告知下屬 12
1.4.2　協(xié)助下屬設(shè)定目標 13
1.4.3　合理調(diào)整工作分配 14
1.4.4　由下屬先提出草案目標 14
1.4.5　檢視下屬的草案目標 17
1.4.6　修正下屬的草案目標 18
1.5　如何進行目標管理 19
1.5.1　協(xié)調(diào)好各個目標 19
1.5.2　明確責權(quán)利關(guān)系 20
1.5.3　自我統(tǒng)御實施 20
1.5.4　協(xié)助下屬執(zhí)行 21
1.5.5　進行及時反饋 22
1.5.6　體現(xiàn)考核效果 23
【范本】你是否有效確定目標 23

第2章　員工管理技能 25
班組管理中，“人”這一環(huán)節(jié)最重要。作為企業(yè)發(fā)展單元的最小單位，只有人人進步，企業(yè)才能進步。班組也是，一個班長再厲害，一個人也不可能把一個班組所有的工作都做好，所以，班組的人盡其才，才是最重要的。
2.1　班組人員配備 26
2.1.1　班組如何定崗管理 26
2.1.2　班組如何定員 26
2.1.3　員工如何定崗 27
2.1.4　員工出勤管理 28
2.1.5　員工技能管理 29
2.1.6　人員后備管理 29
2.1.7　做好補員與員工輪崗工作 29
2.1.8　工位頂替管理 30
2.2　開展員工培訓的技能 31
2.2.1　對員工實施OJT（在崗培訓） 31
2.2.2　如何教育新員工 36
2.2.3　開展多能工訓練 37
2.3　與下屬有效溝通協(xié)調(diào) 39
2.3.1　現(xiàn)場溝通有什么好處 40
2.3.2　現(xiàn)場溝通有哪些技巧 41
2.3.3　如何改善現(xiàn)場溝通渠道 45

第3章　班組生產(chǎn)管理技能 47
作為一線的管理者，生產(chǎn)的控制最煩瑣、最讓人操心，如果方法不得當，則可能生產(chǎn)交期延緩，業(yè)績上不去，所以，學習生產(chǎn)管理的方法對于班組長而言非常重要。生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點是生產(chǎn)準備、生產(chǎn)過程和生產(chǎn)進度的控制，這幾點把握好了，生產(chǎn)任務(wù)的圓滿完成就不成問題。對于這幾點的控制有許多環(huán)節(jié)、許多細節(jié)需要關(guān)注，任何一個環(huán)節(jié)、一個細節(jié)的忽略都可能會產(chǎn)生問題，所以，班組長一定要掌握好。
3.1　做好班組4M1E的準備 48
3.1.1　人員的準備 48
3.1.2　設(shè)備工具的準備 50
3.1.3　生產(chǎn)物料的準備 51
3.1.4　工藝和技術(shù)文件的準備 53
3.1.5　創(chuàng)造良好的生產(chǎn)秩序和環(huán)境 55
3.1.6　4M1E準備的檢查 56
3.2　生產(chǎn)過程控制管理 57
3.2.1　在生產(chǎn)過程中的關(guān)注要點 57
【范本】工程更改通知書 60
3.2.2　在生產(chǎn)過程中的異常處理 60
3.2.3　人員與工位管理 61
3.2.4　特殊工序的管理 63
3.2.5　落實“三檢制” 63
3.3　控制好生產(chǎn)進度 64
3.3.1　認真執(zhí)行生產(chǎn)計劃 64
3.3.2　掌握好生產(chǎn)速度 67
3.3.3　規(guī)范搬運環(huán)節(jié) 68
3.3.4　優(yōu)化流程結(jié)構(gòu) 69

第4章　現(xiàn)場管理技能 71
一般而言，班組長現(xiàn)場必須管理的事項有生產(chǎn)效率、降低成本、生產(chǎn)安全、人員訓練、質(zhì)量控制等，而要做好管理，必須有一定的方法?！肮び破涫拢叵壤淦鳌?，班組長想要做好現(xiàn)場管理工作，必須先掌握基本的管理技能。
4.1　基本管理手法 72
4.1.1　PDCA管理法 72
4.1.2　5W2H法 74
4.1.3　三直三現(xiàn)主義 75
4.1.4　5個為什么問題解析法 76
4.1.5　8D法 77
4.2　5S管理 78
4.2.1　整理（Seiri） 78
4.2.2　整頓（Seiton） 83
4.2.3　清掃（Seiso） 88
4.2.4　清潔（Seikeetsu） 90
4.2.5　素養(yǎng)（Shitsuke） 92
4.3　目視管理法 98
4.3.1　目視管理的要求 98
4.3.2　目視管理的三種水平 98
4.3.3　目視管理的主要工具 100
4.4　看板管理 105
4.4.1　何謂看板管理 105
4.4.2　看板的種類 105
4.4.3　現(xiàn)場看板的編制要領(lǐng) 106
4.4.4　現(xiàn)場看板編制的要求 106
4.4.5　現(xiàn)場看板編制實施 107

第5章　安全管理技能 111
班組是企業(yè)安全管理的主戰(zhàn)場，是企業(yè)安全的第一道防線，也是最重要的防線；班組是企業(yè)安全管理的基本環(huán)節(jié)，是一切安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)的落腳點，所有安全措施的落實、安全規(guī)程的執(zhí)行、安全隱患的排除、安全事故的防范都是在班組。因此，班組長掌握安全管理技能尤其重要。
5.1　班前班后安全會 112
5.1.1　開好班前會 112
5.1.2　召開班后會 115
5.1.3　班前班后會安全記錄 116
5.2　作業(yè)危險分析（JHA） 120
5.2.1　作業(yè)危險分析（JHA）的適用范圍 120
5.2.2　作業(yè)危害分析的組織步驟 120
5.2.3　作業(yè)危害分析的操作步驟 121
5.3　危險預(yù)知訓練活動 125
5.3.1　危險預(yù)知訓練活動的目的 125
5.3.2　適用范圍 125
5.3.3　危險預(yù)知活動的實施 125
5.3.4　KYT活動卡片的填寫與管理 129
5.4　安全生產(chǎn)確認制 130
5.4.1　安全生產(chǎn)確認制的適用范圍 130
5.4.2　安全生產(chǎn)確認制的細分 130
5.5　編制崗位安全應(yīng)急卡 133
5.5.1　崗位安全應(yīng)急卡的作用 133
5.5.2　崗位安全應(yīng)急卡的內(nèi)容 134
5.5.3　崗位安全應(yīng)急卡的使用 136
5.6　違章識別與糾正能力 137
5.6.1　常見違章行為的表現(xiàn) 137
5.6.2　違章發(fā)生的規(guī)律 139
5.6.3　明確反違章的工作方法 140
5.6.4　怎樣杜絕習慣性違章 141

第6章　作業(yè)改善技能 145
現(xiàn)代企業(yè)的作業(yè)現(xiàn)場是由人員、設(shè)備、材料、方法、測量系統(tǒng)和作業(yè)環(huán)境（統(tǒng)稱5M1E）六大生產(chǎn)要素組成的。企業(yè)在生產(chǎn)時需要提高自己的生產(chǎn)效率，除了要對人員、設(shè)備、材料和作業(yè)環(huán)境進行精益化管理改善外，還必須從不良品產(chǎn)生多、作業(yè)開展困難等現(xiàn)場容易出現(xiàn)的問題出發(fā)，改善現(xiàn)場作業(yè)。
6.1　現(xiàn)場作業(yè)分析的方法 146
6.1.1　檢查表法 147
【范本】“三不”檢查表 147
6.1.2　5W1H法 148
6.1.3 4M法 148
6.1.4　五大任務(wù)法 150
6.1.5　PQCDSM法 150
6.2　現(xiàn)場作業(yè)改善的流程 151
6.2.1　制訂實施計劃 151
6.2.2　詳細調(diào)查現(xiàn)狀 152
6.2.3　考慮改善方案 152
6.2.4　實施改善方案 153
6.2.5　確定改善的成果 154
6.2.6　改善成果標準化 154
6.3　現(xiàn)場作業(yè)改善的方法 155
6.3.1　5W1H法 155
【范本】5W1H法的舉例 157
6.3.2　動作分析法 157
【范本】基本動作分析專用表 159
【范本】組裝螺栓和螺母作業(yè)的基本動作分析 160
6.3.3　工程分析法 162
【范本】整理表 163
6.3.4　時間分析法 164
【范本】作業(yè)要素和觀測點的分解 165
【范本】作業(yè)分析觀測記錄表 166
6.3.5　工作抽樣法 166
【范本】工作抽樣法觀測結(jié)果 168
6.3.6　人機配合分析法 172
6.3.7　雙手操作法 173
【范本】雙手操作程序圖 174

第7章　班組標準化建設(shè) 175
標準化是企業(yè)提升管理水平的兩大要素之一（另一個是5S管理），是企業(yè)追求效率、減少差錯的重要手段。班組是企業(yè)最基層的組織，應(yīng)該認真執(zhí)行企業(yè)制定的管理制度、標準，以及部門（或車間）的各類管理辦法，落實崗位職責，規(guī)范過程控制，強化目標考核，全面推行標準化作業(yè)，做到凡事有章可循、凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查，從而提升班組的工作效率。
7.1　班組工作標準化 176
7.1.1　班組日工作標準化 176
7.1.2　班組周工作標準化 177
7.1.3　班組月工作標準化 177
7.1.4　班組管理記錄標準化 177
7.1.5　班組園地標準化 179
7.1.6　班組工序操作標準化 179
7.2　作業(yè)標準化 180
7.2.1　班組現(xiàn)場有關(guān)作業(yè)標準 180
7.2.2　班組長作業(yè)標準化的職責 181
7.2.3　班組現(xiàn)場作業(yè)標準的運用 183
7.2.4　班組現(xiàn)場作業(yè)標準的執(zhí)行 185

第8章　心理健康呵護與自我疏導 189
隨著社會壓力和市場競爭的加劇，越來越多的企業(yè)員工受到各種心理問題的困擾。心理健康影響人生，一切的成就，一切的財富，都始于健康的心理。關(guān)注員工的心理健康，及時引導和幫助他們進行有效的心理健康呵護與自我疏導，是十分必要的。
8.1　班組員工壓力管理 190
8.1.1　壓力的內(nèi)涵 190
8.1.2　產(chǎn)生壓力的原因 190
8.1.3　如何識別員工的工作壓力 191
8.1.4　釋放工作壓力的方法 194
8.1.5　怎樣舒緩員工壓力 196
8.2　情緒管理 197
8.2.1　什么是情緒 197
8.2.2　常見的負面情緒 197
8.2.3　對負面情緒的調(diào)節(jié) 211
8.3　員工心理疏導與調(diào)節(jié) 212
8.3.1　心理問題的層次 212
8.3.2　誘發(fā)心理問題的六大危險信號 213
8.3.3　心理疏導的要求 214
8.3.4　心理疏導的方法 215
8.3.5　員工心理疏導的注意事項 218