中國高鋁飛灰：資源與清潔利用技術(shù)

定　價：￥198.00

作　者：	楊靜著
出版社：	化學工業(yè)出版社有限公司
叢編項：
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787122338549	出版時間：	2019-08-01	包裝：	精裝
開本：	16開	頁數(shù)：		字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　2003年以來，著者研究團隊對中國北方十余家電力、煤炭企業(yè)排放的高鋁粉煤灰、高鋁煤矸石等二次資源提取氧化鋁關(guān)鍵技術(shù)進行了系統(tǒng)研究。本專著即是在上述研究的基礎(chǔ)上，對相關(guān)的學位論文、學術(shù)論文、技術(shù)報告和發(fā)明專利等進行系統(tǒng)總結(jié)和整理完成的；反映了著者團隊15年來秉承循環(huán)經(jīng)濟理念，以期在煤炭、電力、冶金、化工、建材五大行業(yè)發(fā)展超級系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集群，從而實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。本書緒論部分系統(tǒng)論述了中國鋁資源與鋁材工業(yè)可持續(xù)發(fā)展問題。上篇提鋁關(guān)鍵技術(shù)，論述了以內(nèi)蒙古、山西、陜西、寧夏等地熱電廠排放的高鋁粉煤灰為原料，采用酸堿聯(lián)合法和堿法提取氧化鋁與氫氧化鋁的關(guān)鍵技術(shù)；同時論述了利用高鋁煤矸石、霞石正長巖、高硅鋁土礦等非傳統(tǒng)鋁資源提取氧化鋁的相關(guān)技術(shù)。下篇相關(guān)應用技術(shù)；論述了以脫硅堿液制備無機硅化合物、針狀硅灰石粉體等技術(shù)，高鋁粉煤灰提取稀有元素鎵關(guān)鍵技術(shù)，利用高鋁粉煤灰、高鋁煤矸石及其剩余硅鈣渣合成X型分子篩及制備莫來石陶瓷、微晶玻璃、礦物聚合材料、墻體材料等技術(shù)。書中對前人的相關(guān)研究成果也作了簡要介紹。本專著內(nèi)容重點反映了當前有關(guān)高鋁粉煤灰資源化利用技術(shù)的研究現(xiàn)狀和重要研究進展，對國內(nèi)本領(lǐng)域研究和相關(guān)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展方向具有重要參考價值。本書適合礦產(chǎn)資源、化工、冶金、材料等專業(yè)領(lǐng)域以及煤炭、電力、建材、礦產(chǎn)品加工等行業(yè)的科研人員和技術(shù)人員使用，也可作為高等院校相關(guān)專業(yè)的參考書。

作者簡介

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圖書目錄

緒論中國鋁資源與鋁材工業(yè)可持續(xù)發(fā)展1
0.1中國鋁土礦資源產(chǎn)業(yè)概況1
0.1.1鋁土礦資源與儲量1
0.1.2鋁土礦生產(chǎn)與消費4
0.1.3鋁土礦貿(mào)易與展望5
0.2鋁土礦工業(yè)利用技術(shù)現(xiàn)狀6
0.3非傳統(tǒng)鋁資源研究概述10
0.3.1高鋁粉煤灰10
0.3.2高鋁煤矸石13
0.3.3高硅鋁土礦15
0.3.4霞石正長巖17
0.4提取氧化鋁關(guān)鍵反應與過程評價19
0.4.1石灰石燒結(jié)法技術(shù)19
0.4.2堿石灰燒結(jié)法技術(shù)20
0.4.3兩步堿溶法技術(shù)20
0.4.4堿溶-燒結(jié)聯(lián)合法技術(shù)21
0.4.5酸浸溶出技術(shù)22
0.4.6純堿燒結(jié)-酸浸技術(shù)22
0.5提取氧化鋁新技術(shù)：預脫硅-低鈣燒結(jié)法23
0.5.1基本工藝流程23
0.5.2堿法工藝綜合對比評價24
0.5.3提鋁技術(shù)關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)效應27
0.6中國鋁材工業(yè)可持續(xù)發(fā)展29
0.6.1中國原鋁工業(yè)發(fā)展史29
0.6.2中國鋁材消費與展望30
0.6.3中國鋁材工業(yè)發(fā)展瓶頸32
0.6.4中國鋁材工業(yè)可持續(xù)發(fā)展33
參考文獻34

上篇提鋁關(guān)鍵技術(shù)39
第1章中國高鋁粉煤灰資源概述40
1.1粉煤灰概述40
1.2粉煤灰組成及物理性質(zhì)41
1.2.1化學成分41
1.2.2物相組成42
1.2.3物理性質(zhì)42
1.3粉煤灰的危害43
1.4粉煤灰資源化利用現(xiàn)狀43
1.4.1生產(chǎn)建筑材料43
1.4.2提取空心微珠、漂珠、磁珠45
1.4.3生產(chǎn)多孔陶瓷濾料45
1.4.4制備莫來石陶瓷46
1.4.5制備賽隆陶瓷46
1.4.6制備微晶玻璃46
1.4.7合成分子篩47
1.4.8制取氧化鋁48

第2章預脫硅-低鈣燒結(jié)法提取氧化鋁技術(shù)50
2.1實驗原料及工藝流程50
2.1.1粉煤灰物相及化學成分50
2.1.2粉煤灰顆粒形態(tài)學52
2.1.3工藝流程54
2.2脫硅反應模擬及實驗55
2.2.1實驗原理55
2.2.2熱力學模擬56
2.2.3實驗方法57
2.2.4結(jié)果與討論57
2.2.5脫硅反應機理63
2.2.6微量元素豐度變化64
2.3濾餅燒結(jié)及溶出鋁65
2.3.1低鈣燒結(jié)法原理65
2.3.2燒結(jié)反應Gibbs自由能66
2.3.3燒結(jié)實驗方法68
2.3.4實驗結(jié)果與討論69
2.3.5燒結(jié)反應機理73
2.4燒結(jié)過程能耗計算74
2.4.1DSC法測定能耗基本原理75
2.4.2兩種燒結(jié)反應能耗測定75
2.4.3燒結(jié)能耗熱力學計算77
2.4.4DSC測定與熱力學計算值對比79
2.5硅鈣堿渣回收堿80
2.5.1實驗原理80
2.5.2熱力學模擬81
2.5.3實驗過程82
2.5.4結(jié)果與討論83
2.5.5硅鈣渣產(chǎn)物表征86
2.6工藝過程對比及環(huán)境影響評價87
2.6.1技術(shù)可行性分析87
2.6.2工藝過程對比評價88

第3章純堿燒結(jié)-鹽酸浸出提取氧化鋁技術(shù)91
3.1原料分析與工藝流程91
3.1.1原料分析91
3.1.2工藝流程93
3.2原料燒結(jié)93
3.3硅鋁分離96
3.3.1pH值96
3.3.2鹽酸加入量97
3.3.3酸浸溫度102
3.4氯化鋁溶液除雜103
3.4.1堿浸溶出105
3.4.2深度脫硅109
3.4.3除鈣實驗111
3.5氧化鋁制備112
3.6技術(shù)可行性及環(huán)境影響評價118
3.6.1工藝流程特點118
3.6.2環(huán)境影響評價119

第4章石灰石燒結(jié)法提取氧化鋁技術(shù)120
4.1工藝原理120
4.2氧化鋁溶出122
4.3超細氫氧化鋁制備127
4.3.1熟料自粉化與溶出氧化鋁127
4.3.2表面活性劑對制備氫氧化鋁的影響128
4.3.3碳化速率對制備氫氧化鋁的影響128
4.3.4溶液pH值對制備氫氧化鋁的影響129
4.3.5超細氫氧化鋁粉體表征129

第5章堿石灰燒結(jié)法提取氧化鋁技術(shù)130
5.1研究現(xiàn)狀130
5.2工藝過程和原理131
5.2.1堿石灰燒結(jié)法基本流程131
5.2.2反應原理132
5.3結(jié)果分析與討論135
5.3.1燒結(jié)過程135
5.3.2溶出過程137
5.3.3鋁酸鈉粗液脫硅138
5.3.4鋁酸鈉溶液碳分141
5.4工藝過程評價145

第6章純堿燒結(jié)-堿石灰溶出提取氧化鋁技術(shù)146
6.1實驗原料與工藝路線146
6.1.1高鋁粉煤灰原料146
6.1.2擬采取工藝路線148
6.2硅鋁分離及鋁酸鈉溶液制備149
6.2.1原料燒結(jié)149
6.2.2硅鋁分離153
6.2.3鋁酸鈉溶液制備159
6.3碳化分解制備超細氫氧化鋁160
6.3.1實驗原理160
6.3.2實驗方法163
6.3.3單因素實驗163
6.3.4正交實驗169
6.4超細α-Al2O3粉體制備172
6.4.1實驗部分172
6.4.2結(jié)果分析與討論173