班組長現(xiàn)場管理實操手冊

第1章　現(xiàn)場管理概述 1
現(xiàn)場管理就是對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，如人（操作者、管理者）、機（設備）、料（原材料）、法（工藝、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進行合理配置和優(yōu)化組合，通過計劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵等管理職能，保證現(xiàn)場按預定的目標，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。
1.1　現(xiàn)場管理管什么 2
1.1.1　建立良好的工作環(huán)境 2
1.1.2　解決現(xiàn)場問題 2
1.1.3　消除不利因素 3
1.1.4　建立合理的組織機構 3
1.2　現(xiàn)場管理的五大觀念 4
1.2.1　品質(zhì)的觀念 4
1.2.2　成本管理的觀念 5
1.2.3　準時交貨、提貨的觀念 6
1.2.4　工廠規(guī)律生活的觀念 7
1.2.5　同事是客戶的觀念 7
1.3　現(xiàn)場管理的基本法則 12
1.3.1　當問題發(fā)生時要先去現(xiàn)場 12
1.3.2　檢查現(xiàn)物 12
1.3.3　當場采取暫行處理措施 13
1.3.4　發(fā)掘問題的真正原因并將它排除 13
1.3.5　標準化處理以防止問題再次發(fā)生 13

第2章　現(xiàn)場管理的三大工具 15
生產(chǎn)現(xiàn)場管理，是要將業(yè)務部門提供的生產(chǎn)單上的所有的信息準確、及時地傳遞給現(xiàn)場員工；在生產(chǎn)過程中，對員工及產(chǎn)品等方面進行有效管理；現(xiàn)場管理要搞好環(huán)境清潔，物品擺放有序，要有管理制度，形成一種良好的風氣，人人參與管理。
2.1　現(xiàn)場5S管理 16
2.1.1　整理（Seiri） 16
2.1.2　整頓（Seiton） 21
2.1.3　清掃（Seiso） 27
2.1.4　清潔（Seikeetsu） 29
2.1.5　素養(yǎng)（Shitsuke） 32
2.2　目視管理 38
2.2.1　目視管理的對象 39
2.2.2　目視管理的要點 39
2.2.3　目視管理的工具 40
2.3　看板管理 45
2.3.1　看板使用規(guī)則 45
2.3.2　看板類型 45
2.3.3　看板的編制設計要點 48

第3章　班組長現(xiàn)場管理的基本方法 51
一般而言，班組長現(xiàn)場必須管理的事項有生產(chǎn)效率、降低成本、生產(chǎn)安全、人員訓練、質(zhì)量控制等，而要做好管理，必須有一定的方法。“工欲善其事，必先利其器”，班組長想要做好現(xiàn)場管理工作，必須先掌握基本的管理方法。
3.1　PDCA管理法 52
3.1.1　PDCA循環(huán)法的基本內(nèi)容 52
3.1.2　PDCA循環(huán)法的基本特點 53
3.2　5W2H法 54
3.2.1　5W2H的含義 54
3.2.2　5W2H法自問的順序及內(nèi)容 55
3.3　三直三現(xiàn)主義 55
3.4　5個為什么問題解析法 56
3.4.1　就問題點直接發(fā)問直接回答 56
3.4.2　問的時候不要只顧責怪別人 57
3.5　8D法 57

第4章　現(xiàn)場五大要素——4M1E的控制 59
為了實現(xiàn)現(xiàn)場管理目標，班組長有必要有效地控制4M1E。4M1E是指Man（人），Machine（機器），Material（物料），Mothod（方法），Environments（環(huán)境），也就是人們常說的人、機、料、法、環(huán)現(xiàn)場管理五大要素。
4.1　Man——人的管理 60
4.1.1　現(xiàn)場工作規(guī)則的宣導與維持 60
4.1.2　員工的OJT訓練 63
4.1.3　新員工的培訓 64
4.1.4　進行多能工訓練 66
4.1.5　做好崗位交接 67
4.1.6　現(xiàn)場人員的有效溝通 69
4.1.7　如何應對熟練工的辭職 71
4.1.8　生產(chǎn)人員的績效管理 73
4.2　Machine——班組設備管理 77
4.2.1　設備的安全操作 77
【范本】數(shù)控車床操作維護規(guī)程 79
4.2.2　設備點檢 81
4.2.3　對設備常整頓 83
4.2.4　對設備常清掃 84
4.2.5　對設備常維護保養(yǎng) 85
4.2.6　做好設備交接 90
4.3　Material——物料管理 91
4.3.1　了解生產(chǎn)物料的類型 91
4.3.2　物料的領用 92
4.3.3　物料在現(xiàn)場的放置 93
4.3.4　生產(chǎn)現(xiàn)場中不良物料的處理 94
4.3.5　物料不用時的管理 95
4.3.6　產(chǎn)品掃尾時物料的處理 97
4.3.7　生產(chǎn)中剩余物料的處理 98
4.3.8　生產(chǎn)輔料控制 99
4.4　Method——現(xiàn)場工藝的管理 102
4.4.1　領用正確的工藝和技術文件 102
4.4.2　進行工序質(zhì)量控制 105
4.4.3　加強工藝裝備（工裝）的現(xiàn)場管理 108
4.5　Environments——作業(yè)環(huán)境改善 112
4.5.1　生產(chǎn)設備的布局 112
4.5.2　工位器具、工件、材料的擺放 113
4.5.3　工作地面要保持良好的狀態(tài) 114
4.5.4　噪聲傳播控制 116
4.5.5　光照度 117
4.5.6　確保舒適的溫度、相對濕度 118
4.5.7　潔凈度 121
4.5.8　員工工位要符合人機工程學 125

第5章　現(xiàn)場管理的QCDS控制 127
QCDS是現(xiàn)場管理的目標，即Quality（質(zhì)量），Cost（成本），Delivery（交付期）和Safety（安全），要求生產(chǎn)現(xiàn)場以優(yōu)異的質(zhì)量、最低的成本、最快的速度向用戶提供最好的產(chǎn)品，同時要確保生產(chǎn)過程中人、財、物的安全。
5.1　Quality——質(zhì)量的控制 128
5.1.1　提高班組成員質(zhì)量意識——第一次就把事情做對 128
5.1.2　嚴格執(zhí)行“三不原則” 132
5.1.3　首件一定要檢驗 135
5.1.4　換線質(zhì)量控制 139
5.1.5　樣品管理需做好 139
5.1.6　把握好現(xiàn)場變化點 142
5.1.7　把后道工序當客戶 144
5.1.8　現(xiàn)場不良品控制 145
5.2　Cost——班組現(xiàn)場成本控制 147
5.2.1　節(jié)約能源、降低損耗 148
5.2.2　開展以舊換新、修舊利廢活動 152
【范本】輔料以舊換新方法說明 153
5.2.3　消除現(xiàn)場中的浪費 154
5.2.4　嚴格控制加班費 155
5.3　Delivery——交貨期管理 157
5.3.1　了解生產(chǎn)計劃 157
5.3.2　協(xié)調(diào)好生產(chǎn)計劃 159
5.3.3　處理緊急訂單 160
5.3.4　處理計劃延誤 161
5.3.5　處理生產(chǎn)異常 162
5.3.6　控制生產(chǎn)進度 164
5.3.7　縮短交貨期 166
5.3.8　處理交貨期變更 167
5.3.9　處理交貨期延誤 168
5.4　Safety——現(xiàn)場安全管理 168
5.4.1　開好班前安全會 168
5.4.2　召開班后會 172
5.4.3　關注現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的安全 172
5.4.4　關注員工的狀況 173
5.4.5　督導員工嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 175
5.4.6　監(jiān)督員工嚴格遵守作業(yè)標準 176
5.4.7　監(jiān)督員工穿戴勞保用品 177
5.4.8　做好交接班工作 182
5.4.9　開展班組安全生產(chǎn)巡查 185
5.4.10　加強生產(chǎn)利器的安全管理 190