機(jī)械制造工藝與夾具

定　價(jià)：￥59.00

作　者：	李長(zhǎng)河，王玉玲著
出版社：	科學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：	機(jī)械類(lèi)“3+4”貫通培養(yǎng)規(guī)劃教材
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787030610256	出版時(shí)間：	2019-05-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	231	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《機(jī)械制造工藝與夾具》是按照高等學(xué)校機(jī)械類(lèi)“3+4”貫通培養(yǎng)本科專(zhuān)業(yè)規(guī)范、培養(yǎng)方案和課程教學(xué)大綱的要求，結(jié)合山東省本科教學(xué)質(zhì)量與教學(xué)改革工程項(xiàng)目（項(xiàng)目名稱(chēng)：以工程素質(zhì)培養(yǎng)和創(chuàng)新能力提升為核心的“3+4”中職-本科對(duì)口貫通分段培養(yǎng)模式的探索與實(shí)踐；“三三三”卓越工程人才培養(yǎng)模式構(gòu)建與實(shí)施）、山東省高水平應(yīng)用型立項(xiàng)建設(shè)專(zhuān)業(yè)（群）項(xiàng)目以及編者所在學(xué)校的教育教學(xué)改革、課程改革經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)而成的?！稒C(jī)械制造工藝與夾具》主要內(nèi)容包括緒論、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理、典型零件的加工過(guò)程分析、機(jī)械加工精度及其控制、機(jī)械加工表面質(zhì)量及其控制、機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)等內(nèi)容。每章后面附有習(xí)題與思考題?！稒C(jī)械制造工藝與夾具》在教學(xué)內(nèi)容上可針對(duì)不同的專(zhuān)業(yè)進(jìn)行取舍，理順了與前導(dǎo)課程、后續(xù)課程之間相互支撐的關(guān)系，整合了課程體系中內(nèi)容重疊的部分，落實(shí)了知識(shí)盲點(diǎn)的講解?！稒C(jī)械制造工藝與夾具》十分重視學(xué)生獲取知識(shí)、分析問(wèn)題及解決工程技術(shù)問(wèn)題能力的培養(yǎng)，特別注重學(xué)生工程素質(zhì)與創(chuàng)新能力的提高。為此在《機(jī)械制造工藝與夾具》的編寫(xiě)內(nèi)容上既注重理論密切聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，又介紹了機(jī)械制造的新技術(shù)、新工藝。

作者簡(jiǎn)介

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圖書(shū)目錄

目錄
第1章緒論 1
1.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 1
1.1.1 制造的相關(guān)概念 1
1.1.2 生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 2
1.1.3 工藝過(guò)程的組成 3
1.1.4 生產(chǎn)類(lèi)型及其對(duì)工藝過(guò)程的影響 5
1.2 零件獲得方法 7
1.2.1 零件成型方法分類(lèi) 7
1.2.2 零件加工方法分類(lèi) 8
1.3 機(jī)械制造裝備與工藝系統(tǒng) 10
1.4 制造業(yè)發(fā)展的歷程 10
1.4.1 制造業(yè)的三個(gè)發(fā)展階段 10
1.4.2 工業(yè)革命的演化進(jìn)程 11
1.4.3 中國(guó)制造2025 13
1.5 制造業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的貢獻(xiàn) 15
1.6 制造業(yè)的變革及挑戰(zhàn) 17
1.7 機(jī)械制造工藝的主要任務(wù) 19
1.8 機(jī)械制造工藝與夾具課程的主要內(nèi)容 20
習(xí)題與思考題 21
第2章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 22
2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程基本概念 22
2.2 加工工藝分析及毛坯選擇 25
2.2.1 工藝分析 25
2.2.2 毛坯選擇 30
2.3 工件加工時(shí)的定位和基準(zhǔn)的選擇 31
2.3.1 基準(zhǔn)的概念 31
2.3.2 基準(zhǔn)的選擇 31
2.4 加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇 34
2.4.1 加工經(jīng)濟(jì)精度 34
2.4.2 加工方法的選擇 35
2.5 典型表面的加工路線 37
2.5.1 外圓表面的加工路線 37
2.5.2 孔的加工路線 39
2.5.3 平面的加工路線 42
2.6 加工階段的劃分及工序的集中與分散 43
2.6.1 加工階段的劃分 43
2.6.2 工序的集中與分散 44
2.7 工序順序的安排與工藝裝備的選擇 45
2.8 加工余量、工序尺寸及公差的確定 47
2.8.1 加工余量概述 47
2.8.2 影響加工余量的因素 48
2.8.3 加工余量的確定方法 49
2.8.4 工序尺寸與公差的確定 49
2.9 時(shí)間定額和勞動(dòng)生產(chǎn)率 50
2.9.1 時(shí)間定額 50
2.9.2 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑 51
2.10 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 52
2.10.1 工藝成本組成 52
2.10.2 工藝方案的經(jīng)濟(jì)評(píng)比 53
2.11 工序尺寸和工藝尺寸鏈計(jì)算 54
2.11.1 尺寸鏈的概念和組成 54
2.11.2 尺寸鏈極值法計(jì)算基本公式 56
2.11.3 工藝尺寸鏈問(wèn)題的解題步驟 57
2.11.4 工藝尺寸鏈的應(yīng)用 57
2.12 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 59
2.12.1 概述 59
2.12.2 CAPP的組成及基本技術(shù) 60
2.12.3 CAPP的類(lèi)型及基本原理 61
2.12.4 CAPP的發(fā)展方向和特點(diǎn) 64
2.13 其他計(jì)算機(jī)輔助提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的加工方法 65
2.13.1 計(jì)算機(jī)輔助制造 65
2.13.2 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) 67
2.13.3 柔性制造系統(tǒng) 73
習(xí)題與思考題 75
第3章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 78
3.1 機(jī)床夾具概述 78
3.2 工件在夾具中的定位 81
3.2.1 工件在夾具中定位的目的 81
3.2.2 工件定位基本原理 81
3.2.3 工件定位時(shí)的幾種情況 84
3.2.4 定位方式及定位元件 86
3.3 定位誤差的分析與計(jì)算 91
3.3.1 定位誤差分析 91
3.3.2 典型定位方式的定位誤差計(jì)算 92
3.4 工件在夾具中的夾緊 97
3.4.1 對(duì)工件夾緊裝置的基本要求 97
3.4.2 夾緊力的確定 97
3.4.3 典型夾緊機(jī)構(gòu) 99
3.4.4 夾緊的動(dòng)力裝置 102
3.5 各類(lèi)機(jī)床夾具 103
3.5.1 鉆床夾具 103
3.5.2 鏜床夾具 107
3.5.3 銑床夾具 108
3.5.4 車(chē)床夾具 109
3.5.5 組合夾具 110
3.5.6 數(shù)控機(jī)床夾具 111
3.6 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)步驟與方法 112
習(xí)題與思考題 115
第4章典型零件的加工過(guò)程分析 117
4.1 軸類(lèi)零件的加工過(guò)程分析 117
4.1.1 軸類(lèi)零件的材料、熱處理與毛坯 117
4.1.2 軸類(lèi)零件的精度和表面粗糙度 118
4.1.3 軸類(lèi)零件加工的主要工藝問(wèn)題 118
4.1.4 軸類(lèi)零件的加工過(guò)程案例分析 120
4.2 箱體類(lèi)零件的加工過(guò)程分析 123
4.2.1 箱體類(lèi)零件的材料及毛坯 123
4.2.2 箱體類(lèi)零件加工的主要工藝問(wèn)題 123
4.2.3 箱體類(lèi)零件的加工過(guò)程案例分析 124
4.3 盤(pán)套類(lèi)零件的加工過(guò)程分析 127
4.3.1 盤(pán)套類(lèi)零件的材料及毛坯制造 127
4.3.2 圓柱齒輪加工的主要工藝問(wèn)題 128
4.3.3 圓柱齒輪的加工過(guò)程案例分析 130
習(xí)題與思考題 131
第5章機(jī)械加工精度及其控制 132
5.1 概述 132
5.1.1 機(jī)械加工精度 132
5.1.2 影響機(jī)械加工精度的機(jī)械加工誤差 134
5.1.3 研究加工精度的目的與方法 136
5.2 加工原理誤差 137
5.3 工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響 138
5.3.1 機(jī)床誤差 138
5.3.2 夾具的制造誤差及磨損 147
5.3.3 刀具的制造誤差及磨損 147
5.3.4 調(diào)整誤差 148
5.4 工藝系統(tǒng)的受力變形對(duì)加工精度的影響 149
5.4.1 工藝系統(tǒng)剛度的概念 149
5.4.2 工藝系統(tǒng)剛度計(jì)算 150
5.4.3 工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響 150
5.4.4 機(jī)床部件剛度 156
5.4.5 減少工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響 159
5.4.6 殘余應(yīng)力對(duì)工件變形的影響 160
5.5 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 162
5.5.1 概述 162
5.5.2 工件熱變形對(duì)加工精度的影響 164
5.5.3 刀具熱變形對(duì)加工精度的影響 165
5.5.4 機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響 166
5.5.5 減少工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度影響措施 168
5.6 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析 169
5.6.1 加工誤差的性質(zhì) 170
5.6.2 分布圖分析法 170
5.6.3 點(diǎn)圖分析法 179
5.7 保證和提高加工精度的主要途徑 181
5.7.1 誤差預(yù)防技術(shù) 182
5.7.2 誤差補(bǔ)償技術(shù) 184
習(xí)題與思考題 186
第6章機(jī)械加工表面質(zhì)量及其控制 188
6.1 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響 188
6.2 表面粗糙度的影響因素及其控制 190
6.2.1 影響切削加工表面粗糙度的主要因素及其控制 190
6.2.2 影響磨削加工表面粗糙度的主要因素及其控制 191
6.2.3 減小表面粗糙度值的加工方法 193
6.3 影響表面物理力學(xué)性能的因素及其控制 194
6.3.1 表面層的加工硬化 195
6.3.2 加工表面金相組織變化和磨削燒傷 196
6.3.3 表面層的殘余應(yīng)力 198
6.3.4 提高和改善零件表面層物理力學(xué)性能的措施 199
6.4 機(jī)械加工中的振動(dòng) 200
6.4.1 工藝系統(tǒng)的振動(dòng)簡(jiǎn)介 200
6.4.2 強(qiáng)迫振動(dòng)及其控制 200
6.4.3 自激振動(dòng)及其控制 201
習(xí)題與思考題 206
第7章機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 207
7.1 裝配過(guò)程概述 207
7.2 裝配尺寸鏈的分析與計(jì)算 209
7.3 保證裝配精度的裝配方法 214
7.3.1 互換裝配法 214
7.3.2 選擇裝配法 217
7.3.3 修配裝配法 218
7.3.4 調(diào)整裝配法 220
7.4 裝配工藝規(guī)程的制定 223
7.5 機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性評(píng)價(jià) 226
習(xí)題與思考題 228
參考文獻(xiàn) 230