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工業(yè)過程運行狀態(tài)智能監(jiān)控:數(shù)據(jù)驅(qū)動方法

工業(yè)過程運行狀態(tài)智能監(jiān)控:數(shù)據(jù)驅(qū)動方法

定 價:¥68.00

作 者: 趙春暉 著
出版社: 化學工業(yè)出版社有限公司
叢編項:
標 簽: 暫缺

ISBN: 9787122334879 出版時間: 2019-03-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 210 字數(shù):  

內(nèi)容簡介

  本書圍繞工業(yè)過程運行狀態(tài)智能監(jiān)控的若干核心問題展開論述。第1章介紹了工業(yè)過程運行狀態(tài)監(jiān)控的重要性與前人工作。第2章綜述了工業(yè)過程運行狀態(tài)監(jiān)控的理論基礎, 重點闡述以主元分析、偏小二乘、費舍爾判別分析等為核心的多元統(tǒng)計分析方法。第3~5章主要介紹了針對工業(yè)過程正常運行狀態(tài)優(yōu)劣的區(qū)分與分析, 具體包括基于綜合經(jīng)濟指標的運行狀態(tài)評價方法、分析狀態(tài)間的優(yōu)性相關信息的評價方法以及針對非高斯多模態(tài)過程的運行狀態(tài)評價。第6~9章主要介紹了異常檢測與診斷方法, 書中主要基于多元統(tǒng)計分析方法對這些問題進行了研究。 本書可供從事自動化過程監(jiān)控研究、設計、開發(fā)和應用的廣大工程技術人員閱讀, 也可作為自動控制或信息科學等相關專業(yè)研究生的教學參考書。

作者簡介

暫缺《工業(yè)過程運行狀態(tài)智能監(jiān)控:數(shù)據(jù)驅(qū)動方法》作者簡介

圖書目錄

第1章 緒論 / 1
 1.1 概述 / 2
 1.2 工業(yè)過程運行狀態(tài)監(jiān)控的研究現(xiàn)狀 / 4
   1.2.1  狀態(tài)評價和非優(yōu)原因追溯的研究現(xiàn)狀 / 4
   1.2.2 狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷的研究現(xiàn)狀 / 8
 參考文獻 / 12
第2章 過程監(jiān)控的基礎理論與方法 / 21
 2.1 概述 / 22
 2.2 多變量統(tǒng)計過程監(jiān)控 / 23
   2.2.1 數(shù)據(jù)的標準化處理 / 24
   2.2.2 主成分分析 / 25
   2.2.3 偏最小二乘 / 27
   2.2.4 全潛結(jié)構投影模型 / 28
   2.2.5 高斯混合模型 / 29
   2.2.6 費舍爾判別分析方法 / 31
   2.2.7 基于PCA的多變量統(tǒng)計過程監(jiān)測 / 32
   2.2.8 基于變量貢獻圖的故障診斷 / 34
   2.2.9  基于重構的故障診斷方法 / 35
   2.2.10 PCA和PLS的衍生方法及其應用 / 37
 參考文獻 / 38
第3章 基于綜合經(jīng)濟指標相關信息的連續(xù)過程運行狀態(tài)在線評價 / 45
 3.1 概述 / 46
 3.2 基于T-PLS的評價建模和過程運行狀態(tài)在線評價 / 47
   3.2.1 基本思想 / 47
   3.2.2 基于T-PLS的評價建模 / 48
   3.2.3 基于T-PLS的過程運行狀態(tài)在線評價 / 50
   3.2.4 基于變量貢獻率的非優(yōu)原因追溯 / 51
 3.3 氰化浸出工序中的應用研究 / 54
   3.3.1 過程描述 / 54
   3.3.2 實驗設計和建模數(shù)據(jù) / 56
   3.3.3 算法驗證及討論 / 57
 參考文獻 / 59
第4章 基于優(yōu)性相關信息的連續(xù)過程運行狀態(tài)在線評價 / 62
 4.1 概述 / 63
 4.2 基于優(yōu)性相關信息的評價建模和過程運行狀態(tài)在線評價 / 64
   4.2.1 基本思想 / 64
   4.2.2 ORI的提取及評價建?!? 65
   4.2.3 基于優(yōu)性相關信息的過程運行狀態(tài)在線評價 / 70
   4.2.4 基于變量貢獻率的非優(yōu)原因追溯 / 71
 4.3 氰化浸出工序中的應用研究 / 71
   4.3.1 實驗設計和建模數(shù)據(jù) / 71
   4.3.2 算法驗證及討論 / 72
 附錄 組間共性分析算法 / 79
 參考文獻 / 82
第5章 非高斯多模態(tài)過程運行狀態(tài)在線評價 / 84
 5.1 概述 / 85
 5.2 基于高斯混合模型的非高斯多模態(tài)過程評價建模及運行狀態(tài)在線評價 / 86
   5.2.1 基本思想 / 86
   5.2.2 基于GMM-GPR的穩(wěn)定模態(tài)評價建模 / 88
   5.2.3 基于GMM的過渡模態(tài)評價建模 / 90
   5.2.4 在線模態(tài)識別 / 91
   5.2.5 非高斯多模態(tài)過程運行狀態(tài)在線評價 / 94
   5.2.6 基于變量貢獻率的非高斯多模態(tài)過程非優(yōu)原因追溯 / 95
 5.3 田納西-伊斯曼過程中的仿真研究 / 101
   5.3.1 過程描述 / 101
   5.3.2 實驗設計和建模數(shù)據(jù) / 102
   5.3.3 算法驗證及討論 / 107
 參考文獻 / 113
第6章 基于線性評估與線性變量組劃分的過程分層建模與在線監(jiān)測 / 116
 6.1 概述 / 117
 6.2 基于PCA和KPCA的過程監(jiān)測 / 119
 6.3 變量相關性評估 / 120
   6.3.1 最大相關性潛變量(Maximum- Correlation Latent Variable,MCLV)  / 120
   6.3.2 基于彈性網(wǎng)和重采樣的變量相關性評估 / 121
 6.4 基于變量相關性評估的線性變量組劃分 / 123
 6.5 分層建模與在線監(jiān)測 / 126
   6.5.1 基于PCA-KPCA的分層建?!? 127
   6.5.2 分層在線監(jiān)測 / 128
 6.6 卷煙制絲過程中的應用研究 / 129
   6.6.1 過程描述 / 129
   6.6.2 算法驗證及討論 / 130
 參考文獻 / 134
第7章 基于蒙特卡羅和嵌套迭代費舍爾判別分析的工業(yè)過程故障診斷方法 / 137
 7.1 概述 / 138
 7.2 嵌套迭代費舍爾判別分析方法 / 140
 7.3 基于嵌套迭代費舍爾判別分析的故障變量隔離與故障診斷 / 144
   7.3.1 基于蒙特卡羅和嵌套迭代費舍爾判別分析的故障變量選擇 / 144
   7.3.2 雙重故障診斷模型 / 149
   7.3.3 在線概率故障診斷 / 151
 7.4 卷煙生產(chǎn)過程中的應用研究 / 153
 參考文獻 / 162
第8章 基于協(xié)整分析的非平穩(wěn)過程在線故障診斷 / 165
 8.1 概述 / 166
 8.2 協(xié)整分析 / 168
 8.3 基于協(xié)整分析的非平穩(wěn)工業(yè)過程在線故障診斷方法 / 170
   8.3.1 非平穩(wěn)變量識別 / 171
   8.3.2 基于協(xié)整分析的故障檢測 / 171
   8.3.3 基于協(xié)整分析的稀疏重構方法 / 172
 8.4 火力發(fā)電過程中的應用研究 / 175
 參考文獻 / 182
第9章 基于關鍵退化變量分析與方向提取的在線故障預測 / 186
 9.1 概述 / 187
 9.2 方法 / 189
   9.2.1 面向故障退化的費舍爾判別分析方法 / 189
   9.2.2 穩(wěn)定性因子的定義 / 192
   9.2.3 非平穩(wěn)變量識別 / 193
   9.2.4 基于非平穩(wěn)變量的故障建?!? 195
 9.3 案例研究 / 197
   9.3.1 數(shù)值仿真 / 198
   9.3.2 卷煙制絲過程 / 200
   9.3.3 田納西-伊斯曼過程 / 204
參考文獻 / 206
索引 / 209

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