金屬工藝學(xué)（第二版）

目錄
第1章 緒論 1
1.1 本課程的研究內(nèi)容 1
1.2 制造技術(shù)的發(fā)展及對(duì)國民經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn) 2
1.2.1 制造的相關(guān)概念 2
1.2.2 制造業(yè)發(fā)展的歷程 4
1.2.3 制造業(yè)對(duì)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的貢獻(xiàn) 4
1.3 制造業(yè)的變革及挑戰(zhàn) 7
1.3.1 制造業(yè)的變革 7
1.3.2 制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn) 8
1.4 制造技術(shù)給制造業(yè)帶來的變革 9
1.5 金屬工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 10
1.6 制造企業(yè)對(duì)高層次復(fù)合型人才的需求 12
1.7 本課程學(xué)習(xí)的方法和要求 12
第2章 鑄造 14
2.1 鑄造工藝基礎(chǔ) 14
2.1.1 液態(tài)合金的充型 14
2.1.2 鑄件的凝固與收縮 17
2.1.3 鑄造內(nèi)應(yīng)力 19
2.1.4 鑄件的變形和裂紋 21
2.1.5 鑄件的質(zhì)量控制 22
2.2 合金鑄件的生產(chǎn)工藝 24
2.2.1 鑄鐵件生產(chǎn) 24
2.2.2 鑄鋼件生產(chǎn) 26
2.2.3 銅、鋁合金鑄件生產(chǎn) 27
2.3 砂型鑄造 29
2.3.1 造型方法的選擇 29
2.3.2 澆注位置和分型面的選擇 31
2.3.3 工藝參數(shù)的選擇 35
2.3.4 鑄造工藝圖 36
2.3.5 綜合分析舉例 37
2.4 近凈成形精密鑄造 38
2.4.1 熔模鑄造 38
2.4.2 金屬型鑄造 39
2.4.3 壓力鑄造 40
2.4.4 低壓鑄造 41
2.4.5 離心鑄造 41
2.4.6 其他特種鑄造方法 42
2.5 砂型鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 45
2.5.1 鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系 45
2.5.2 鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系 46
習(xí)題與思考題 48
第3章 壓力加工 50
3.1 金屬的塑性變形 50
3.1.1 金屬塑性變形的實(shí)質(zhì) 51
3.1.2 塑性變形對(duì)組織和性能的影響 52
3.1.3 回復(fù)與再結(jié)晶 53
3.1.4 金屬的熱加工 54
3.1.5 金屬的鍛造性 55
3.2 自由鍛 57
3.2.1 自由鍛工序 58
3.2.2 自由鍛工藝規(guī)程的制定 59
3.2.3 自由鍛鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性 61
3.3 模鍛 62
3.3.1 錘上模鍛 62
3.3.2 壓力機(jī)上模鍛 68
3.3.3 胎模鍛 72
3.4 板料沖壓 73
3.4.1 分離工序 74
3.4.2 成形工序 76
3.4.3 沖模 79
3.5 近凈成形壓力加工 81
3.5.1 精密模鍛 81
3.5.2 零件擠壓 81
3.5.3 零件軋制 83
3.5.4 超塑性成形 84
3.6 快速模具制造技術(shù) 85
3.6.1 用快速原型直接制造模具 85
3.6.2 用快速原型間接制造模具 86
習(xí)題與思考題 87
第4章 焊接 88
4.1 焊接基礎(chǔ) 88
4.2 熔焊 90
4.2.1 焊接電弧 90
4.2.2 焊條 91
4.2.3 焊接的接頭 93
4.2.4 焊接應(yīng)力與變形 95
4.2.5 其他熔焊方法簡介 98
4.3 壓焊與釬焊 103
4.3.1 壓焊 103
4.3.2 釬焊 105
4.4 常用金屬材料的焊接 106
4.4.1 金屬材料的焊接性 106
4.4.2 碳鋼的焊接 107
4.4.3 合金鋼的焊接 108
4.4.4 鑄鐵的焊補(bǔ) 109
4.4.5 非鐵合金材料及其合金的焊接 110
4.5 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 113
4.5.1 焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇 113
4.5.2 焊接方法的選擇 114
4.5.3 焊接接頭的工藝設(shè)計(jì) 116
4.5.4 焊縫位置的布置 118
習(xí)題與思考題 121
第5章 切削加工 124
5.1 金屬切削基本理論 124
5.1.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削要素 124
5.1.2 刀具切削部分的幾何參數(shù) 126
5.1.3 刀具材料及結(jié)構(gòu) 129
5.2 金屬切削過程、現(xiàn)象及影響因素 133
5.2.1 金屬切削過程 134
5.2.2 切削過程中主要物理現(xiàn)象 137
5.2.3 影響金屬切削加工的主要因素 141
5.3 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí) 147
5.3.1 機(jī)床的分類和型號(hào)編制方法 147
5.3.2 機(jī)床的傳動(dòng) 150
5.4 典型表面加工分析 152
5.4.1 外圓表面的加工 152
5.4.2 內(nèi)圓表面的加工 154
5.4.3 平面的加工 155
5.4.4 成形面的加工 156
5.4.5 螺紋表面的加工 157
5.4.6 齒輪齒形的加工 159
5.5 切削加工工藝基礎(chǔ) 162
5.5.1 機(jī)械加工工藝的基本知識(shí) 162
5.5.2 零件機(jī)械加工工藝的制定 167
5.5.3 典型零件的加工工藝過程 177
5.5.4 工藝過程的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 184
5.6 零件結(jié)構(gòu)工藝性 184
5.6.1 零件結(jié)構(gòu)工藝性基礎(chǔ)知識(shí) 184
5.6.2 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性 186
5.6.3 零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性 193
習(xí)題與思考題 196
附錄 教學(xué)指導(dǎo)內(nèi)容 199
參考文獻(xiàn) 202