金屬薄壁管沖擊液壓脹形技術(shù)

定　價(jià)：￥39.80

作　者：	劉建偉
出版社：	清華大學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787302475538	出版時(shí)間：	2017-06-01	包裝：
開本：		頁數(shù)：		字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書是關(guān)于金屬薄壁管沖擊液壓脹形技術(shù)研究的專著，以金屬薄壁管塑性成形為研究對(duì)象，采用理論分析、試驗(yàn)研究與數(shù)值模擬相結(jié)合的方法，系統(tǒng)揭示管坯在沖擊液壓載荷作用下的成形機(jī)理與變形規(guī)律。全書共分6章，主要內(nèi)容包括金屬薄壁管液壓脹形基礎(chǔ)、沖擊液壓脹形技術(shù)機(jī)理、沖擊液壓脹形管件塑性本構(gòu)關(guān)系構(gòu)建、沖擊液壓脹形數(shù)值模擬及試驗(yàn)方法研究等。本書內(nèi)容力求精練，講求實(shí)用，圖文并茂，深入淺出。既注重理論深度，又有豐富的試驗(yàn)與仿真實(shí)例。本書可以作為高等院校機(jī)械制造、材料加工工程等專業(yè)本科生、研究生研究與教學(xué)用書，對(duì)從事金屬塑性成形的專業(yè)技術(shù)人員也有一定的參考價(jià)值。

作者簡(jiǎn)介

　　劉建偉，男，1978年生，博士，高級(jí)實(shí)驗(yàn)師，碩士生導(dǎo)師，桂林電子科技大學(xué)教學(xué)實(shí)踐部教師。主要研究方向?yàn)橐簤撼尚渭夹g(shù)、塑性加工工藝及特種加工技術(shù)。作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主持了廣西壯族自治區(qū)自然科學(xué)基金面上項(xiàng)目“基于沖擊液壓載荷的金屬薄壁管變形行為及成形規(guī)律的研究”（項(xiàng)目編號(hào)：2016GXNSFAA380135）、廣西壯族自治區(qū)自然科學(xué)基金青年基金項(xiàng)目“金屬?gòu)?fù)合管沖擊液壓脹形機(jī)理的研究”（項(xiàng)目編號(hào)：2013GXNSFBA019245）、廣西高校科學(xué)技術(shù)研究項(xiàng)目“金屬薄壁管沖擊液壓脹形塑性成形機(jī)理的研究”（項(xiàng)目編號(hào)：KY2015YB095）、廣西壯族自治區(qū)教育廳科研項(xiàng)目“高速走絲電火花線切割冷卻系統(tǒng)的研究與開發(fā)”（項(xiàng)目編號(hào)：2010LX128），主要參與國(guó)家自然科學(xué)基金面上項(xiàng)目“脈動(dòng)液壓加載方式下金屬薄壁管液壓成形能力提高機(jī)理的研究” （項(xiàng)目編號(hào)：51271062）、國(guó)家自然科學(xué)基金地區(qū)項(xiàng)目“有縫管沖擊液壓成形機(jī)理及變形規(guī)律的研究” （項(xiàng)目編號(hào)：51564007）、國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目“面向產(chǎn)業(yè)集群的創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用示范（項(xiàng)目編號(hào)：2012BAH32F07） ”，主要參與橫向課題“高穩(wěn)定度磁性編碼器電路制備技術(shù)研究”（合同編號(hào)：桂科攻02280203）、“永磁電機(jī)充磁機(jī)研制”（項(xiàng)目編號(hào)：W20609）、“高精度電子插件產(chǎn)品研制”（項(xiàng)目編號(hào)：CD10083X）等項(xiàng)目，以第一作者發(fā)表科研論文20余篇，主編國(guó)家級(jí)工程訓(xùn)練示范中心“十二五”、“十三五”規(guī)劃教材共2部：《特種加工訓(xùn)練》和《機(jī)械工程訓(xùn)練》，授權(quán)專利近20項(xiàng)。

圖書目錄

第1章緒論 1.1液壓脹形技術(shù) 1.2金屬薄壁管液壓脹形技術(shù)研究現(xiàn)狀 1.2.1成形方式研究現(xiàn)狀 1.2.2塑性本構(gòu)關(guān)系研究現(xiàn)狀 1.2.3成形極限研究現(xiàn)狀 1.3沖擊液壓脹形技術(shù)的引出第2章金屬薄壁管沖擊液壓脹形基礎(chǔ) 2.1引言 2.2金屬薄壁管沖擊液壓脹形原理 2.3沖擊液壓脹形內(nèi)壓形成機(jī)理 2.3.1體積改變量 2.3.2液體內(nèi)壓 2.3.3不同模具型腔下的內(nèi)壓分析 2.4金屬薄壁管不同狀態(tài)下的受力分析 2.4.1密封與預(yù)緊 2.4.2合模啟動(dòng) 2.4.3合模沖壓 2.4.4整形填充 2.5本章小結(jié) 第3章基于數(shù)字散斑相關(guān)法的管件塑性本構(gòu)關(guān)系構(gòu)建 3.1引言 3.2數(shù)字散斑相關(guān)法 3.3塑性本構(gòu)關(guān)系理論分析 3.3.1本構(gòu)關(guān)系模型選定 3.3.2等效應(yīng)力 3.3.3等效應(yīng)變 3.4塑性本構(gòu)關(guān)系試驗(yàn)系統(tǒng) 3.4.1管材脹形裝置 3.4.2脹形參數(shù)采集裝置 3.5試驗(yàn)流程 3.5.1試驗(yàn)準(zhǔn)備 3.5.2試驗(yàn)過程 3.5.3后處理 3.6塑性本構(gòu)關(guān)系驗(yàn)證 3.6.1DYNAFORM簡(jiǎn)介 3.6.2金屬薄壁管成形數(shù)值模型的建立 3.6.3模擬結(jié)果及分析 3.7本章小結(jié) 第4章金屬薄壁管沖擊液壓脹形數(shù)值模擬研究 4.1引言 4.2沖擊液壓脹形數(shù)值模擬分析 4.3基于ANSYS WORKBENCH的數(shù)值模擬分析 4.3.1ANSYS WORKBENCH簡(jiǎn)介 4.3.2ANSYS WORKBENCH數(shù)值模擬 4.3.3模擬結(jié)果分析 4.4基于DYNAFORM的數(shù)值模擬分析 4.4.1DYNAFORM數(shù)值模擬 4.4.2模擬結(jié)果分析 4.5本章小結(jié) 第5章金屬薄壁管沖擊液壓脹形試驗(yàn)研究 5.1引言 5.2沖擊液壓脹形裝置 5.2.1裝置功能分析 5.2.2裝置整體結(jié)構(gòu) 5.3金屬薄壁管沖擊液壓脹形試驗(yàn) 5.3.1試驗(yàn)管材 5.3.2試驗(yàn)方案 5.3.3試驗(yàn)過程 5.4試驗(yàn)結(jié)果與討論 5.4.1不同沖擊速度對(duì)管材脹形高度的影響 5.4.2不同沖擊速度對(duì)管材填充半徑的影響 5.4.3不同沖擊速度對(duì)管材壁厚分布的影響 5.5本章小結(jié) 第6章總結(jié) 參考文獻(xiàn) 致謝