ERP原理與應(yīng)用教程（第3版）

目 錄

第1章 初識ERP 1
1.1 財富、制造業(yè)和競爭 1
1.2 制造業(yè)悖論—— 一些難解而又
必須解的問題 2
1.3 制造業(yè)基本方程和MRP 3
1.4 ERP能夠做什么 3
1.5 ERP實施的可靠路線 5
1.6 ERP及相關(guān)名詞簡析 6
思考題 7
習(xí)題 7
第2章 管理需求推動ERP的發(fā)展 8
2.1 早期庫存管理引發(fā)的訂貨點法 9
2.2 復(fù)雜物料需求帶來的時段
式MRP 12
2.2.1 時段式MRP和訂貨點法的
區(qū)別 12
2.2.2 時段式MRP系統(tǒng)的前提
條件和基本假設(shè) 13
2.2.3 MRP的數(shù)據(jù)處理過程 14
2.3 物料與生產(chǎn)管理集成的
閉環(huán)MRP 15
2.4 生產(chǎn)與財務(wù)管理一體化的
MRPⅡ 17
2.5 集成企業(yè)內(nèi)部和外部信息
的ERP 18
思考題 22
習(xí)題 22
第3章 ERP為企業(yè)帶來的效益 24
3.1 定量的效益 24
3.2 定性的效益——更深層次的
效益 26
3.3 來自用戶的信息 29
思考題 30
習(xí)題 30
第4章 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)——企業(yè)運營的關(guān)鍵 31
4.1 物料主文件 31
4.2 物料清單 32
4.2.1 物料清單概述 32
4.2.2 物料清單的準確性 35
4.2.3 物料清單的報告形式 37
4.3 工作中心 37
4.4 工藝路線 39
4.5 提前期 40
4.6 庫存記錄 41
4.7 供應(yīng)商主文件和客戶主文件 41
4.8 初始數(shù)據(jù)環(huán)境的建立 42
思考題 42
習(xí)題 42
第5章 物料管理——企業(yè)運營的基礎(chǔ) 45
5.1 物料管理概述 45
5.2 庫存目的和成本 47
5.2.1 庫存目的 47
5.2.2 庫存成本 48
5.3 訂貨批量 48
5.3.1 確定訂貨批量的方法 48
5.3.2 批量調(diào)整因子 53
5.4 安全庫存和安全提前期 54
5.4.1 安全庫存概述 54
5.4.2 如何設(shè)置安全庫存 55
5.4.3 安全提前期 58
5.5 庫存準確度 58
5.5.1 庫存準確度的概念 58
5.5.2 如何達到必要的庫存準
確度 59
5.6 ABC分析和循環(huán)盤點 60
5.6.1 ABC分析 60
5.6.2 循環(huán)盤點 60
思考題 62
習(xí)題 62
第6章 需求管理——企業(yè)運營的源頭 68
6.1 預(yù)測 68
6.1.1 為什么要預(yù)測 68
6.1.2 預(yù)測的特征 70
6.1.3 收集和準備數(shù)據(jù) 70
6.1.4 預(yù)測技術(shù) 71
6.2 客戶訂單管理 76
6.2.1 客戶訂單錄入 76
6.2.2 客戶訂單分析 78
6.2.3 預(yù)測消耗邏輯 79
6.2.4 獨立需求作為MRP系統(tǒng)的
輸入 81
6.3 分銷系統(tǒng) 81
6.3.1 分銷系統(tǒng)的目標 81
6.3.2 分銷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和分銷中心
位置的選擇 82
6.3.3 分銷需求計劃 83
6.3.4 分銷資源計劃 84
思考題 85
習(xí)題 86
第7章 經(jīng)營規(guī)劃和銷售與運營規(guī)劃——
企業(yè)運營的核心 88
7.1 企業(yè)愿景、競爭力和ERP計劃
層次 88
7.2 經(jīng)營規(guī)劃 90
7.3 銷售與運營規(guī)劃 90
7.3.1 供需平衡是企業(yè)運營的基本
定律 90
7.3.2 供需失衡的一個案例 91
7.3.3 銷售與運營規(guī)劃及其作用 94
7.3.4 制定銷售與運營規(guī)劃的策略 96
7.3.5 銷售與運營規(guī)劃報告 99
7.3.6 制定銷售與運營規(guī)劃的
流程 102
7.3.7 銷售與運營規(guī)劃的評估——
資源需求計劃 105
7.3.8 銷售與運營規(guī)劃和軟件
系統(tǒng) 106
思考題 107
習(xí)題 108
第8章 主生產(chǎn)計劃——企業(yè)運營的
核心 110
8.1 主生產(chǎn)計劃基本原理 110
8.1.1 什么是主生產(chǎn)計劃 110
8.1.2 為什么要制定主生產(chǎn)計劃 112
8.1.3 主生產(chǎn)計劃的對象 113
8.1.4 主生產(chǎn)計劃方式 115
8.1.5 訂單及其生命周期 117
8.1.6 主生產(chǎn)計劃矩陣 118
8.1.7 主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的行為建議
信息 122
8.1.8 如何編制主生產(chǎn)計劃 123
8.1.9 主生產(chǎn)計劃的維護和控制 125
8.1.10 關(guān)于主生產(chǎn)計劃的綜合
案例分析 127
8.1.11 主生產(chǎn)計劃的度量 129
8.2 粗能力計劃 129
8.2.1 什么是粗能力計劃 129
8.2.2 能力清單 130
8.2.3 粗能力計劃的計算 132
8.3 計劃物料清單 133
8.3.1 為什么需要計劃物料清單 133
8.3.2 物料清單中的虛項 133
8.3.3 產(chǎn)品族物料清單 136
8.3.4 模塊化物料清單 136
8.3.5 物料清單的重構(gòu) 137
8.4 主生產(chǎn)計劃和最終裝配計劃 142
8.5 兩級主生產(chǎn)計劃 143
8.6 關(guān)于主生產(chǎn)計劃員的一個
案例 146
思考題 147
習(xí)題 148
第9章 物料需求計劃——企業(yè)運營的
核心 155
9.1 MRP的輸入信息 155
9.2 MRP的計算過程 155
9.3 MRP的運行方式 159
9.4 MRP的重排假設(shè) 161
9.5 需求反查 162
9.6 MRP的主要輸出信息 164
思考題 164
習(xí)題 165
第10章 能力需求計劃——企業(yè)運營
的核心 171
10.1 能力的概念 171
10.2 工廠日歷 173
10.3 生產(chǎn)排產(chǎn)方法 173
10.4 常用的排產(chǎn)方法——向后排產(chǎn)
和無限負荷 175
10.5 編制工作中心負荷報告 176
10.6 分析結(jié)果并反饋調(diào)整 177
10.7 能力需求計劃的控制 178
思考題 180
習(xí)題 180