材料延壽與可持續(xù)發(fā)展：綠色清洗與防銹技術(shù)

第1章 概論
1.1　腐蝕與防護 1
1.2　溶液腐蝕及其緩蝕理論 3
1.3　大氣腐蝕及其緩蝕原理 4
1.3.1　大氣腐蝕 4
1.3.2　大氣腐蝕過程中的緩蝕原理 7
1.4　清洗、除銹、防銹與緩蝕 9
參考文獻 10
第2章 緩蝕劑
2.1　概述 12
2.1.1　緩蝕劑的定義、特點和作用 12
2.1.2　緩蝕劑的緩蝕作用機理 15
2.1.3　緩蝕劑的選用原則 15
2.2　酸性介質(zhì)緩蝕劑 21
2.2.1　酸性介質(zhì)緩蝕劑的特征及使用 22
2.2.2　酸性介質(zhì)緩蝕劑的選定原則 24
2.2.3　實際使用的酸性介質(zhì)緩蝕劑 24
2.2.4　酸性介質(zhì)緩蝕劑的發(fā)展 31
2.2.5　工業(yè)用酸性介質(zhì)緩蝕劑配方 32
2.3　中性介質(zhì)緩蝕劑 39
2.3.1　需要緩蝕劑的中性介質(zhì) 39
2.3.2　實際使用的中性介質(zhì)緩蝕劑 40
2.3.3　工業(yè)用中性緩蝕劑配方 41
2.4　堿性介質(zhì)緩蝕劑 49
2.4.1　堿性介質(zhì)緩蝕劑的應用范圍 49
2.4.2　工業(yè)用堿性緩蝕劑配方 51
2.5　大氣腐蝕緩蝕劑 52
2.5.1　油溶性緩蝕劑 53
2.5.2　水溶性緩蝕劑 56
2.5.3　氣相緩蝕劑 56
2.5.4　工業(yè)用氣相緩蝕劑配方 57
參考文獻 58
第3章 清洗劑
3.1　概述 60
3.1.1　表面清洗的使用范圍 60
3.1.2　清洗目的與意義 61
3.2　制造過程中的表面清潔 62
3.2.1　表面預處理的目的與作用 62
3.2.2　表面預處理的發(fā)展 63
3.2.3　表面預處理的分類 64
3.2.4　表面預處理方法的選用 65
3.3　使用過程中的表面清潔 66
3.3.1　需要清除的污垢類型 66
3.3.2　工業(yè)污垢的清洗方法 67
3.3.3　工業(yè)清洗劑的技術(shù)條件 68
3.3.4　被清洗的材料 68
3.4　表面清洗與清洗劑的分類 72
3.5　表面清潔度 73
3.5.1　表面清潔方法 73
3.5.2　表面清潔度檢測方法 74
3.6　表面清洗 75
3.6.1　表面清洗劑的作用原理 75
3.6.2　堿液清洗 77
3.6.3　酸性清洗 79
3.6.4　酸洗緩蝕劑 79
3.6.5　電化學清洗 81
3.6.6　有機溶劑清洗 82
3.6.7　水基清洗劑清洗 82
3.7　工業(yè)用清洗劑配方 84
3.7.1　金屬清洗劑 85
3.7.2　水基金屬清洗劑 87
3.7.3　水溶性金屬清洗劑 88
3.7.4　高滲透性金屬清洗劑 89
3.7.5　多功能除油除銹清洗劑 89
3.7.6　黑色金屬粉末油污清洗劑 90
3.7.7　鋁及鋁合金清洗劑 90
3.7.8　熱軋板清洗劑 91
3.7.9　不銹鋼清洗劑 91
3.7.10　軸承專用清洗劑 92
3.7.11　冷軋鍍鋅前處理清洗劑 93
3.7.12　模具清洗劑 93
3.7.13　陶瓷過濾板清洗劑 94
3.7.14　循環(huán)冷卻水清洗劑 94
3.7.15　鍋爐酸洗除垢劑 95
3.7.16　輸油管線清洗劑 95
3.7.17　鐵路客車清洗劑 96
3.7.18　飛機清洗劑 96
3.7.19　飛機機身表面清洗劑 97
3.7.20　汽車水箱快速清洗劑 98
3.7.21　汽車空調(diào)清洗劑 99
3.7.22　高效汽車燃油系統(tǒng)積垢清洗劑 100
3.7.23　汽車燃料系統(tǒng)清洗劑 100
3.7.24　汽車發(fā)動機用清洗劑 101
3.7.25　電器清洗劑 102
3.7.26　集成電路芯片清洗劑 103
3.7.27　顯像管專用清洗劑 104
3.7.28　電子工業(yè)清洗劑 104
3.7.29　船底清洗劑 105
3.7.30　空調(diào)水系統(tǒng)清洗劑 106
3.8　熱鍍鋅鋼板表面清洗技術(shù) 106
3.8.1　冷軋鋼帶污物類型及其存在形態(tài) 107
3.8.2　清洗劑組成 108
3.8.3　熱鍍鋅鋼帶清洗的方式和原理 112
3.8.4　鋼帶清洗溶液的性能 116
3.8.5　熱鍍鋅鋼帶表面液體和固體污物的清洗 123
3.8.6　熱鍍鋅鋼帶的堿洗脫脂機理和清洗過程 127
3.8.7　熱鍍鋅冷軋鋼帶清洗的主要型式 131
3.8.8　熱鍍鋅基板冷軋鋼帶電解清洗工藝及設備 133
3.8.9　熱鍍鋅鋼帶電解清洗工藝特點 136
3.8.10　清洗工藝對清洗質(zhì)量的影響 138
參考文獻 138
第4章 除銹
4.1　概述 140
4.1.1　不同金屬銹蝕的特征 140
4.1.2　不同金屬銹蝕的鑒別 141
4.2　不同金屬腐蝕產(chǎn)物的去除 143
4.2.1　機械方法除銹 143
4.2.2　化學或電化學方法除銹 147
參考文獻 157
第5章 防銹劑
5.1　概述 159
5.2　水基防銹劑 162
5.2.1　防銹水劑的特性 162
5.2.2　防銹水劑的配制和使用 163
5.2.3　工業(yè)用水基防銹劑配方 164
5.3　防銹油與置換型防銹油 175
5.3.1　防銹油的選擇 175
5.3.2　防銹油的使用方法 176
5.3.3　使用防銹油應注意的事項 177
5.3.4　置換型防銹油的配方、性能、用途 177
5.3.5　工業(yè)用油性防銹劑配方 178
5.4　溶劑稀釋型防銹油 183
5.4.1　硬膜油 186
5.4.2　軟膜油 187
5.5　乳化型防銹油 189
5.5.1　防銹潤滑切削油 189
5.5.2　防銹切削液 191
5.5.3　工業(yè)用防銹切削液配方 193
5.6　防銹潤滑油脂 194
5.7　防銹脂 195
5.8　氣相防銹劑 196
5.8.1　氣相防銹劑的特點 197
5.8.2　氣相防銹紙 198
5.8.3　氣相防銹薄膜和氣相防銹油 202
5.8.4　工業(yè)用氣相防銹劑配方 204
參考文獻 207
第6章 防銹包裝
6.1　概述 208
6.2　防銹包裝的一般技術(shù)要求 211
6.3　防銹包裝方法實施要點 211
6.3.1　清洗 212
6.3.2　干燥 212
6.3.3　防銹 213
6.4　封存包裝材料 213
6.4.1　包裝紙、膜 213
6.4.2　包裝容器 215
6.4.3　襯墊材料 215
6.4.4　黏膠材料 216
6.4.5　干燥劑 216
6.4.6　常用干燥劑——硅膠的用量計算 217
6.5　對包裝環(huán)境的要求 220
6.6　國內(nèi)相關(guān)的內(nèi)包裝材料標準 221
參考文獻 222
附錄
附錄一　防銹領(lǐng)域名詞術(shù)語（GB 11327—89） 223
附錄二　防銹油品的主要試驗方法 228
附錄三　相關(guān)標準 234