公差配合與測量技術(shù)

目 錄
緒論 1
0.1 互換性概述 1
0.2 互換性生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn) 2
0.3 本課程的特點(diǎn)及要求 4
項(xiàng)目1 光滑圓柱公差配合及其檢測 5
任務(wù)1.1 光滑圓柱公差與配合的基本
概念 5
1.1.1 孔和軸的定義 5
1.1.2 有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義 6
1.1.3 有關(guān)偏差和公差的術(shù)語及
定義 8
1.1.4 有關(guān)配合的術(shù)語及定義 10
任務(wù)1.2 公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容
簡介 14
1.2.1 配合制 14
1.2.2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列 15
1.2.3 基本偏差系列 18
1.2.4 極限與配合在圖樣上的標(biāo)注 25
1.2.5 一般、常用和優(yōu)先公差帶與
配合 26
1.2.6 一般公差——線性尺寸的未注
公差 30
任務(wù)1.3 公差與配合的選擇 31
1.3.1 基準(zhǔn)制的選擇 31
1.3.2 公差等級(jí)的選擇 32
1.3.3 配合種類的選擇 35
項(xiàng)目小結(jié) 43
訓(xùn)練與實(shí)踐 43
項(xiàng)目2 測量技術(shù)基礎(chǔ) 46
任務(wù)2.1 測量技術(shù)的基本概念 47
2.1.1 測量基礎(chǔ)與質(zhì)量認(rèn)證相關(guān)
知識(shí) 47
2.1.2 長度單位、基準(zhǔn)和尺寸傳遞 49
2.1.3 計(jì)量器具和測量方法 51
任務(wù)2.2 測量誤差 57
2.2.1 測量誤差的來源和表示方法 57
2.2.2 測量精度和不確定度 62
2.2.3 測量合格性判斷和遵循原則 65
任務(wù)2.3 常用計(jì)量器具 67
2.3.1 游標(biāo)測微類量具 67
2.3.2 螺旋測微類量具 70
2.3.3 光學(xué)測量儀器 71
2.3.4 電學(xué)測量儀器 72
2.3.5 三坐標(biāo)測量機(jī) 73
項(xiàng)目小結(jié) 74
訓(xùn)練與實(shí)踐 74
項(xiàng)目3 幾何公差及其檢測 77
任務(wù)3.1 幾何公差的基本概念 77
3.1.1 零件幾何要素及其分類 77
3.1.2 幾何公差的特征項(xiàng)目及符號(hào) 79
3.1.3 幾何公差在圖樣上的標(biāo)注
方法 80
任務(wù)3.2 幾何公差帶 85
3.2.1 幾何公差帶四要素 85
3.2.2 形狀公差 86
3.2.3 輪廓度公差 88
3.2.4 方向公差 90
3.2.5 位置公差 95
3.2.6 跳動(dòng)公差 97
任務(wù)3.3 公差原則 99
3.3.1 有關(guān)術(shù)語定義 100
3.3.2 獨(dú)立原則 101
3.3.3 相關(guān)要求 102
任務(wù)3.4 幾何公差的選用 105
3.4.1 幾何公差項(xiàng)目的選擇原則 105
3.4.2 幾何公差基準(zhǔn)的選擇原則 106
3.4.3 幾何公差值的選擇 106
3.4.4 幾何公差等級(jí)應(yīng)用 109
3.4.5 公差原則及公差要求的
選擇 111
任務(wù)3.5 幾何誤差的檢測 112
3.5.1 幾何誤差的檢測原則 112
3.5.2 幾何誤差的檢測方法 113
項(xiàng)目小結(jié) 122
訓(xùn)練與實(shí)踐 122
項(xiàng)目4 表面粗糙度輪廓及其檢測 129
任務(wù)4.1 表面粗糙度的基本概念 129
4.1.1 基本概念 130
4.1.2 表面粗糙度對零件使用性能的
影響 130
任務(wù)4.2 表面粗糙度的評定參數(shù) 132
4.2.1 表面粗糙度基本術(shù)語 132
4.2.2 表面粗糙度輪廓的技術(shù)
要求 137
任務(wù)4.3 表面粗糙度的符號(hào)和代號(hào)及
標(biāo)注 139
4.3.1 表面粗糙度輪廓符號(hào) 139
4.3.2 表面粗糙度輪廓代號(hào)在零件圖上
標(biāo)注的規(guī)定和方法 143
任務(wù)4.4 表面粗糙度的選用及其檢測 148
4.4.1 表面粗糙度的選用 148
4.4.2 表面粗糙度的檢測 149
項(xiàng)目小結(jié) 153
訓(xùn)練與實(shí)踐 153
項(xiàng)目5 常用連接件的公差配合及其
檢測 157
任務(wù)5.1 鍵和花鍵的公差配合及其
檢測 157
5.1.1 鍵聯(lián)結(jié)的公差 157
5.1.2 鍵聯(lián)結(jié)的檢測 160
任務(wù)5.2 矩形花鍵聯(lián)結(jié)的公差與檢測 160
5.2.1 矩形花鍵的主要尺寸和定心
方式 160
5.2.2 矩形花鍵的公差與配合 161
5.2.3 矩形花鍵在圖樣上的標(biāo)注 163
5.2.4 矩形花鍵的檢測 164
任務(wù)5.3 滾動(dòng)軸承的公差與配合 164
5.3.1 滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)及分類 164
5.3.2 滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)及
公差帶 165
5.3.3 滾動(dòng)軸承的公差帶 166
5.3.4 滾動(dòng)軸承公差配合的選擇 168
5.3.5 滾動(dòng)軸承配合表面的其他技術(shù)
要求的選擇 172
任務(wù)5.4 螺紋的公差配合及其檢測 174
5.4.1 普通螺紋結(jié)合的基本要求 174
5.4.2 普通螺紋的基本牙型和幾何
參數(shù) 174
5.4.3 普通螺紋主要幾何參數(shù)誤差對
螺紋互換性的影響 176
5.4.4　保證普通螺紋互換性的
條件 178
5.4.5 普通螺紋的公差與配合 179
5.4.6 螺紋在圖樣上的標(biāo)注 184
5.4.7 螺紋的表面粗糙度要求 184
5.4.8 螺紋的檢測 184
任務(wù)5.5 直齒圓柱齒輪公差配合及其
檢測 185
5.5.1 齒輪傳動(dòng)精度的要求 185
5.5.2 齒輪的誤差項(xiàng)目及其檢測 186
5.5.3 齒輪副的精度及側(cè)隙評定
指標(biāo) 193
5.5.4 漸開線圓柱齒輪的精度
標(biāo)準(zhǔn) 195
項(xiàng)目小結(jié) 207
訓(xùn)練與實(shí)踐 207
主要參考文獻(xiàn) 214