塑料模具設計（第4版）

第1章概論1
1.1塑料模具基本概念1
1.2注塑模具基本結構1
1.3塑料模具分類6
思考題和習題6
第2章塑料概論7
2.1塑料組成及分類7
2.1.1塑料組成7
2.1.2塑料分類8
2.2塑料材料的使用性能8
2.2.1聚乙烯（PE）8
2.2.2聚丙烯（PP）9
2.2.3聚苯乙烯（PS）9
2.2.4AS樹脂9
2.2.5聚氯乙烯（PVC）9
2.2.6聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）10
2.2.7ABS樹脂10
2.2.8聚酰胺（PA）10
2.2.9聚甲醛（POM）10
2.2.10聚碳酸酯（PC）11
2.2.11聚苯醚（PPO）11
2.2.12聚砜（PSU）11
2.2.13聚對苯二甲酸類樹脂11
2.2.14酚醛塑料（PF）11
2.2.15氨基塑料12
2.2.16環(huán)氧樹脂（EP）12
2.3日常生活中塑料的應用12
2.4塑料成型工藝特性13
2.4.1收縮性13
2.4.2流動性14
2.4.3結晶性15
2.4.4吸濕性、熱敏性15
2.4.5應力開裂15
2.5塑料成型原理17
2.5.1注塑成型17
2.5.2壓塑成型19
2.5.3吹塑成型20
思考題和習題21
第3章注塑模具典型結構22
3.1概述22
3.1.1注塑模具分類22
3.1.2注塑模具的結構組成22
3.2大水口（單分型面）注塑模具23
3.3小水口（雙分型面）注塑模具24
3.4斜導柱側向抽芯注塑模具26
3.4.1斜導柱在定模、滑塊在動模的結構26
3.4.2斜導柱在動模、滑塊在定模的結構26
3.4.3斜導柱和滑塊同在定模的結構26
3.4.4斜導柱和滑塊同在動模的結構27
3.4.5斜導柱的內抽芯結構27
3.5帶活動鑲件的注塑模具31
3.6齒輪齒條側向抽芯注塑模具31
3.7熱流道注塑模具34
3.7.1絕熱流道注塑模具34
3.7.2加熱流道注塑模具36
3.8氣體輔助注塑模具39
3.8.1氣體輔助注塑成型工藝過程39
3.8.2兩種常見的氣體輔助注塑成型方法39
3.8.3氣體輔助注塑的方式40
3.8.4電視機前殼氣體輔助注塑模具應用實例41
3.8.5氣體輔助注塑成型的特點41
3.9雙色注塑模具42
3.9.1雙色注塑成型機43
3.9.2雙色模具種類43
3.9.3型芯旋轉分體式雙色模具43
思考題和習題44
第4章注塑模具的標準零部件46
4.1概述46
4.2注塑模具標準模架46
4.2.1標準模架分類46
4.2.2標準模架結構46
4.2.3各種形式及大小的模架明細單48
4.2.4其他形式的模架50
4.3注塑模具標準模架的選用50
4.4注塑模具其他標準件53
4.4.1澆口套53
4.4.2定位環(huán)53
4.4.3主澆道拉料套53
4.4.4頂桿及頂管54
4.4.5尼龍鎖模器54
4.4.6止動螺栓、螺栓拉桿56
4.4.7定距拉板56
思考題和習題57
第5章注塑成型設備59
5.1注塑成型設備的分類59
5.2部分國產(chǎn)注塑機技術參數(shù)62
5.3注塑機與注塑模具的關系65
5.3.1注塑量與塑件質量的關系65
5.3.2塑化量與型腔數(shù)的關系66
5.3.3合模力及注塑面積和型腔數(shù)的關系66
5.3.4注塑機模座行程及間距和模具閉合高度的關系66
5.3.5注塑機模座尺寸及拉桿間距和模具尺寸的關系68
5.3.6注塑機頂出裝置和注塑模具頂出機構的關系68
5.3.7模具在注塑機上的安裝與調試69
思考題和習題72
第6章注塑模具設計73
6.1澆注系統(tǒng)設計73
6.1.1澆注系統(tǒng)設計原則73
6.1.2澆注系統(tǒng)設計74
6.2分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設計84
6.2.1分型面的選擇84
6.2.2排氣系統(tǒng)的設計86
6.3成型零件設計87
6.3.1成型零件結構設計87
6.3.2成型零件的工作尺寸計算91
6.3.3型腔的側壁和底板厚度計算95
6.4導向與定位機構設計98
6.4.1導向機構設計98
6.4.2定位機構設計98
6.5脫模機構設計98
6.5.1設計原則98
6.5.2脫模機構分類99
6.6側向抽芯機構設計110
6.6.1抽芯機構分類110
6.6.2斜導柱抽芯機構111
6.6.3斜滑塊側向抽芯機構118
6.6.4齒輪齒條側向抽芯機構121
6.6.5帶螺紋塑件的脫模機構121
6.6.6其他脫模裝置122
6.7加熱和冷卻裝置設計124
6.7.1加熱裝置的設計124
6.7.2冷卻裝置的設計125
6.8注塑模具設計步驟及實例127
6.8.1注塑模具設計步驟127
6.8.2注塑模具設計實例128
思考題和習題140
第7章壓塑模具設計141
7.1概述141
7.1.1壓塑成型及優(yōu)缺點141
7.1.2壓塑模具分類141
7.1.3壓塑模與壓機的關系144
7.2典型壓塑模具結構148
7.3壓塑模具設計149
7.3.1塑料制品在模具內加壓方向的確定149
7.3.2凸模與凹模配合的結構形式151
7.3.3凹模加料腔尺寸計算155
7.3.4開模和脫模機構157
7.3.5壓模的手柄159
思考題和習題160
第8章擠出模具設計161
8.1概述161
8.1.1擠出成型機頭典型結構分析161
8.1.2擠出成型機頭分類及其設計原則162
8.2典型擠出機頭及設計163
8.2.1管材擠出機頭及設計163
8.2.2吹塑薄膜機頭的結構及設計166
8.2.3電線電纜包覆機頭168
8.2.4異型材擠出成型機頭169
思考題和習題171
第9章吹塑模具設計172
9.1概述172
9.1.1吹塑成型方法172
9.1.2工藝特點173
9.1.3吹塑制品結構工藝特點175
9.2吹塑模具的類型及典型結構177
9.2.1吹塑模具的類型177
9.2.2模具典型結構177
9.3吹塑模具設計要點179
思考題和習題182
第10章塑料模具材料183
10.1鋼材183
10.1.1基本要求183
10.1.2常用品種184
10.2材料的選擇和熱處理187
10.2.1材料選擇187
10.2.2材料熱處理188
10.3其他制模材料190
10.3.1環(huán)氧樹脂190
10.3.2低熔點合金190
10.4國外模具材料概況190
思考題和習題193
第11章塑料制品的結構工藝性194
11.1塑料制品的尺寸、公差和表面質量194
11.2壁厚197
11.3脫模斜度198
11.4加強筋與凸臺199
11.5圓角202
11.6孔202
11.6.1與開模方向平行的孔202
11.6.2與開模方向不平行的孔203
11.6.3鉆孔與攻螺紋203
11.7螺紋204
11.8嵌件205
11.9鉸鏈與搭扣207
11.10文字、圖案、標記符號及表面裝飾花紋208
思考題和習題209
第12章UGNX注塑模向導（MoldWizard）簡介210
12.1注塑模向導設計過程210
12.1.1加載產(chǎn)品210
12.1.2定義模具坐標系211
12.1.3計算收縮率211
12.1.4定義成型鑲件/模型嵌件212
12.1.5多腔模布局212
12.1.6注塑模向導工具212
12.1.7模具分型工具213
12.1.8加入模架（MoldBase）213
12.1.9加入標準件213
12.2項目裝配成員簡介213
12.2.1主項目裝配成員214
12.2.2子項目裝配成員214
第13章UGNX10.0注塑模具設計實例216
13.1一模兩腔大水口注塑模具設計216
13.1.1產(chǎn)品三維實體建模216
13.1.2盆子注塑模具設計219
13.2一模一腔小水口注塑模具設計247
13.2.1產(chǎn)品三維建模247
13.2.2注塑模具設計249
思考題和習題283附錄A各種經(jīng)驗數(shù)據(jù)表284附錄B部分標準模架圖例293附錄C注塑模具典型結構圖例299參考文獻313