制造系統(tǒng)工程

第1章 制造系統(tǒng)工程基礎
1．1 制造與制造系統(tǒng)
1．1．1 制造
1．1．2 系統(tǒng)
1．1．3 制造系統(tǒng)
1．2 制造系統(tǒng)的分類與組成
1．2．1 制造系統(tǒng)的分類
1．2．2 制造系統(tǒng)的組成
1．3 典型制造過程類型分析
1．3．1 制造過程類型劃分
1．3．2 制造過程組織類型
1．3．3 制造過程結(jié)構(gòu)分類
1．3．4 制造類型選擇分析
1．4 產(chǎn)品設計與制造類型的關系
1．4．1 產(chǎn)品設計和產(chǎn)品的生命周期
1．4．2 生產(chǎn)過程的生命周期
習題
第2章 柔性自動化制造系統(tǒng)
2．1 自動化制造系統(tǒng)的常見類型
2．1．1 剛性自動線
2．1．2 分布式數(shù)字控制
2．1．3 柔性制造單元
2．1．4 柔性制造系統(tǒng)
2．1．5 柔性制造線
2．1．6 柔性裝配線
2．2 工件儲運系統(tǒng)
2．2．1 工件儲運系統(tǒng)的組成
2．2．2 工件輸送設備
2．2．3 自動化立體倉庫
2．3 刀具準備及儲運系統(tǒng)
2．3．1 概述
2．3．2 刀具準備與儲運系統(tǒng)的組成
2．4 工業(yè)機器人
2．4．1 概述
2．4．2 工業(yè)機器人的結(jié)構(gòu)
2．4．3 工業(yè)機器人的應用
習題
第3章 制造系統(tǒng)布局設計
3．1 生產(chǎn)線布局的基本原則和主要約束
3．1．1 基本布局原則
3．1．2 主要布局約束
3．1．3 典型物流模式
3．2 制造系統(tǒng)作業(yè)空間設計
3．2．1 基本概念
3．2．2 人體測量數(shù)據(jù)及取用原則
3．2．3 操作空間設計
3．2．4 加工設備的布置與作業(yè)空間設計
3．3 制造系統(tǒng)配置設計
3．3．1 設備選擇的基本原則
3．3．2 加工設備的配置
3．3．3 工件檢測設備及輔助設備配置
3．3．4 物料儲運系統(tǒng)的設備配置
3．4 制造系統(tǒng)平面布局規(guī)劃
3．4．1 平面布局設計的目標和依據(jù)
3．4．2 平面布局設計的基本形式
3．4．3 平面布局設計的建模
3．4．4 設備平面布局設計的方法
3．4．5 平面布局實例
3．5 面向柔性生產(chǎn)的可重構(gòu)制造系統(tǒng)
3．5．1 多品種變批量生產(chǎn)模式
3．5．2 系統(tǒng)重構(gòu)要素分析
3．5．3 重構(gòu)模式下生產(chǎn)線布局的特點
3．5．4 單元化生產(chǎn)線布局的技術方案
3．5．5 基于單元構(gòu)建的自動布局技術
3．5．6 人機交互的可視化布局調(diào)整技術
3．5．7 面向交互式單元布局的動態(tài)分析技術
3．5．8 實例分析
習題
第4章 企業(yè)生產(chǎn)計劃管理
第5章 典型生產(chǎn)類型的作業(yè)計劃
第6章 車間作業(yè)計劃排產(chǎn)與動態(tài)調(diào)度
第7章 準時化生產(chǎn)計劃與控制
第8章 制造過程質(zhì)量控制技術
第9章 數(shù)字化智能制造
附錄 計量值控制圖系數(shù)表
參考文獻