機(jī)械制造基礎(chǔ)（第3版）

第1章 認(rèn)識機(jī)械制造 1
1．1　機(jī)械制造的一般過程　2
1．1．1　機(jī)械制造系統(tǒng)　2
1．1．2　零件的生產(chǎn)過程　4
1．1．3　零件的裝配過程　5
1．2　認(rèn)識機(jī)械制造基本環(huán)節(jié)　6
1．2．1　認(rèn)識毛坯制造　6
1．2．2　認(rèn)識傳統(tǒng)加工方法　7
1．2．3　認(rèn)識現(xiàn)代加工方法　8
1．2．4　了解CAD/CAM技術(shù)　10
本章小結(jié)　11
思考與練習(xí)　12
第2章　工程材料基礎(chǔ)　13
2．1　金屬材料的機(jī)械性能　14
2．1．1　材料載荷的形式　14
2．1．2　材料的機(jī)械性能　16
2．2　工程材料及其應(yīng)用　20
2．2．1　金屬材料的分類　21
2．2．2　有色合金　26
2．2．3　工程塑料　27
2．2．4　材料的選用　27
2．3　鋼的熱處理　29
2．3．1　熱處理概述　29
2．3．2　鋼的普通熱處理　31
2．3．3　鋼的表面熱處理　34
本章小結(jié)　36
思考與練習(xí)　37
第3章　鑄造　38
3．1　認(rèn)識鑄造生產(chǎn)　39
3．1．1　鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)　39
3．1．2　鑄造的分類　40
3．2　合金的鑄造性能　41
3．2．1　合金的流動性　41
3．2．2　鑄件的收縮　42
3．2．3　鑄造熱應(yīng)力、變形與裂紋　44
3．3　砂型鑄造　47
3．3．1　常用鑄造材料　47
3．3．2　常用造型方法　50
3．3．3　鑄造工藝圖　53
3．3．4　鑄件常見缺陷及檢驗　58
3．4　鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計　60
3．4．1　鑄件的外形設(shè)計　60
3．4．2　鑄件的內(nèi)腔設(shè)計　61
3．4．3　鑄件的壁厚設(shè)計　62
3．5　特種鑄造　64
3．5．1　熔模鑄造　64
3．5．2　金屬型鑄造　65
3．5．3　離心鑄造　66
3．5．4　壓力鑄造　67
3．5．5　低壓鑄造　67
本章小結(jié)　68
思考與練習(xí)　69
第4章　壓力加工　70
4．1　壓力加工的基礎(chǔ)知識　71
4．1．1　壓力加工的分類　71
4．1．2　壓力加工的特點(diǎn)和應(yīng)用　72
4．1．3　鍛壓安全文明操作規(guī)程　72
4．2　塑性成形的理論基礎(chǔ)　73
4．2．1　塑性變形規(guī)律　73
4．2．2　塑性變形的實質(zhì)　73
4．2．3　塑性變形后材料組織
和性能的變化　74
4．2．4　纖維組織及其應(yīng)用　74
4．2．5　冷變形及熱變形　76
4．2．6　材料的可鍛性　77
4．3　鍛造　78
4．3．1　自由鍛　78
4．3．2　模型鍛造　81
4．3．3　胎模鍛　86
4．4　板料沖壓　88
4．4．1　板料沖壓的分類、特點(diǎn)
和應(yīng)用　88
4．4．2　板料沖壓的設(shè)備　89
4．4．3　分離工序　91
4．4．4　變形工序　91
4．5　壓力加工件的結(jié)構(gòu)工藝性　92
4．5．1　自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性　92
4．5．2　模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性　94
4．5．3　板料沖壓的結(jié)構(gòu)工藝性　94
本章小結(jié)　96
思考與練習(xí)　96
第5章　焊接生產(chǎn)　97
5．1　焊接的理論基礎(chǔ)　98
5．1．1　焊接的特點(diǎn)和應(yīng)用　99
5．1．2　焊接的分類　99
5．1．3　焊工安全操作規(guī)程　99
5．2　焊條電弧焊　100
5．2．1　熔焊的施焊原理　100
5．2．2　焊條電弧焊的施焊過程　101
5．2．3　焊接接頭的組織與性能　106
5．2．4　焊接應(yīng)力與焊接變形　107
5．3　其他焊接方法　110
5．3．1　埋弧自動焊　110
5．3．2　氣體保護(hù)焊　111
5．3．3　壓力焊　112
5．3．4　釬焊　114
5．4　鋼的焊接工藝　115
5．4．1　金屬材料的可焊性　115
5．4．2　鋼的焊接　116
5．4．3　焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計　117
本章小結(jié)　120
思考與練習(xí)　120
第6章　金屬切削加工基礎(chǔ)　121
6．1　切削加工的基本概念　122
6．1．1　切削運(yùn)動　122
6．1．2　切削要素　123
6．1．3　切削表面和切削層參數(shù)　126
6．2　金屬切削刀具　126
6．2．1　刀具材料應(yīng)具備的性能　127
6．2．2　常用刀具材料　127
6．2．3　刀具的角度　130
6．2．4　刀具的磨損　134
6．3　金屬切削過程　135
6．3．1　切屑形成過程　136
6．3．2　積屑瘤　137
6．3．3　切削力　138
6．3．4　切削熱　140
6．3．5　切削液　141
6．3．6　材料切削性能的改善　142
本章小結(jié)　143
思考與練習(xí)　143
第7章　普通切削機(jī)床及其應(yīng)用　144
7．1　金屬切削機(jī)床的分類、型號
及其組成　145
7．1．1　機(jī)床的分類　145
7．1．2　機(jī)床的型號　145
7．1．3　機(jī)床的組成　147
7．2　車床和車削加工　149
7．2．1　車床的特點(diǎn)和分類　149
7．2．2　車刀　150
7．2．3　車床夾具　151
7．2．4　車削加工的應(yīng)用　152
7．3　銑床和銑削加工　154
7．3．1　銑床　154
7．3．2　銑刀　155
7．3．3　銑床夾具　156
7．3．4　銑削的應(yīng)用　157
7．4　鉆床和鉆削加工　159
7．4．1　鉆床　159
7．4．2　鉆頭　160
7．5　磨床和磨削加工　162
7．5．1　磨削原理及應(yīng)用　162
7．5．2　磨床　164
7．5．3　砂輪　164
7．6　刨床和刨削加工　165
7．6．1　刨刀　165
7．6．2　刨床　166
7．6．3　刨床夾具　167
7．7　鏜床和鏜削加工　168
7．7．1　鏜床　168
7．7．2　鏜刀　169
7．7．3　鏜孔原理　170
7．8　拉床與拉削加工　171
7．8．1　拉床　171
7．8．2　拉刀　172
7．8．3　拉削的應(yīng)用　172
本章小結(jié)　173
思考與練習(xí)　173
第8章　典型零件表面的加工　174
8．1　外圓面的加工　175
8．1．1　車削外圓　175
8．1．2　磨削外圓　176
8．1．3　外圓面的加工路線　179
8．2　平面的加工　181
8．2．1　平面銑削　182
8．2．2　平面刨削　184
8．2．3　平面磨削　184
8．2．4　平面車削　185
8．2．5　平面的加工路線　185
8．3　孔的加工　186
8．3．1　鉆孔　187
8．3．2　擴(kuò)孔和鉸孔　188
8．3．3　鏜孔　189
8．3．4　磨孔　189
8．3．5　拉孔　190
8．3．6　孔的加工路線　190
本章小結(jié)　192
思考與練習(xí)　192
第9章　螺紋與圓柱齒輪加工　193
9．1　螺紋的車削加工　194
9．1．1　三角形螺紋的車削　194
9．1．2　梯形螺紋的車削　196
9．1．3　內(nèi)螺紋的加工　199
9．2　使用絲錐和板牙加工螺紋　200
9．2．1　攻螺紋　200
9．2．2　套螺紋　202
9．3　銑齒工藝　203
9．3．1　銑齒加工綜述　204
9．3．2　成形齒輪銑刀銑齒原理　205
9．4　插齒工藝　206
9．4．1　插齒加工綜述　206
9．4．2　插削直齒圓柱齒輪　206
9．4．3　插齒工藝設(shè)計　207
9．5　滾齒工藝　208
9．5．1　滾齒原理　208
9．5．2　滾齒加工過程分析　209
9．5．3　滾刀結(jié)構(gòu)　209
本章小結(jié)　210
思考與練習(xí)　210
第10章　數(shù)控機(jī)床與數(shù)控加工　211
10．1　數(shù)控機(jī)床概述　212
10．1．1　數(shù)控機(jī)床的組成　212
10．1．2　數(shù)控機(jī)床工作原理　213
10．1．3　數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)　214
10．1．4　數(shù)控機(jī)床的類型　214
10．2　數(shù)控加工裝備　217
10．2．1　數(shù)控刀具　217
10．2．2　數(shù)控夾具　218
10．3　數(shù)控加工原理　221
10．3．1　數(shù)控加工的一般過程　221
10．3．2　數(shù)控加工安全規(guī)范　222
10．3．3　數(shù)控加工程序格式　223
10．3．4　程序指令分類　225
10．3．5　程序編制步驟　227
10．3．6　簡單數(shù)控加工程序
編制實例　227
10．4　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢　228
本章小結(jié)　229
思考與練習(xí)　229
第11章　機(jī)械零件的生產(chǎn)過程　230
11．1　生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)知識　231
11．1．1　機(jī)械加工工藝過程　231
11．1．2　零件的生產(chǎn)類型　232
11．1．3　機(jī)械加工工藝規(guī)程
的制訂　234
11．2　零件的工藝性分析　235
11．2．1　審查零件圖　235
11．2．2　零件結(jié)構(gòu)工藝性
分析的內(nèi)容　236
11．3　工件的定位與裝夾　241
11．3．1　工件的定位　241
11．3．2　定位基準(zhǔn)的選擇　245
11．3．3　認(rèn)識夾具　247
11．4　典型零件的加工　248
11．4．1　零件加工綜述　249
11．4．2　軸類零件加工工藝　253
11．4．3　箱體零件加工工藝　255
11．4．4　應(yīng)用實例　256
本章小結(jié)　257
思考與練習(xí)　258
第12章　特種加工和先進(jìn)加工技術(shù)　259
12．1　特種加工　260
12．1．1　特種加工概述　260
12．1．2　電火花加工　261
12．1．3　激光加工　264
12．1．4　電子束加工和離子束
加工　265
12．1．5　超聲波加工　266
12．1．6　水射流切割　267
12．2　先進(jìn)加工技術(shù)　268
12．2．1　先進(jìn)鑄造工藝　268
12．2．2　精密金屬塑性成形
工藝　269
12．2．3　粉末鍛造成形工藝　271
12．2．4　精密和超精密加工　271
12．2．5　機(jī)械制造自動化　272
12．3　3D打印技術(shù)　274
12．3．1　3D打印原理　274
12．3．2　3D打印材料　276
12．3．3　3D打印技術(shù)的類型　276
12．3．4　3D打印機(jī)　277
本章小結(jié)　278
思考與練習(xí)　278