注冊(cè) | 登錄讀書(shū)好,好讀書(shū),讀好書(shū)!
讀書(shū)網(wǎng)-DuShu.com
當(dāng)前位置: 首頁(yè)出版圖書(shū)科學(xué)技術(shù)工業(yè)技術(shù)工業(yè)技術(shù)理論/總述綠色高速干切滾齒工藝?yán)碚撆c關(guān)鍵技術(shù)

綠色高速干切滾齒工藝?yán)碚撆c關(guān)鍵技術(shù)

綠色高速干切滾齒工藝?yán)碚撆c關(guān)鍵技術(shù)

定 價(jià):¥98.00

作 者: 曹華軍,李先廣,陳鵬
出版社: 重慶大學(xué)出版社
叢編項(xiàng):
標(biāo) 簽: 暫缺

購(gòu)買(mǎi)這本書(shū)可以去


ISBN: 9787562497899 出版時(shí)間: 2016-08-01 包裝:
開(kāi)本: 16開(kāi) 頁(yè)數(shù): 248 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  《綠色高速干切滾齒工藝?yán)碚撆c關(guān)鍵技術(shù)》在國(guó)家863高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃項(xiàng)目(2012AA040107)、國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目(51475058)、教育部新世紀(jì)優(yōu)秀人才計(jì)劃(NCET—13—0628)等資助下,主要研究了高速干切滾齒工藝?yán)碚撆c關(guān)鍵技術(shù)。其主要內(nèi)容包括:高速干切滾齒工藝技術(shù)概論、成形機(jī)理、系統(tǒng)切削熱傳遞模型及溫度場(chǎng)控制技術(shù)、有限元及實(shí)驗(yàn)分析,高速干切滾齒機(jī)床開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)、高速干切滾刀開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)、高速于切滾齒工藝參數(shù)優(yōu)化及其系統(tǒng)開(kāi)發(fā),系統(tǒng)熱變形誤差理論與補(bǔ)償、藝碳排放計(jì)算及碳效率評(píng)估等。《綠色高速干切滾齒工藝?yán)碚撆c關(guān)鍵技術(shù)》基于高速干切數(shù)控滾齒工藝,對(duì)其相關(guān)基礎(chǔ)理淪和關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了較為系統(tǒng)地闡述,力求概念準(zhǔn)確,易于理解,并符合工程實(shí)際??晒氖慢X輪制造工藝或綠色制造方向的研究人員或工程技術(shù)人員參考,也可作為高等院校機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)研究生或本科生的選修教材。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《綠色高速干切滾齒工藝?yán)碚撆c關(guān)鍵技術(shù)》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

第1章 高速干切滾齒工藝技術(shù)概論
1.1 滾齒工藝技術(shù)的發(fā)展歷程
1.1.1 滾齒機(jī)床技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)
1.1.2 滾刀技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)
1.2 高速干切滾齒工藝技術(shù)產(chǎn)生的背景及意義
1.2.1 綠色制造戰(zhàn)略背景
1.2.2 齒輪高效綠色制造的產(chǎn)業(yè)需求
第2章 高速干切滾齒工藝的成形機(jī)理
2.1 圓柱齒輪滾切多刃斷續(xù)切削空間成形數(shù)學(xué)模型
2.1.1 齊次坐標(biāo)變換原理——建模數(shù)學(xué)工具
2.1.2 滾刀幾何結(jié)構(gòu)的參數(shù)化數(shù)學(xué)模型
2.1.3 滾齒機(jī)床的空間運(yùn)動(dòng)學(xué)模型
2.1.4 圓柱齒輪滾切多刃斷續(xù)切削空間成形界面
2.2 高速干切滾齒過(guò)程切屑三維幾何數(shù)值計(jì)算及其特征分析
2.2.1 高速干切滾齒過(guò)程切屑三維幾何數(shù)值計(jì)算方法
2.2.2 高速干切滾齒切屑三維幾何特征分析
2.3 基于切屑幾何的動(dòng)態(tài)滾切力數(shù)值計(jì)算及分析
2.3.1 Kienzle-Vector切削力經(jīng)驗(yàn)公式
2.3.2 高速干切滾齒工藝滾切力數(shù)值計(jì)算原理
2.3.3 高速干切滾齒工藝滾切力仿真與實(shí)驗(yàn)分析
2.4 齒面包絡(luò)波紋形貌數(shù)值計(jì)算及分析
2.4.1 漸開(kāi)線圓柱齒輪理論齒面的數(shù)學(xué)模型
2.4.2 高速干切滾齒工藝齒面包絡(luò)波紋形貌數(shù)值計(jì)算
2.4.3 滾切工藝參數(shù)對(duì)齒面包絡(luò)波紋形貌的影響規(guī)律
第3章 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)切削傳遞模型及溫度場(chǎng)控制技術(shù)
3.1 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)切削熱生成機(jī)理
3.2 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)切削熱傳遞模型
3.2.1 機(jī)床加工系統(tǒng)切削熱三階段熱傳遞思想
3.2.2 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)切削熱傳遞過(guò)程
3.2.3 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)切削熱傳遞關(guān)系模型與熱傳遞方程
3.3 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)切削熱分布規(guī)律
3.3.1 高速干切滾齒加工過(guò)程仿真分析
3.3.2 切削熱在高速干切滾齒工藝系統(tǒng)中的分布
3.4 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)溫度場(chǎng)控制方法
3.4.1 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)溫度場(chǎng)控制基礎(chǔ)理論
3.4.2 基于熱傳遞模型的干切滾刀溫度場(chǎng)控制方法
3.4.3 基于熱傳遞模型的機(jī)床加工空問(wèn)溫度場(chǎng)控制方法
第4章 高速干切滾齒有限元仿真及實(shí)驗(yàn)分析
4.1 高速干切滾齒仿真基礎(chǔ)理論
4.1.1 高速干切滾齒有限元控制方程
4.1.2 齒輪材料流動(dòng)應(yīng)力模型
4.1.3 金屬材料分離準(zhǔn)則
4.1.4 刀齒.切屑摩擦特性模型
4.1.5 高速切削加工熱傳導(dǎo)方程
4.2 高速干切滾齒仿真模型及實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
4.2.1 DEFORM.3 D及仿真分析過(guò)程
4.2.2 高速干切滾齒仿真基礎(chǔ)模型的建立
4.2.3 高速干切滾齒過(guò)程仿真實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
4.3 高速干切滾齒仿真及實(shí)驗(yàn)分析
4.3.1 高速干切滾齒切屑變形仿真與實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
4.3.2 高速干切滾齒切削力及切削應(yīng)力分析
4.3.3 滾切溫度場(chǎng)仿真與實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
4.3.4 影響高速干切滾齒性能的參數(shù)分析
第5章 高速干切滾齒機(jī)床開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)
5.1 高速干切滾齒機(jī)床總體設(shè)計(jì)
5.1.1 高速干切滾齒機(jī)床動(dòng)力學(xué)計(jì)算
5.1.2 高速干切滾齒機(jī)床結(jié)構(gòu)布局設(shè)計(jì)
5.1.3 高速干切滾齒機(jī)床電氣、液壓、氣動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
5.2 高速、重載荷滾刀主軸及工作臺(tái)設(shè)計(jì)與制造
5.2.1 高速、重載荷滾刀主軸傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案
5.2.2 高速、重載荷工作臺(tái)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案
5.3 高速干切滾齒機(jī)床新型結(jié)構(gòu)床身
5.3.1 床身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.3.2 適應(yīng)高速干切滾齒工藝的新型床身材料
5.4 高速干切滾齒機(jī)床輔助系統(tǒng)
5.4.1 排屑系統(tǒng)
5.4.2 自動(dòng)上下料機(jī)械手
第6章 高速干切滾刀開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)
6.1 高速干切滾刀幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6.1.1 高速干切滾刀幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
6.1.2 高速干切滾刀幾何結(jié)構(gòu)主要參數(shù)的確定
6.1.3 高速干切滾刀幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)案例
6.2 高速干切滾刀基體及涂層材料
6.2.1 高速干切滾刀基體材料選擇及性能分析
6.2.2 高速干切滾刀涂層工藝關(guān)鍵技術(shù)
6.2.3 高速干切滾刀涂層材料選擇及性能分析
6.3 高速干切滾刀制造的關(guān)鍵工藝
6.3.1 高速干切滾刀的粗加工
6.3.2 高速干切滾刀的熱處理
6.3.3 高速干切滾刀的精加工
6.4 高速干切滾刀質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)價(jià)
6.4.1 高速干切滾刀的表面形貌檢測(cè)與評(píng)價(jià)
6.4.2 高速干切滾刀的切削刃型檢測(cè)與評(píng)價(jià)
6.4.3 高速干切滾刀的涂層厚度、涂層-基體結(jié)合質(zhì)量的檢測(cè)與評(píng)價(jià)
6.4.4 高速干切滾刀綜合力學(xué)性能檢測(cè)與評(píng)價(jià)
第7章 高速干切滾齒工藝參數(shù)優(yōu)化及其系統(tǒng)開(kāi)發(fā)
7.1 高速干切滾齒工藝參數(shù)概述
7.1.1 高速干切滾齒工藝參數(shù)常用表示符號(hào)
7.1.2 齒輪工件基本參數(shù)
7.1.3 高速干切滾刀基本參數(shù)
7.1.4 高速干切滾齒機(jī)床參數(shù)
7.1.5 高速干切滾齒切削工藝參數(shù)
7.2 高速干切滾齒工藝參數(shù)優(yōu)化模型
7.2.1 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
7.2.2 高速干切滾齒工藝參數(shù)優(yōu)化模型
7.2.3 工藝參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)開(kāi)發(fā)
7.2.4 應(yīng)用案例
第8章 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)熱變形誤差理論與補(bǔ)償
8.1 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)熱變形誤差理論
8.1.1 基于多體系統(tǒng)理論的高速干切滾齒機(jī)床熱變形誤差建模
8.1.2 機(jī)床熱變形與滾齒加工誤差的映射關(guān)系
8.2 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)熱變形誤差實(shí)驗(yàn)
8.2.1 實(shí)驗(yàn)平臺(tái)構(gòu)建
8.2.2 機(jī)床熱變形誤差實(shí)驗(yàn)
8.3 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)熱變形誤差補(bǔ)償
8.3.1 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)熱變形誤差補(bǔ)償原理
8.3.2 基于多元線性回歸的熱變形誤差模型
第9章 高速干切滾齒工藝碳排放計(jì)算及碳效率評(píng)估
9.1 高速干切滾齒工藝碳排放量化方法
9.1.1 高速干切滾齒工藝碳排放評(píng)價(jià)體系
9.1.2 高速干切滾齒工藝碳效率評(píng)價(jià)指標(biāo)
9.2 高速干切滾齒工藝碳排放及碳效率經(jīng)濟(jì)效益分析
參考文獻(xiàn)

本目錄推薦

掃描二維碼
Copyright ? 讀書(shū)網(wǎng) m.ranfinancial.com 2005-2020, All Rights Reserved.
鄂ICP備15019699號(hào) 鄂公網(wǎng)安備 42010302001612號(hào)