電焊工（第二版）

導(dǎo)言1

上篇電焊工崗位基礎(chǔ)知識(shí)

第一章
電焊工識(shí)圖知識(shí)13
第一節(jié)投影與視圖13
一、正投影13
二、兩面視圖13
三、三面視圖14
四、多面視圖14
五、剖視圖15
第二節(jié)零件圖識(shí)讀及畫法18
一、零件圖應(yīng)具備的內(nèi)容18
二、零件圖的測繪18
三、畫零件草圖的具體步驟18
四、畫零件圖19
五、尺寸標(biāo)注19
六、零件圖的技術(shù)要求20
第三節(jié)焊接裝配圖識(shí)讀25
一、裝配圖基本知識(shí)25
二、焊接裝配圖及符號(hào)27

第二章
電焊作業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)及安全要求41
第一節(jié)焊接作業(yè)基本知識(shí)41
一、焊接概念及術(shù)語41
二、金屬的焊接性42
三、常見的焊接類型42
四、焊接應(yīng)力與變形43
第二節(jié)焊接接頭及焊縫形式46
一、焊接接頭形式46
二、焊縫形式49
三、焊接坡口的選用與加工51
第三節(jié)焊接電弧及冶金過程52
一、焊接電弧的概念52
二、焊接冶金及過程54
第四節(jié)焊接工藝評(píng)定55
一、焊接工藝評(píng)定所用的焊接方法、施焊位置分類代號(hào)55
二、焊接工藝評(píng)定替代規(guī)則58
三、重新進(jìn)行工藝評(píng)定的規(guī)定60
四、焊接工藝評(píng)定的試件和檢驗(yàn)試樣制備63
第五節(jié)電焊作業(yè)安全操作技術(shù)70
一、電焊作業(yè)工傷事故及其原因70
二、電焊作業(yè)的觸電事故及其原因71
三、電焊作業(yè)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因72
四、電焊工具的安全操作要求73
五、電焊作業(yè)安全操作基本要求75
六、電弧焊安全操作要求75

第三章
常用焊接材料78
第一節(jié)焊條78
一、焊條構(gòu)成78
二、焊條分類78
三、焊條型號(hào)79
四、焊條的保管與使用82
第二節(jié)焊絲84
一、焊絲的分類84
二、常用焊絲及型號(hào)84
三、焊絲的選用85
第三節(jié)焊劑86
一、焊劑的分類86
二、焊劑的型號(hào)87
第四節(jié)氣焊與氣割材料88
一、乙炔88
二、液化石油氣88
三、氧氣89
第五節(jié)保護(hù)氣體和鎢極89
一、氬氣89
二、氦氣90
三、二氧化碳?xì)怏w91
四、氮?dú)?2
五、混合氣體92
六、鎢極93

第四章
常用焊接設(shè)備和機(jī)具97
第一節(jié)電弧焊機(jī)97
一、手工弧焊機(jī)97
二、埋弧自動(dòng)焊機(jī)97
第二節(jié)電阻焊機(jī)98
一、電阻焊機(jī)的型號(hào)與分類98
二、電阻焊機(jī)的組成及主要作用99
第三節(jié)二氧化碳(CO2)保護(hù)焊焊接設(shè)備100
一、二氧化碳(CO2)保護(hù)焊機(jī)分類100
二、二氧化碳(CO2)保護(hù)焊機(jī)組成101
第四節(jié)氬弧焊機(jī)104
一、鎢極氬弧焊機(jī)105
二、熔化極氬弧焊機(jī)106
第五節(jié)氣焊設(shè)備107
一、氧氣瓶107
二、乙炔瓶107
三、減壓器108
四、回火保險(xiǎn)器109
五、焊炬與割炬110
六、橡皮管111
第六節(jié)焊接輔助設(shè)備111
一、翻轉(zhuǎn)架111
二、升降機(jī)(操作機(jī))112
三、滾輪架112
四、焊接夾具112
第七節(jié)輔助工具、用具112
一、焊鉗112
二、接地夾鉗113
三、焊接電纜113
四、面罩及護(hù)目玻璃114
五、焊條保溫筒114
六、其他工具115

下篇電焊工崗位操作技能

第五章
金屬焊接操作技術(shù)119
第一節(jié)手工電弧焊119
一、引弧119
二、運(yùn)條120
三、平焊對(duì)接122
四、收弧與臨時(shí)停弧123
五、焊接位置124
六、電弧焊接工藝參數(shù)選擇125
七、工藝參數(shù)對(duì)焊縫的影響126
八、常見低碳鋼的焊接127
九、常見低合金鋼的焊接130
第二節(jié)埋弧焊135
一、埋弧焊工作原理和特點(diǎn)135
二、埋弧焊工藝參數(shù)136
三、操作技術(shù)136
第三節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊137
一、焊接工藝參數(shù)138
二、焊接工藝過程140
三、基本操作141
四、焊接接頭操作142
第四節(jié)氬弧焊143
一、優(yōu)缺點(diǎn)143
二、分類143
三、氬弧焊焊接工藝參數(shù)144
四、焊接前應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查147
五、填充焊縫147
六、焊接過程148
七、焊接148
八、焊后清理檢查150
第五節(jié)管道焊接操作要點(diǎn)150
一、管子轉(zhuǎn)動(dòng)焊接的操作要點(diǎn)150
二、固定管全位置焊接的操作要領(lǐng)151
第六節(jié)不銹鋼、鋁、銅及合金焊接應(yīng)用152
一、不銹鋼焊接應(yīng)用152
二、鋁及鋁合金焊接應(yīng)用152
三、銅及銅合金焊接應(yīng)用153
第七節(jié)氣焊153
一、焊接火焰154
二、焊接火焰的點(diǎn)燃與熄滅155
三、左焊法和右焊法155
四、焊炬和焊絲的運(yùn)走形式156
五、不同位置對(duì)接接頭的焊接157
六、低碳鋼管的焊接158
第八節(jié)手工氣割施工161
一、氣割原理161
二、氣割條件162
三、氣割工藝參數(shù)及其影響162
四、氣割前的準(zhǔn)備165
五、抱切法165
六、手工氣割操作技術(shù)166

第六章
鋼筋工程焊接施工操作168
第一節(jié)鋼筋手工電弧焊施工168
一、手工鋼筋電弧焊焊接類型168
二、鋼筋電弧焊焊條選用170
三、幫條焊、搭接焊170
四、熔槽幫條焊172
五、坡口焊172
六、窄間隙電弧焊173
七、預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭174
第二節(jié)鋼筋氣壓焊施工174
一、鋼筋氣壓焊工作原理174
二、鋼筋氣壓焊操作技術(shù)175
第三節(jié)鋼筋電渣壓力焊施工177
一、工作原理177
二、焊劑177
三、電渣壓力焊焊接參數(shù)178
四、電渣壓力焊操作技術(shù)要點(diǎn)178
第四節(jié)鋼筋閃光對(duì)焊施工179
一、工作原理179
二、鋼筋閃光對(duì)焊過程179
三、焊接設(shè)備180
四、工藝參數(shù)182
五、操作要點(diǎn)184

第七章
鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工操作187
第一節(jié)梁、柱的拼接187
一、梁的拼接187
二、柱的拼接188
第二節(jié)桁架結(jié)構(gòu)的焊接190
一、型鋼桁架節(jié)點(diǎn)190
二、鋼管桁架節(jié)點(diǎn)191
第三節(jié)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的焊接192
一、焊接空心球節(jié)點(diǎn)192
二、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)195
三、焊接鋼管節(jié)點(diǎn)197
四、焊接鼓節(jié)點(diǎn)197
第四節(jié)結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)處理198
一、組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)198
二、防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)、選材和工藝措施201
三、構(gòu)件制作與工地安裝焊接構(gòu)造節(jié)點(diǎn)203
四、承受動(dòng)載與抗震的焊接構(gòu)造213

第八章
焊接缺陷與質(zhì)量檢驗(yàn)216
第一節(jié)焊接外觀缺陷及處理方法216
一、型鋼焊接外觀缺陷216
二、鋼筋手工電弧焊外觀缺陷216
三、鋼筋氣壓焊外觀缺陷217
四、鋼筋電渣壓力焊外觀缺陷218
五、鋼筋閃光對(duì)焊外觀缺陷220
第二節(jié)焊接內(nèi)部缺陷及處理方法220
一、型鋼焊接內(nèi)部缺陷220
二、鋼筋焊接內(nèi)部缺陷222

附錄
電焊工職業(yè)技能考核模擬試題223
參考文獻(xiàn)229