鋁箔生產(chǎn)技術(shù)

上篇
1 緒言
1．1 鋁箔分類
1．1．1 鋁箔按厚度分類法
1．1．2 鋁箔按形狀分類法
1．1．3 鋁箔按組織狀態(tài)分類法
1．1．4 鋁箔按表面狀態(tài)分類法
1．1．5 鋁箔按加工狀態(tài)分類法
1．2 鋁箔材料成分
1．2．1 鋁箔材料的合金體系和化學(xué)成分
1．2．2 鋁箔材料中的二元化合物
1．2．3 鋁箔材料中的多元化合物
1．3 鋁箔的性能
1．3．1 鋁箔的防潮性能
1．3．2 鋁箔的絕熱性能
1．3．3 鋁箔的熱學(xué)性能
1．3．4 鋁箔的電學(xué)性能
1．3．5 鋁箔的針孔限制
1．3．6 鋁箔的尺寸要求
1．3．7 鋁箔的力學(xué)性能
1．4 鋁箔的應(yīng)用
1．4．1 包裝用箔
1．4．2 煙箔
1．4．3 電解電容器用鋁箔
1．4．4 裝飾用箔
1．4．5 電纜箔
1．4．6 空調(diào)箔
1．4．7 其他鋁箔
1．5 鋁箔生產(chǎn)方法簡(jiǎn)介
1．5．1 疊軋法
1．5．2 帶式軋制法
1．5．3 沉積法
1．6 鋁箔加工的工藝裝備水平
1．7 世界鋁箔生產(chǎn)發(fā)展的歷史
1．8 世界鋁箔生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)與存在問題
1．8．1 我國(guó)鋁箔生產(chǎn)和應(yīng)用量將高速增長(zhǎng)
1．8．2 工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家鋁箔企業(yè)數(shù)量會(huì)有所減少
1．8．3 鋁箔產(chǎn)品的厚度會(huì)進(jìn)一步減小
1．8．4 鋁箔軋制速度會(huì)更快
1．8．5 軋制精度會(huì)越來越高
1．8．6 連鑄連軋法生產(chǎn)鋁箔帶坯所占比例會(huì)越來越大
1．9 我國(guó)鋁箔生產(chǎn)的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀
1．9．1 鋁箔工藝產(chǎn)業(yè)布局不合理
1．9．2 我國(guó)鋁箔生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)水平
1．9．3 鋁箔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不理想
1．9．4 鋁箔產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定
1．9．5 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)落后
1．9．6 我國(guó)鋁箔需求及發(fā)展方向
參考文獻(xiàn)
2 鋁箔連鑄連軋
2．1 概述
2．1．1 連鑄連軋生產(chǎn)簡(jiǎn)介
2．1．2 連鑄連軋的工藝特點(diǎn)
2．1．3 連鑄連軋生產(chǎn)方法分類
2．2 板帶坯連鑄連軋方法
2．2．1 哈茲萊特（Hazelett）雙鋼帶連鑄連軋法
2．2．2 雙履帶式勞納法（CasnerⅡ）
2．2．3 凱撒微型雙鋼帶連鑄連軋方法
2．2．4 輪帶式帶坯連鑄連軋方法
2．3 鋁箔連鑄連軋法歷史及進(jìn)展
2．4 鋁液連鑄連軋溫度控制
2．5 鋁液鑄嘴流場(chǎng)的分布規(guī)律
2．5．1 雙輥鑄軋鑄嘴國(guó)內(nèi)外發(fā)展與研究現(xiàn)狀
2．5．2 熔體流態(tài)的判定
2．5．3 影響鑄嘴型腔中高溫淺薄鋁液三維流場(chǎng)與溫度場(chǎng)的因素
2．5．4 鋁液冷卻速度及變形量
2．6 軋輥潤(rùn)滑
參考文獻(xiàn)
3 鋁箔熱軋
4 鋁箔冷軋
5 箔軋
6 鋁箔熱處理
7 鋁箔生產(chǎn)設(shè)備
下篇
8 鋁液熔煉
9 熔體除氣凈化工藝對(duì)超薄鋁箔質(zhì)量的影響
10 合金成分控制工藝對(duì)超薄鋁箔質(zhì)量的影響
11 Al5Ti1B晶粒細(xì)化劑對(duì)超薄鋁箔質(zhì)量的影響
12 1235連續(xù)鑄軋鋁箔坯料的組織和性能研究
13 均勻化退火對(duì)1235鋁箔坯料組織和性能的影響
14 中間退火對(duì)1235鋁箔坯料組織和性能的影響
15 超薄雙零鋁箔的成品退火工藝及其影響