斯沃V7.10數(shù)控仿真技術(shù)與應(yīng)用實(shí)例詳解（第2版）

前言
第1章 斯沃V7.10入門1
1.1 斯沃V7.10軟件的特點(diǎn)1
1.2 斯沃V7.10仿真軟件啟動(dòng)2
1.3 斯沃V7.10仿真軟件用戶環(huán)境3
1.3.1 環(huán)境界面3
1.3.2 菜單欄5
1.3.3 工具欄6
第2章 斯沃V7.10仿真軟件 基本操作7
2.1 項(xiàng)目文件管理7
2.1.1 新建項(xiàng)目7
2.1.2 打開(kāi)項(xiàng)目8
2.1.3 保存項(xiàng)目9
2.2 視圖設(shè)置10
2.2.1 視圖變換.10
2.2.2 視圖選項(xiàng)設(shè)置10
2.3 刀具庫(kù)管理11
2.3.1 車刀刀具庫(kù)管理11
2.3.2 銑刀刀具庫(kù)管理12
第3章 斯沃V7.10機(jī)床仿真應(yīng)用13
3.1 數(shù)控車床應(yīng)用13
3.1.1 數(shù)控車床的選擇13
3.1.2 數(shù)控車床面板13
3.1.3 數(shù)控車床的基本操作15
3.1.4 數(shù)控車床工件的定義16
3.2 數(shù)控銑床及加工中心應(yīng)用16
3.2.1 數(shù)控銑床及加工中心的選擇16
3.2.2 數(shù)控銑床及加工中心面板17
3.2.3 數(shù)控銑床及加工中心的基本操作17
3.2.4 數(shù)控銑床及加工中心工件的定義和裝夾18
第4章 斯沃V7.10加工準(zhǔn)備及加工預(yù)演19
4.1 數(shù)控車床19
4.1.1 數(shù)控車床的對(duì)刀操作19
4.1.2 數(shù)控車床零件加工軌跡預(yù)演操作24
4.2 數(shù)控銑床及加工中心24
4.2.1 數(shù)控銑床及加工中心的對(duì)刀操作24
4.2.2 數(shù)控銑床及加工中心零件加工軌跡預(yù)演操作27
第5章 斯沃V7.10仿真加工與檢測(cè)28
5.1 數(shù)控車床28
5.1.1 數(shù)控車床自動(dòng)加工28
5.1.2 數(shù)控車床工件檢測(cè)29
5.2 數(shù)控銑床及加工中心31
5.2.1 數(shù)控銑床及加工中心自動(dòng)加工31
5.2.2 數(shù)控銑床及加工中心工件檢測(cè)33
第6章 斯沃V7.10數(shù)控車床仿真實(shí)例35
6.1 零件內(nèi)、外徑及端面切削固定循環(huán)數(shù)控車床仿真加工35
6.1.1 零件圖樣及信息分析35
6.1.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)36
6.1.3 加工方法37
6.1.4 加工路線37
6.1.5 數(shù)控加工工序卡38
6.1.6 數(shù)控刀具明細(xì)表39
6.1.7 零件程序39
6.1.8 仿真加工40
6.1.9 檢測(cè)與分析41
6.2 零件錐面切削固定循環(huán)數(shù)控車床仿真加工42
6.2.1 零件圖樣及信息分析42
6.2.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)42
6.2.3 加工方法43
6.2.4 加工路線43
6.2.5 數(shù)控加工工序卡44
6.2.6 數(shù)控刀具明細(xì)表44
6.2.7 零件程序44
6.2.8 仿真加工45
6.2.9 檢測(cè)與分析45
6.3 零件外徑復(fù)合循環(huán)數(shù)控車床仿真加工46
6.3.1 零件圖樣及信息分析46
6.3.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)46
6.3.3 加工方法47
6.3.4 加工路線48
6.3.5 數(shù)控加工工序卡49
6.3.6 數(shù)控刀具明細(xì)表49
6.3.7 零件程序49
6.3.8 仿真加工51
6.3.9 檢測(cè)與分析51
6.4 零件內(nèi)、外徑復(fù)合循環(huán)數(shù)控車床仿真加工52
6.4.1 零件圖樣及信息分析52
6.4.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)52
6.4.3 加工方法52
6.4.4 加工路線53
6.4.5 數(shù)控加工工序卡54
6.4.6 數(shù)控刀具明細(xì)表55
6.4.7 零件程序55
6.4.8 仿真加工57
6.4.9 檢測(cè)與分析58
6.5 零件端面復(fù)合循環(huán)數(shù)控車床仿真加工59
6.5.1 零件圖樣及信息分析59
6.5.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)59
6.5.3 加工方法60
6.5.4 加工路線60
6.5.5 數(shù)控加工工序卡60
6.5.6 數(shù)控刀具明細(xì)表61
6.5.7 零件程序61
6.5.8 仿真加工62
6.5.9 檢測(cè)與分析62
6.6 零件外圓切槽復(fù)合循環(huán)數(shù)控車床仿真加工63
6.6.1 零件圖樣及信息分析63
6.6.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)63
6.6.3 加工方法63
6.6.4 加工路線64
6.6.5 數(shù)控加工工序卡64
6.6.6 數(shù)控刀具明細(xì)表65
6.6.7 零件程序65
6.6.8 仿真加工66
6.6.9 檢測(cè)與分析66
6.7 零件螺紋切削循環(huán)數(shù)控車床仿真加工67
6.7.1 零件圖樣及信息分析67
6.7.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)67
6.7.3 加工方法70
6.7.4 加工路線71
6.7.5 數(shù)控加工工序卡71
6.7.6 數(shù)控刀具明細(xì)表72
6.7.7 零件程序72
6.7.8 仿真加工73
6.7.9 檢測(cè)與分析74
6.8 應(yīng)用宏程序的零件數(shù)控車床綜合仿真加工75
6.8.1 零件圖樣及信息分析75
6.8.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)75
6.8.3 加工方法78
6.8.4 加工路線78
6.8.5 數(shù)控加工工序卡79
6.8.6 數(shù)控刀具明細(xì)表79
6.8.7 零件程序79
6.8.8 仿真加工80
6.8.9 檢測(cè)與分析80
6.9 零件外徑及螺紋數(shù)控車床仿真加工81
6.9.1 零件圖樣及信息分析81
6.9.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)82
6.9.3 加工方法82
6.9.4 加工路線82
6.9.5 數(shù)控加工工序卡84
6.9.6 數(shù)控刀具明細(xì)表85
6.9.7 零件程序85
6.9.8 仿真加工87
6.9.9 檢測(cè)與分析88
6.10 零件固定形狀復(fù)合循環(huán)數(shù)控車床仿真加工89
6.10.1 零件圖樣及信息分析89
6.10.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)89
6.10.3 加工方法89
6.10.4 加工路線90
6.10.5 數(shù)控加工工序卡90
6.10.6 數(shù)控刀具明細(xì)表91
6.10.7 零件程序91
6.10.8 仿真加工92
6.10.9 檢測(cè)與分析93
6.11 典型軸類零件數(shù)控車床綜合 仿真加工94
6.11.1 零件圖樣及信息分析94
6.11.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)94
6.11.3 加工方法94
6.11.4 加工路線95
6.11.5 數(shù)控加工工序卡96
6.11.6 數(shù)控刀具明細(xì)表97
6.11.7 零件程序98
6.11.8 仿真加工99
6.11.9 檢測(cè)與分析.101
6.12 典型套類零件數(shù)控車床綜合仿真加工102
6.12.1 零件圖樣及信息分析102
6.12.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)102
6.12.3 加工方法102
6.12.4 加工路線103
6.12.5 數(shù)控加工工序卡103
6.12.6 數(shù)控刀具明細(xì)表103
6.12.7 零件程序104
6.12.8 仿真加工104
6.12.9 檢測(cè)與分析105
6.13 零件應(yīng)用復(fù)合循環(huán)功能的數(shù)控車床仿真加工105
6.13.1 零件圖樣及信息分析105
6.13.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)106
6.13.3 加工方法107
6.13.4 加工路線107
6.13.5 數(shù)控加工工序卡108
6.13.6 數(shù)控刀具明細(xì)表108
6.13.7 零件程序109
6.13.8 仿真加工110
6.13.9 檢測(cè)與分析110
6.14 兩件配合數(shù)控車床仿真加工111
6.14.1 零件圖樣及信息分析111
6.14.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)112
6.14.3 加工方法112
6.14.4 加工路線114
6.14.5 數(shù)控加工工序卡116
6.14.6 數(shù)控刀具明細(xì)表118
6.14.7 零件程序119
6.14.8 仿真加工123
6.14.9 檢測(cè)與分析125
第7章 斯沃V7.10數(shù)控銑床仿真實(shí)例128
7.1 零件平面的數(shù)控銑床仿真加工128
7.1.1 零件圖樣及信息分析128
7.1.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)128
7.1.3 加工方法130
7.1.4 加工路線130
7.1.5 數(shù)控加工工序卡131
7.1.6 數(shù)控刀具明細(xì)表131
7.1.7 零件程序131
7.1.8 仿真加工132
7.1.9 檢測(cè)與分析133
7.2 零件輪廓的銑床仿真加工133
7.2.1 零件圖樣及信息分析133
7.2.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)134
7.2.3 加工方法136
7.2.4 加工路線136
7.2.5 數(shù)控加工工序卡136
7.2.6 數(shù)控刀具明細(xì)表137
7.2.7 零件程序137
7.2.8 仿真加工138
7.2.9 檢測(cè)與分析138
7.3 應(yīng)用子程序旋轉(zhuǎn)的零件數(shù)控銑床仿真加工.139
7.3.1 零件圖樣及信息分析139
7.3.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)140
7.3.3 加工方法140
7.3.4 加工路線140
7.3.5 數(shù)控加工工序卡141
7.3.6 數(shù)控刀具明細(xì)表142
7.3.7 零件程序142
7.3.8 仿真加工143
7.3.9 檢測(cè)與分析144
7.4 應(yīng)用子程序鏡像的零件數(shù)控銑床仿真加工144
7.4.1 零件圖樣及信息分析144
7.4.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)145
7.4.3 加工方法146
7.4.4 加工路線146
7.4.5 數(shù)控加工工序卡147
7.4.6 數(shù)控刀具明細(xì)表147
7.4.7 零件程序147
7.4.8 仿真加工149
7.4.9 檢測(cè)與分析149
7.5 應(yīng)用鉆孔類循環(huán)功能的零件數(shù)控銑床仿真加工151
7.5.1 零件圖樣及信息分析151
7.5.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)151
7.5.3 加工方法154
7.5.4 加工路線154
7.5.5 數(shù)控加工工序卡155
7.5.6 數(shù)控刀具明細(xì)表156
7.5.7 零件程序156
7.5.8 仿真加工157
7.5.9 檢測(cè)與分析158
7.6 應(yīng)用鉸孔、鏜孔類循環(huán)功能的零件數(shù)控銑床仿真加工158
7.6.1 零件圖樣及信息分析158
7.6.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)159
7.6.3 加工方法161
7.6.4 走刀路線161
7.6.5 數(shù)控加工工序卡162
7.6.6 數(shù)控刀具明細(xì)表162
7.6.7 零件程序163
7.6.8 仿真加工166
7.6.9 檢測(cè)與分析166
7.7 零件數(shù)控銑床綜合仿真加工167
7.7.1 零件圖樣及信息分析167
7.7.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)168
7.7.3 加工方法169
7.7.4 走刀路線169
7.7.5 數(shù)控加工工序卡170
7.7.6 數(shù)控刀具明細(xì)表171
7.7.7 零件程序171
7.7.8 仿真加工174
7.7.9 檢測(cè)與分析175
7.8 應(yīng)用宏程序二次方程輪廓的零件數(shù)控銑床綜合仿真加工175
7.8.1 零件圖樣及信息分析175
7.8.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)176
7.8.3 加工方法178
7.8.4 走刀路線178
7.8.5 數(shù)控加工工序卡178
7.8.6 數(shù)控刀具明細(xì)表179
7.8.7 零件程序179
7.8.8 仿真加工180
7.8.9 檢測(cè)與分析181
7.9 應(yīng)用宏程序三維輪廓的零件數(shù)控銑床綜合仿真加工181
7.9.1 零件圖樣及信息分析181
7.9.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)182
7.9.3 加工方法183
7.9.4 走刀路線183
7.9.5 數(shù)控加工工序卡183
7.9.6 數(shù)控刀具明細(xì)表184
7.9.7 程序184
7.9.8 仿真加工186
7.9.9 檢測(cè)與分析186
7.10 零件自動(dòng)編程的數(shù)控銑床仿真加工187
7.10.1 零件圖樣及信息分析187
7.10.2 相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)187
7.10.3 加工方法191
7.10.4 走刀路線192
7.10.5 數(shù)控加工工序卡192
7.10.6 數(shù)控刀具明細(xì)表193
7.10.7 零件程序193
7.10.8 仿真加工196
7.10.9 檢測(cè)與分析197
參考文獻(xiàn) 198