機(jī)械制造技術(shù)（第2版）

緒 論 1
單元一 金屬的切削原理 3
1.1 金屬的切削運動分析 3
1.2 金屬切削刀具的幾何角度 9
1.3 金屬切削刀具的材料 14
1.4 金屬切削過程 17
1.5 切削液的合理選用 29
1.6 刀具幾何參數(shù)與切削用量的合理選擇 32
思考及練習(xí)題 38
單元二 金屬切削加工方法與設(shè)備 39
2.1 機(jī)床的型號編制 40
2.2 車削加工 43
2.3 銑削加工 71
2.4 鉆削、鉸削與鏜削加工 80
2.5 磨削加工 94
2.6 圓柱齒輪加工 106
2.7 刨削與拉削加工 120
思考及練習(xí)題 126
單元三 機(jī)床夾具及其設(shè)計 127
3.1 工件的定位 127
3.2 工件的夾緊 139
3.3 典型機(jī)床夾具 149
3.4 專用夾具設(shè)計 164
思考及練習(xí)題 172
單元四 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 174
4.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程 175
4.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 178
4.3 零件的工藝分析 184
4.4 毛坯的選擇 186
4.5 定位基準(zhǔn)的選擇 189
4.6 工藝路線的擬定 193
4.7 加工余量的確定 199
4.8 工序尺寸及公差的確定 202
4.9 機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 208
4.10 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程實例 211
思考及練習(xí)題 215
單元五 典型零件的加工 217
5.1 軸類零件加工 217
5.2 套筒類零件加工 225
5.3 箱體類零件加工 236
5.4 圓柱齒輪加工 242
思考及練習(xí)題 250
單元六 機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制 252
6.1 機(jī)械加工精度 252
6.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量 267
6.3 影響加工表面粗糙度的因素及改善措施 271
思考及練習(xí)題 278
單元七 機(jī)械裝配工藝 280
7.1 裝配的精度 280
7.2 裝配的方法 283
7.3 裝配尺寸鏈的計算 285
7.4 裝配工藝規(guī)程的制訂 295
思考及練習(xí)題 297
單元八 金屬的熱加工
8.1 鑄造
8.2 鍛造
8.3 焊接
思考及練習(xí)題
參考文獻(xiàn)