鎳電解精煉工

1 緒論
1．1 概述
1．1．1 世界鎳資源
1．1．2 國(guó)內(nèi)鎳資源
1．2 鎳及其主要化合物的物理化學(xué)性質(zhì)
1．2．1 金屬鎳的性質(zhì)
1．2．2 鎳的化合物及性質(zhì)
1．3 煉鎳原料
1．3．1 鎳的礦物
1．3．2 鎳的礦石
1．3．3 鎳精礦
1．4 鎳的用途及其消費(fèi)量
1．4．1 鎳的用途
1．4．2 鎳的消費(fèi)量
1．5 生產(chǎn)純鎳的主要工藝流程
1．5．1 硫化鎳可溶陽(yáng)極電解工藝流程
1．5．2 不溶硫酸電積工藝流程
1．5．3 不溶氯化電積工藝流程
1．5．4 其他生產(chǎn)純鎳產(chǎn)品的工藝流程
復(fù)習(xí)題
2 電化學(xué)概述
2．1 電化學(xué)研究的對(duì)象和意義
2．2 冶金電化學(xué)的主要任務(wù)及研究方法
2．3 法拉第電解定律
2．4 電解質(zhì)溶液的電導(dǎo)
2．4．1 電導(dǎo)率
2．4．2 影響電導(dǎo)率的因素
2．4．3 原電池
2．4．4 原電池符號(hào)寫(xiě)法
2．4．5 電極（半電池）的種類(lèi)
2．4．6 電池反應(yīng)
2．4．7 可逆電池與不可逆電池
2．5 電極電勢(shì)
2．5．1 電動(dòng)勢(shì)的產(chǎn)生
2．5．2 氫標(biāo)的電極電位
2．5．3 標(biāo)準(zhǔn)電極電勢(shì)
2．6 電極的極化
2．6．1 電極的極化
2．6．2 過(guò)電勢(shì)產(chǎn)生的原因
2．6．3 極化曲線
2．6．4 極限電流
2．7 分解電壓與離子的共同放電
2．7．1 分解電壓與槽電壓
2．7．2 離子的析出順序和共同放電
2．8 冶金電化學(xué)基本概念
復(fù)習(xí)題
3 濕法冶金電解過(guò)程
3．1 陰極過(guò)程
3．1．1 氫在陰極上的析出
3．1．2 金屬在陰極上的析出
3．1．3 陽(yáng)離子在陰極上的共同放電
3．2 陽(yáng)極過(guò)程
3．2．1 金屬的陽(yáng)極溶解
3．2．2 陽(yáng)極鈍化
3．2．3 合金陽(yáng)極的溶解
3．2．4 不溶性陽(yáng)極及其在其上進(jìn)行的過(guò)程
3．2．5 硫化物的陽(yáng)極行為
3．2．6 電解過(guò)程
3．3 槽電壓、電流效率和電能效率
3．3．1 槽電壓
3．3．2 電流效率
3．3．3 電能效率
復(fù)習(xí)題
4 鎳電解精煉
4．1 鎳電解精煉工藝
4．1．1 鎳電解精煉概述
4．1．2 鎳電解精煉工藝流程
4．2 鎳電解精煉基本原理
4．2．1 鎳電解陽(yáng)極過(guò)程
4．2．2 鎳電解陰極過(guò)程
4．2．3 鎳電解造液過(guò)程
4．3 鎳電積精煉工藝
4．3．1 鎳電積精煉概述
4．3．2 鎳電積精煉工藝流程
4．4 鎳電積精煉基本原理
4．4．1 硫酸電積基本原理
4．4．2 氯化電積基本原理
復(fù)習(xí)題
5 始極片的制作與加工
5．1 始極片的制作與加工過(guò)程
5．1．1 始極片制作與加工原理及流程圖
5．1．2 始極片制作與加工主要設(shè)備設(shè)施
5．1．3 始極片制作與加工生產(chǎn)操作實(shí)踐
5．2 始極片制作與加工常見(jiàn)故障判斷與處理
5．2．1 成張率低
5．2．2 始極片尺寸不符合要求
5．2．3 始極片表面油污
復(fù)習(xí)題
6 鎳電解精煉陰陽(yáng)極出裝
6．1 陽(yáng)極出裝
6．1．1 可溶陽(yáng)極電解
6．1．2 不溶陽(yáng)極電積
6．2 陰極出裝
6．2．1 陰極出裝工藝流程
6．2．2 陰極出裝主要設(shè)備
6．3 鎳精煉陰陽(yáng)極出裝生產(chǎn)操作實(shí)踐
6．3．1 可溶陽(yáng)極電解
6．3．2 不溶陽(yáng)極電積
6．4 出裝常見(jiàn)故障判斷與處理
6．4．1 電解液pH值波動(dòng)
6．4．2 氣孔的產(chǎn)生及排除
6．4．3 疙瘩的產(chǎn)生及消除
6．4．4 電鎳分層的產(chǎn)生及預(yù)防
6．4．5 其他工藝故障的形成及預(yù)防
復(fù)習(xí)題
7 鎳電解精煉溶液循環(huán)
7．1 鎳電解精煉溶液循環(huán)工藝流程
7．2 鎳電解精煉溶液循環(huán)基本原理
7．3 鎳電解精煉溶液循環(huán)主要設(shè)備
7．3．1 電解槽
7．3．2 隔膜架
7．3．3 母線
7．4 鎳電解精煉溶液循環(huán)生產(chǎn)操作實(shí)踐
7．4．1 溶液輸送
7．4．2 打火、檢查循環(huán)
7．4．3 碳酸鋇漿化加入
7．5 電調(diào)常見(jiàn)故障判斷與處理
7．5．1 電解槽新液溫度
7．5．2 燒板的判斷與處理
7．5．3 氫氧化鎳的判斷與處理
7．5．4 海綿鎳的判斷與處理
7．5．5 反析銅的判斷與處理
7．5．6 陽(yáng)極冒煙的判斷與處理
復(fù)習(xí)題
8 鎳電解精煉電溶造液
8．1 電溶造液工藝流程
8．2 電溶造液基本原理
8．3 電溶造液主要設(shè)備
8．4 電溶造液生產(chǎn)操作實(shí)踐
8．4．1 電溶造液的調(diào)酸配液
8．4．2 添力口劑加入
8．4．3 陽(yáng)極出裝
8．4．4 陰極制備
8．4．5 陰極抖板
8．4．6 電溶造液槽掏槽
8．5 電溶造液常見(jiàn)故障判斷與處理
8．5．1 低酸出口液指標(biāo)的判斷與處理
8．5．2 海綿銅指標(biāo)的判斷與處理
復(fù)習(xí)題
9 鎳電解精煉洗滌
9．1 鎳電解精煉洗滌工藝流程
9．2 鎳電解精煉洗滌主要原理
9．3 鎳電解精煉洗滌主要設(shè)備
9．3．1 陽(yáng)極泥洗滌的主要設(shè)備
9．3．2 海綿銅洗滌主要設(shè)備
9．4 鎳電解精煉洗滌生產(chǎn)操作實(shí)踐
9．4．1 陽(yáng)極泥洗滌
9．4．2 海綿銅洗滌
9．5 洗滌常見(jiàn)故障判斷與處理
9．5．1 陽(yáng)極泥含鎳高
9．5．2 洗后海綿銅含鎳高
復(fù)習(xí)題
10 鎳電解精煉銅棒除銹
10．1 鎳電解精煉銅棒除銹工藝流程
10．2 鎳電解精煉銅棒除銹主要原理
10．3 鎳電解精煉銅棒除銹生產(chǎn)操作實(shí)踐
10．3．1 備棒
10．3．2 晃棒
10．3．3 送棒
10．4 銅棒除銹常見(jiàn)故障判斷與處理
復(fù)習(xí)題
11 設(shè)備故障及維護(hù)
12 鎳濕法精煉基礎(chǔ)知識(shí)
12．1 陽(yáng)極液凈化的流程
12．2 電解液的循環(huán)
12．3 凈化方法及流程的選擇
12．3．1 氧化中和除鐵
12．3．2 凈化除銅
12．3．3 凈化除鈷
12．3．4 共沉淀法除微量鉛鋅
13 電解鎳產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
復(fù)習(xí)題
14 鎳電解精煉主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
14．1 電解主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
14．1．1 鎳回收率
14．1．2 鎳直收率
14．1．3 殘極率
14．1．4 電能消耗
14．2 電溶造液主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
14．2．1 殘極率
14．2．2 海綿銅產(chǎn)率
14．2．3 電溶造液能耗
14．3 電積主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
14．3．1 回收率
14．3．2 直收率
14．3．3 電流效率
14．3．4 電流密度
14．3．5 電鎳品級(jí)率
14．3．6 直流電單耗
14．3．7 材料消耗
復(fù)習(xí)題
參考文獻(xiàn)