液力偶合器設計制造與使用維修

上篇液力偶合器設計1 第1章液力傳動基礎理論知識1 1.1理想流體與實際流體1 1.2液體的物理性質(zhì)1 1.3液體運動的基本特征和參數(shù)2 1.4液體流動的基本規(guī)律3 1.4.1液體流動的質(zhì)量守恒規(guī)律——液體連續(xù)方程3 1.4.2液體流動的能量守恒規(guī)律——伯努利方程3 1.4.3相對運動的伯努利方程4 1.5液體在工作輪中的運動5 1.5.1液力傳動特定的術語和符號說明5 1.5.2用一元流素理論來研究液體在工作輪中的運動所作的假設6 1.5.3液體在工作輪中的運動形態(tài)6 1.5.4液體在工作輪中的運動速度及速度三角形7 1.5.5液體在工作輪中運動的速度環(huán)量7 1.5.6液體在工作輪中流動的動量守恒規(guī)律——動量矩方程8 1.5.7液流與工作輪葉片的相互作用及力矩方程9 1.5.8液體在工作輪中流動的能量變化規(guī)律——歐拉方程10 1.5.9葉片數(shù)有限對工作輪流道中液體運動的影響11 1.5.10液體在無葉片流道內(nèi)流動對性能的影響12 1.6液力傳動中的各種損失12 1.6.1液力傳動中的液力損失12 1.6.2液力傳動中的機械損失13 1.6.3液力傳動中的容積損失14 1.7相似原理在液力傳動中的應用15 1.7.1液力元件具有同樣或相似性能的相似條件15 1.7.2液力元件的相似定律15 第2章液力偶合器原理、特性、分類、功能及應用節(jié)能17 2.1液力偶合器傳動原理17 2.1.1液力偶合器傳動原理概述17 2.1.2液力偶合器環(huán)流力矩的產(chǎn)生及其與轉(zhuǎn)差率的關系18 2.2液力偶合器特性19 2.2.1液力偶合器部分充液時的環(huán)流形態(tài)及其對特性的影響19 2.2.2液力偶合器基本特性及參數(shù)21 2.2.3液力偶合器特性曲線21 2.2.4影響液力偶合器特性的主要因素23 2.3液力偶合器分類28 2.3.1液力偶合器型式28 2.3.2液力偶合器基本性能參數(shù)29 2.4液力偶合器功能與特點29 2.4.1液力偶合器的優(yōu)異功能29 2.4.2液力偶合器的特點30 2.5液力偶合器功能分析31 2.5.1液力偶合器改善動力機啟動性能功能分析31 2.5.2液力偶合器過載保護功能分析34 2.5.3液力偶合器協(xié)調(diào)多動力機順序啟動功能分析35 2.5.4液力偶合器協(xié)調(diào)多動力機均衡載荷、同步驅(qū)動、平穩(wěn)并車功能分析36 2.5.5液力偶合器減緩沖擊和隔離扭振功能分析38 2.5.6堵轉(zhuǎn)阻尼型液力偶合器柔性制動功能分析38 2.5.7液力減速（制動）器功能分析39 2.5.8液力偶合器擴大動力機穩(wěn)定運行范圍功能分析40 2.5.9液力偶合器使工作機延時啟動功能分析41 2.5.10液力偶合器有調(diào)速與離合功能分析42 2.6液力偶合器的應用領域與效益概述44 2.6.1調(diào)速型液力偶合器的應用領域與效益44 2.6.2限矩型液力偶合器的應用領域與效益45 第3章液力偶合器設計概論47 3.1液力偶合器設計應遵守的原則和要求47 3.1.1液力偶合器設計應遵守的原則47 3.1.2液力偶合器設計對標準化、系列化、通用化、成組化的要求48 3.1.3液力偶合器工作葉輪的設計要求48 3.1.4液力偶合器設計的材料選用要求49 3.1.5液力偶合器設計的安全環(huán)保要求50 3.1.6液力偶合器設計的工藝性要求50 3.2液力偶合器可靠性、維修性設計要求及設計方法51 3.2.1產(chǎn)品質(zhì)量指標與可靠性特征量51 3.2.2產(chǎn)品可靠性設計方法52 3.2.3維修性定義及特征量52 3.2.4產(chǎn)品維修性設計準則53 3.3液力偶合器設計分類和設計方法54 3.3.1液力偶合器設計分類54 3.3.2液力偶合器常用設計方法55 3.3.3液力偶合器快速響應變型設計55 3.4液力偶合器系列型譜56 3.4.1液力偶合器系列型譜56 3.4.2液力偶合器規(guī)格系列的確定56 3.4.3限矩型液力偶合器系列型譜的制定56 3.4.4調(diào)速型液力偶合器系列型譜的制定57 3.4.5液力偶合器系列型譜在選型匹配時的作用57 3.5液力偶合器葉輪工作腔相似設計與計算57 3.5.1液力偶合器相似設計方法57 3.5.2液力偶合器葉輪工作腔相似設計計算步驟57 3.5.3液力偶合器設計所需的原始設計參數(shù)58 3.5.4部分液力偶合器工作腔循環(huán)圓幾何參數(shù)及特性59 3.6液力偶合器工作腔液力設計與計算61 3.6.1液力偶合器工作腔液力設計方法與設計要求61 3.6.2液力偶合器工作腔的液力計算方法62 3.6.3液力偶合器工作腔液力設計與計算例題63 3.7液力偶合器氣液兩相流流場數(shù)值計算方法簡介65 3.7.1仿真計算方法及模型概述65 3.7.2液力偶合器流場計算方法及步驟66 3.8液力偶合器工作葉輪強度簡易計算方法69 3.8.1液力偶合器葉輪受力分析69 3.8.2液力偶合器葉輪輪壁斷面形狀和厚度的合理設計69 3.8.3影響工作輪強度的主要因素69 3.8.4葉輪強度計算的圓周速度限制法和傳遞功率限制法70 3.8.5液力偶合器葉輪輪壁及葉片的基本厚度71 3.8.6液力偶合器葉輪強度簡易計算應注意事項72 3.9液力偶合器葉輪單向流固偶合強度分析方法簡介72 3.9.1單向流固耦合強度分析方法概述73 3.9.2單向流固耦合強度分析模型73 3.9.3單向流固耦合強度分析過程74 3.10液力偶合器軸向力估算及降低軸向力的措施75 3.10.1軸向力產(chǎn)生的原因及危害75 3.10.2軸向力計算76 3.10.3軸向力計算實例76 3.10.4降低軸向力的措施77 3.11液力傳動元件密封裝置的選擇與設計77 3.11.1密封的重要性77 3.11.2密封方法78 3.11.3液力偶合器密封裝置的種類及適用范圍78 3.11.4液力傳動元件對密封裝置的要求79 3.11.5油封的選用及與油封配合的零部件設計要點79 3.11.6液力偶合器常用機械密封原理和種類81 3.11.7液力偶合器常用迷宮密封原理和種類82 3.11.8液力偶合器常用離心密封原理和種類82 3.11.9液力偶合器常用動力密封原理及種類83 3.11.10液力偶合器常用固定連接密封84 3.11.11液力偶合器常用組合密封84 3.12液力偶合器常用聯(lián)軸器種類及選配注意事項85 3.12.1與液力偶合器匹配的常用聯(lián)軸器85 3.12.2液力偶合器選配聯(lián)軸器應注意事項86 3.13與液力偶合器匹配的常用制動器種類及選配注意事項86 3.13.1在液力偶合器傳動的系統(tǒng)里制動器設置位置及作用86 3.13.2與液力偶合器匹配的常用制動器87 3.13.3液力偶合器與制動器匹配應注意事項88 3.14與液力偶合器匹配的常用減速器種類及選配注意事項88 3.14.1根據(jù)減速器型號選配液力偶合器應注意的問題88 3.14.2液力偶合器與弗蘭德減速器匹配時應注意問題89 3.15液力偶合器常用滾動軸承及選配注意事項90 3.15.1液力偶合器常用滾動軸承特性及作用90 3.15.2滾動軸承選擇的一般原則91 3.15.3向心軸承與軸的配合性質(zhì)選擇92 3.15.4向心軸承與外殼孔的配合性質(zhì)選擇93 3.15.5滾動軸承的安裝與拆卸93 3.15.6滾動軸承失效形式及預防措施94 3.16液力偶合器常用特殊緊固件和連接件96 3.16.1鋼絲螺套96 3.16.2軸承波紋襯套101 第4章限矩型液力偶合器設計102 4.1限矩型液力偶合器設計流程102 4.1.1限矩型液力偶合器設計流程圖102 4.1.2限矩型液力偶合器設計流程中的注意事項102 4.2限矩型液力偶合器結構原理104 4.2.1各類限矩型液力偶合器結構原理及優(yōu)缺點104 4.2.2限矩型液力偶合器設計時所采用的限矩措施105 4.3靜壓泄液式限矩型液力偶合器設計106 4.3.1靜壓泄液式限矩型液力偶合器典型結構106 4.3.2靜壓泄液式限矩型液力偶合器限矩原理106 4.3.3靜壓泄液式限矩型液力偶合器腔型選擇107 4.3.4靜壓泄液式限矩型液力偶合器設計實踐107 4.4只帶前輔腔動壓泄液式限矩型液力偶合器設計107 4.4.1只帶前輔腔的動壓泄液式限矩型液力偶合器限矩原理107 4.4.2只帶前輔腔的動壓泄液式限矩型液力偶合器優(yōu)缺點和用途108 4.4.3只帶前輔腔動壓泄液式限矩型液式力偶合器的典型結構108 4.5既帶前輔腔又帶后輔腔的限矩型液力偶合器設計112 4.5.1既帶前輔腔又帶后輔腔的限矩型液力偶合器限矩原理112 4.5.2既帶前輔腔又帶后輔腔限矩型液力偶合器的優(yōu)缺點和用途113 4.5.3既帶前輔腔又帶后輔腔限矩型液力偶合器典型結構113 4.6復合泄液式限矩型液力偶合器設計116 4.6.1復合泄液式限矩型液力偶合器的基本結構及限矩原理116 4.6.2復合泄液式限矩型液力偶合器的優(yōu)缺點和用途116 4.6.3復合泄液式限矩型液力偶合器的典型結構117 4.7閥控延充式限矩型液力偶合器設計118 4.7.1閥控延充式限矩型液力偶合器的種類118 4.7.2帶滑閥的延充式限矩型液力偶合器結構特點118 4.7.3帶轉(zhuǎn)閥的閥控延充式限矩型液力偶合器結構特點120 4.7.4轉(zhuǎn)閥受力分析121 4.8閉鎖式限矩型液力偶合器設計122 4.8.1閉鎖式限矩型液力偶合器種類及工作原理122 4.8.2自動閉鎖式限矩型液力偶合器的運行工況124 4.8.3閉鎖型液力偶合器對特性的要求124 4.8.4閉鎖型液力偶合器的優(yōu)缺點125 4.8.5離心飛塊式摩擦離合器摩擦力矩計算125 4.9水介質(zhì)液力偶合器設計127 4.9.1水介質(zhì)液力偶合器及其優(yōu)缺點127 4.9.2水介質(zhì)液力偶合器的結構特點127 4.9.3目前國產(chǎn)水介質(zhì)液力偶合器存在的主要問題129 4.9.4水介質(zhì)液力偶合器的發(fā)展方向130 4.10雙腔液力偶合器設計130 4.10.1雙腔液力偶合器的整體結構130 4.10.2雙腔液力偶合器的葉輪結構130 4.10.3雙腔液力偶合器的特性131 4.10.4雙腔液力偶合器的優(yōu)點和用途132 4.10.5改善雙腔液力偶合器特性的措施133 4.10.6結構特殊的雙腔液力偶合器134 4.11立式液力偶合器設計135 4.11.1立式液力偶合器及其分類135 4.11.2立式液力偶合器的結構特點136 4.12液力變矩偶合器設計137 4.12.1液力變矩偶合器的結構特點與工作原理137 4.12.2液力變矩偶合器的優(yōu)缺點138 4.12.3液力變矩偶合器結構設計138 4.13延時啟動型液力偶合器設計139 4.13.1延時啟動型液力偶合器結構特點及用途139 4.13.2延時啟動型液力偶合器的典型結構139 4.14V帶輪式限矩型液力偶合器設計143 4.14.1V帶輪式限矩型液力偶合器安裝方式143 4.14.2V帶輪式限矩型液力偶合器設計要點143 4.15制動輪式限矩型液力偶合器設計145 4.15.1制動輪式限矩型液力偶合器的結構分類145 4.15.2與德國弗蘭德公司減速器匹配的制動輪式液力偶合器在設計時應注意的問題146 4.15.3制動輪式限矩型液力偶合器設計時常發(fā)生的錯誤147 4.16易拆卸式限矩型液力偶合器設計148 4.16.1易拆卸式限矩型液力偶合器結構特點及用途148 4.16.2易拆卸式限矩型液力偶合器設計選配內(nèi)容148 4.16.3易拆卸式限矩型液力偶合器設計時應注意的問題148 4.16.4易拆卸式限矩型液力偶合器設計時常發(fā)生的錯誤149 4.17無滑差靜液力機械偶合器簡介150 4.17.1無滑差靜液力機械偶合器結構特點與工作原理150 4.17.2無滑差靜液力機械偶合器功能特點與使用優(yōu)勢151 4.18限矩型液力偶合器工作輪設計151 4.18.1限矩型液力偶合器泵輪與渦輪設計的理論依據(jù)152 4.18.2工作輪壁厚的確定153 4.18.3渦輪的設計要點153 4.18.4泵輪的設計要點153 4.18.5外殼的設計要點154 4.18.6后輔腔的設計要點154 4.19限矩型液力偶合器輔助腔結構設計154 4.19.1限矩型液力偶合器輔助腔基本功能154 4.19.2限矩型液力偶合器輔助腔種類155 4.19.3限矩型液力偶合器輔助腔容積的合理分配156 4.19.4限矩型液力偶合器阻流板尺寸及過流孔面積對特性的影響157 4.20限矩型液力偶合器軸的結構設計157 4.20.1限矩型液力偶合器軸的典型結構157 4.20.2限矩型液力偶合器軸的結構設計注意事項159 4.21普通型、限矩型液力偶合器安全保護裝置設計與選配160 4.21.1普通型、限矩型液力偶合器安全保護裝置的種類、特點和用途160 4.21.2普通型、限矩型液力偶合器易熔塞形式及規(guī)格尺寸160 4.21.3普通型、限矩型液力偶合器易熔塞中的易熔合金熔化溫度種類及用途161 4.21.4普通型、限矩型液力偶合器易熔塞中的易熔合金成分162 4.21.5水介質(zhì)液力偶合器用易熔塞和易爆塞162 4.21.6限矩型液力偶合器安全保護裝置設計選配注意事項162 4.22福依特公司近期新型限矩型液力偶合器簡介163 第5章調(diào)速型液力偶合器設計167 5.1調(diào)速型液力偶合器設計流程167 5.2容積調(diào)節(jié)式調(diào)速型液力偶合器分類168 5.3調(diào)速型液力偶合器、液力偶合器傳動裝置的典型結構169 5.3.1調(diào)速型液力偶合器的典型結構169 5.3.2德國福依特公司調(diào)速型液力偶合器產(chǎn)品的典型結構174 5.3.3我國生產(chǎn)的調(diào)速型液力偶合器典型結構179 5.3.4液力偶合器傳動裝置的典型結構181 5.4調(diào)速型液力偶合器工作輪設計183 5.4.1調(diào)速型液力偶合器工作輪腔型選擇原則183 5.4.2調(diào)速型液力偶合器工作輪常用腔型183 5.4.3調(diào)速型液力偶合器工作輪設計要點183 5.5調(diào)速型液力偶合器供、排油系統(tǒng)設計185 5.5.1調(diào)速型液力偶合器供、排油系統(tǒng)分類185 5.5.2調(diào)速型液力偶合器典型油路系統(tǒng)186 5.5.3調(diào)速型液力偶合器常用液壓泵187 5.5.4出口調(diào)節(jié)調(diào)速型液力偶合器導管設計與計算189 5.5.5調(diào)速型液力偶合器導管殼體設計要點193 5.5.6調(diào)速型液力偶合器導管驅(qū)動裝置分類194 5.5.7電動執(zhí)行器驅(qū)動裝置中擺桿與連桿機構的設計要點196 5.5.8調(diào)速型液力偶合器油路系統(tǒng)節(jié)流孔板設計計算與現(xiàn)場調(diào)整196 5.5.9進口調(diào)節(jié)調(diào)速型液力偶合器噴嘴的設計與計算199 5.6調(diào)速型液力偶合器熱平衡系統(tǒng)設計202 5.6.1調(diào)速型液力偶合器發(fā)熱與散熱的平衡202 5.6.2調(diào)速型液力偶合器轉(zhuǎn)差功率損失計算202 5.6.3調(diào)速型液力偶合器熱平衡系統(tǒng)的組成和平衡條件203 5.6.4調(diào)速型液力偶合器常用冷卻器種類、特點和用途203 5.6.5冷卻器的換熱面積計算和換熱面積簡易計算法204 5.6.6調(diào)速型液力偶合器所配冷卻器進、出口油溫、水溫的確定205 5.6.7調(diào)速型液力偶合器工作油循環(huán)流量的確定206 5.6.8冷卻水池或水塔的容積估算206 5.7調(diào)速型液力偶合器監(jiān)測控制系統(tǒng)選擇與設計206 5.7.1調(diào)速型液力偶合器監(jiān)測控制系統(tǒng)分類206 5.7.2調(diào)速型液力偶合器開環(huán)控制原理206 5.7.3調(diào)速型液力偶合器閉環(huán)控制原理207 5.7.4調(diào)速型液力偶合器監(jiān)控系統(tǒng)配置207 5.7.5調(diào)速型液力偶合器及其調(diào)速機組自動監(jiān)控內(nèi)容與程序208 5.7.6調(diào)速型液力偶合器PID控制程序簡介208 5.7.7調(diào)速型液力偶合器電控儀表箱簡介210 5.7.8智能型電動執(zhí)行器簡介210 5.8調(diào)速型液力偶合器箱體設計211 5.8.1調(diào)速型液力偶合器箱體設計要求211 5.8.2調(diào)速型液力偶合器箱體常用結構212 5.8.3調(diào)速型液力偶合器箱體中心高和容積的確定213 5.8.4箱體常用材料及熱處理214 第6章液黏調(diào)速裝置設計215 6.1液體黏性傳動的工作原理215 6.2液體黏性傳動分類和參數(shù)215 6.2.1液體黏性傳動分類215 6.2.2液黏傳動裝置的形式216 6.2.3液黏傳動裝置的接合外徑和力矩系數(shù)216 6.3液黏傳動的工作液體216 6.3.1液黏調(diào)速離合器的工作液體216 6.3.2硅油風扇離合器的工作液體217 6.4液體黏性傳動常見產(chǎn)品的結構原理217 6.4.1硅油風扇離合器的結構原理217 6.4.2液黏調(diào)速離合器的結構原理217 6.4.3CST液黏調(diào)速裝置的結構原理218 6.4.4導管控制的液黏調(diào)速離合器（MDC）結構原理218 6.4.5GL硅油離合器的結構原理219 6.4.6汽車四輪驅(qū)動中應用的液黏聯(lián)軸器的結構原理219 6.5液黏調(diào)速離合器的轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)220 6.6液黏調(diào)速離合器設計222 6.6.1液黏調(diào)速離合器主機的設計計算222 6.6.2液黏調(diào)速離合器液壓系統(tǒng)的設計計算230 6.7硅油風扇離合器設計233 6.7.1硅油風扇離合器結構233 6.7.2硅油風扇離合器設計的理論基礎234 6.7.3硅油風扇離合器設計237 下篇液力偶合器制造、試驗與使用維修243 第7章液力偶合器零部件制造工藝243 7.1液力偶合器零部件制造工藝概述243 7.1.1液力偶合器零部件制造工藝特點243 7.1.2液力偶合器常用制造工藝技術244 7.1.3液力偶合器制造常用工藝裝備248 7.2液力偶合器工作葉輪制造工藝概述249 7.2.1液力偶合器工作葉輪制造工藝要求249 7.2.2液力偶合器工作葉輪的制造工藝方法249 7.3液力偶合器鋁合金工作葉輪低壓鑄造、重力鑄造工藝與裝備250 7.3.1金屬型重力鑄造特點及技術經(jīng)濟效益250 7.3.1.1金屬型重力鑄造定義及特點250 7.3.1.2金屬型重力鑄造的技術經(jīng)濟效益251 7.3.2金屬型重力鑄造的鑄件工藝設計要求252 7.3.2.1鑄件結構工藝分析252 7.3.2.2金屬型重力鑄造鑄件的工藝設計253 7.3.3金屬型重力鑄造的澆注系統(tǒng)設計255 7.3.3.1金屬型重力鑄造澆注系統(tǒng)設計原則255 7.3.3.2金屬型重力鑄造澆注系統(tǒng)的形式與特點256 7.3.3.3金屬型重力鑄造澆注系統(tǒng)設計258 7.3.4金屬型模具設計260 7.3.4.1金屬型模具的類型與種類260 7.3.4.2金屬型模具的結構設計260 7.3.5金屬型模具制造工藝269 7.3.5.1金屬型模具常用材料269 7.3.5.2金屬型模具結構零件的配合要求及總裝要求270 7.3.5.3液力偶合器金屬型模具的制造方法272 7.3.6金屬型模具重力鑄造工藝276 7.3.6.1金屬型模具的預熱和金屬液澆注溫度276 7.3.6.2金屬型模具上涂料277 7.3.6.3金屬型模具重力鑄造的澆注速度和開型時間277 7.3.6.4金屬型模具的清理和重裝277 7.3.7金屬型模具重力鑄造的鑄件常見缺陷及防止方法278 7.3.7.1金屬型模具鑄件常見缺陷及防止方法278 7.3.7.2限矩型液力偶合器鑄鋁件鑄造缺陷產(chǎn)生原因及改進措施279 7.3.8金屬型模具重力鑄造常用裝備280 7.3.8.1金屬型模具重力鑄造造型機280 7.3.8.2金屬型模具重力鑄造油壓機280 7.3.8.3熔化爐、保溫爐和模具預熱爐281 7.3.9液力偶合器鑄件低壓鑄造工藝與裝備281 7.3.9.1低壓鑄造原理與特點281 7.3.9.2低壓鑄造工藝過程282 7.3.9.3低壓鑄造裝備282 7.3.9.4液力偶合器鑄件低壓鑄造金屬型模具設計284 7.3.9.5低壓鑄造工藝284 7.3.9.6低壓鑄造鑄件常見缺陷及防止方法285 7.3.9.7低壓鑄造生產(chǎn)中易發(fā)生故障的預防方法及現(xiàn)場處理方法286 7.4液力偶合器鑄鋼工作葉輪精密鑄造和樹脂砂芯鑄造工藝技術287 7.4.1液力偶合器工作葉輪精密鑄鋼工藝技術287 7.4.2液力偶合器工作葉輪樹脂砂芯鑄造工藝288 7.5液力偶合器工作輪焊接制造工藝技術288 7.5.1液力偶合器焊接工作輪種類288 7.5.2沖壓焊接工作輪制造工藝288 7.5.3鑄鋼焊接工作輪制造工藝290 7.5.4旋壓、熱沖壓焊接工作輪制造工藝291 7.5.5用焊接工藝制造工作輪注意事項291 7.6液力偶合器工作葉輪機械加工工藝技術291 7.6.1專用機床、專用刀具加工工作輪工藝技術292 7.6.2用數(shù)控銑床銑削工作葉輪294 7.7液力偶合器工作葉輪的熱處理工藝295 7.7.1液力偶合器工作葉輪熱處理工藝方法295 7.7.2鑄造鋁合金工作輪固溶處理與時效處理295 7.8液力偶合器主要零部件的機加工工藝技術297 7.8.1箱體的機加工工藝及加工注意事項297 7.8.2旋轉(zhuǎn)組件機加工工藝及要求298 7.8.3進、排油組件的加工工藝及要求302 7.8.4液力偶合器常用聯(lián)軸器的加工工藝及要求306 7.9液力偶合器質(zhì)量檢驗311 7.9.1液力偶合器質(zhì)量檢驗概述311 7.9.2液力偶合器質(zhì)量檢驗引用標準312 7.9.2.1液力偶合器通用技術條件（擇編自JB/T 9000—1999標準中有關檢驗部分）312 7.9.2.2普通型、限矩型液力偶合器鑄造葉輪技術條件（摘編自JB/T 4234—1999）313 7.9.2.3調(diào)速型液力偶合器葉輪技術條件（摘編自JB/T 9001—1999）314 7.9.2.4刮板輸送機用液力偶合器技術條件（擇編自MT/T 208—1995標準中有關檢驗部分）316 7.9.2.5液力元件清潔度檢測方法（摘編自JG/T 72—1999）317 第8章液力偶合器裝配與試驗319 8.1液力偶合器裝配工藝與技術要求319 8.1.1限矩型液力偶合器裝配工藝與技術要求319 8.1.2調(diào)速型液力偶合器裝配工藝及技術要求320 8.2液力偶合器試驗321 8.2.1液力偶合器試驗分類321 8.2.2液力偶合器試驗臺321 8.2.3液力偶合器試驗前的準備和試驗條件326 8.2.4限矩型液力偶合器出廠試驗（摘編自JB/T 9004.1—1999）330 8.2.5限矩型液力偶合器型式試驗（摘編自JB/T 9004.2—1999）330 8.2.6調(diào)速型液力偶合器、液力偶合器傳動裝置出廠試驗方法（摘編自JB/T 4238.1—2005）333 8.2.7調(diào)速型液力偶合器、液力偶合器傳動裝置出廠試驗技術指標（摘編自JB/T 4238.2—2005）335 8.2.8調(diào)速型液力偶合器、液力偶合器傳動裝置型式試驗方法（摘編自JB/T 4238.3—2005）335 8.2.9調(diào)速型液力偶合器、液力偶合器傳動裝置型式試驗技術指標（摘編自JB/T 4238.4—2005）337 8.3液力偶合器密封與壓力試驗338 8.3.1液力偶合器密封和壓力試驗338 8.3.2液力偶合器零件滲補工藝技術338 8.4液力偶合器平衡試驗339 8.4.1不平衡的產(chǎn)生原因與平衡校正339 8.4.2不平衡的種類339 8.4.3轉(zhuǎn)子的平衡方法及選擇原則340 8.4.4平衡精度及表達方式340 8.4.5液力偶合器平衡的特殊性340 8.4.6液力偶合器的平衡要求342 8.4.7液力偶合器許用不平衡力矩的計算（摘自JB/T 9001—2013）342 8.4.8液力偶合器許用不平衡質(zhì)量的計算方法342 8.4.9液力偶合器靜平衡試驗的操作方法及注意事項343 8.4.10液力偶合器動平衡裝備及動平衡試驗方法344 8.4.11液力偶合器容積平衡346 8.5液力偶合器出廠試驗常見問題及處理方法347 8.5.1限矩型液力偶合器出廠試驗常見問題及處理方法347 8.5.2調(diào)速型液力偶合器出廠試驗常見問題及檢查方法347 第9章液力偶合器選型匹配349 9.1液力偶合器選型匹配的重要性和選型匹配原則349 9.1.1液力偶合器選型匹配的重要性349 9.1.2液力偶合器選型匹配原則349 9.2限矩型液力偶合器選型匹配350 9.2.1限矩型液力偶合器選型匹配內(nèi)容350 9.2.2限矩型液力偶合器的型式選擇350 9.2.3限矩型液力偶合器的規(guī)格選擇和計算358 9.2.4限矩型液力偶合器的過載系數(shù)和過載保護裝置選擇361 9.2.5限矩型液力偶合器驅(qū)動方式選擇361 9.2.6限矩型液力偶合器安裝連接形式選擇362 9.3調(diào)速型液力偶合器選型匹配364 9.3.1調(diào)速型液力偶合器選型匹配要求364 9.3.2調(diào)速型液力偶合器選型匹配內(nèi)容366 9.3.3調(diào)速型液力偶合器的傳動方式選擇367 9.3.4調(diào)速型液力偶合器型式選擇369 9.3.5調(diào)速型液力偶合器規(guī)格選擇與計算369 9.3.6調(diào)速型液力偶合器控制方式與配置選擇371 第10章液力偶合器使用維護與故障檢修373 10.1液力傳動用工作液體373 10.1.1液力傳動用工作液體在物理和化學性能上的要求373 10.1.2液力傳動用工作液體在使用性能上的要求374 10.1.3液力傳動工作油的種類和用途374 10.1.4煤礦井下液力偶合器用高含水難燃液的技術要求377 10.2限矩型液力偶合器安裝與調(diào)試378 10.2.1限矩型液力偶合器安裝前的檢查378 10.2.2限矩型液力偶合器安裝步驟和要求378 10.2.3限矩型液力偶合器安裝找正精度要求379 10.2.4限矩型液力偶合器安裝找正方法379 10.2.5限矩型液力偶合器的拆卸方法與拆卸工具381 10.2.6V帶輪式限矩型液力偶合器安裝注意事項382 10.2.7易拆卸式限矩型液力偶合器安裝注意事項382 10.2.8脹套連接的限矩型液力偶合器安裝注意事項383 10.2.9立式限矩型液力偶合器安裝注意事項384 10.3限矩型液力偶合器充液和充液檢查384 10.3.1限矩型液力偶合器正確充液的重要性384 10.3.2限矩型液力偶合器充液范圍與傳遞功率對應關系384 10.3.3限矩型液力偶合器“充液量傳遞功率”對照曲線的用途384 10.3.4限矩型液力偶合器“充液量傳遞功率”對照表的用途385 10.3.5限矩型液力偶合器充液角與傳遞功率的關系386 10.3.6限矩型液力偶合器的充液順序386 10.3.7限矩型液力偶合器充液正確性的驗證方法386 10.3.8雙速電動機或變頻電動機驅(qū)動的限矩型液力偶合器如何確定充液率387 10.3.9加長后輔腔的限矩型液力偶合器怎樣選擇充液率387 10.3.10限矩型液力偶合器換油時間387 10.4限矩型液力偶合器安全保護裝置使用與維護388 10.4.1限矩型液力偶合器易熔塞的使用與維護388 10.4.2限矩型液力偶合器易爆塞的使用與維護388 10.4.3限矩型液力偶合器機械式溫控開關使用與維護388 10.4.4限矩型液力偶合器電子式溫控開關（過載保護控制器）使用與維護389 10.5限矩型液力偶合器常見故障及排除方法390 10.6調(diào)速型液力偶合器安裝與調(diào)試392 10.6.1調(diào)速型液力偶合器所用聯(lián)軸器安裝注意事項392 10.6.2調(diào)速型液力偶合器安裝找正精度要求392 10.6.3調(diào)速型液力偶合器安裝找正工具392 10.6.4調(diào)速型液力偶合器安裝前檢查及地腳螺栓孔二次灌漿注意事項393 10.6.5調(diào)速型液力偶合器中心高熱膨脹量的計算394 10.6.6調(diào)速型液力偶合器安裝找正順序和方法395 10.6.7調(diào)速型液力偶合器所配冷卻器安裝時有什么要求395 10.6.8調(diào)速型液力偶合器注油方法和要求396 10.6.9調(diào)速型液力偶合器試運行前的檢查和調(diào)整396 10.6.10調(diào)速型液力偶合器試運行操作程序和要求397 10.7調(diào)速型液力偶合器運行中監(jiān)控與調(diào)整398 10.7.1調(diào)速型液力偶合器運行中的監(jiān)控項目與監(jiān)控值398 10.7.2調(diào)速型液力偶合器工作油壓力過高或過低的危害399 10.7.3調(diào)速型液力偶合器輸出轉(zhuǎn)速的調(diào)整和監(jiān)控399 10.7.4調(diào)速型液力偶合器工作油和潤滑油壓力的調(diào)整400 10.7.5調(diào)速型液力偶合器節(jié)流孔板的作用及節(jié)流孔徑的計算400 10.7.6調(diào)速型液力偶合器安全閥開啟壓力的調(diào)整401 10.8調(diào)速型液力偶合器運行與停機時的檢查與維護401 10.8.1調(diào)速型液力偶合器運行時常規(guī)維護內(nèi)容401 10.8.2調(diào)速型液力偶合器停機時的檢查與維護402 10.9調(diào)速型液力偶合器配用冷卻器使用注意事項403 10.9.1板式冷卻器使用注意事項403 10.9.2板式冷卻器常見故障及處理方法404 10.9.3列管式冷卻器使用注意事項404 10.9.4列管式冷卻器常見故障及處理方法405 10.9.5工作油乳化變質(zhì)時的檢查405 10.10調(diào)速型液力偶合器常見故障及排除方法405 10.11液力偶合器檢修409 10.11.1液力偶合器檢修工藝過程和檢修工藝內(nèi)容409 10.11.2液力偶合器零部件常用修復技術410 10.11.3液力偶合器零部件修理基準的選擇原則和選擇方法411 10.11.4鋁及鋁合金件焊接修復工藝特點及應用范圍411 10.11.5鋼件焊接修復應注意的問題411 10.11.6電鍍修復工藝的特點及用途412 10.11.7刷鍍修復工藝的特點及用途413 10.11.8鑲嵌修復工藝的特點及用途414 10.11.9液力偶合器零部件的拆卸方法414 10.11.10液力偶合器零部件常用檢修方法415 10.11.11液力偶合器旋轉(zhuǎn)組件拆卸步驟和注意事項415 10.11.12液力偶合器旋轉(zhuǎn)組件重裝步驟和注意事項416 10.11.13液力偶合器工作葉輪的檢修方法和注意事項417 10.11.14液力偶合器箱體檢修方法及注意事項417 10.11.15液力偶合器輸入軸與輸出軸的檢修方法及注意事項418 10.11.16液力偶合器液壓泵檢修方法及注意事項418 10.11.17液力偶合器導管殼體檢修方法及注意事項420 10.11.18液力偶合器泵殼體的檢修方法及注意事項420 10.11.19液力偶合器油路系統(tǒng)的檢修方法和注意事項420 10.11.20進口液力偶合器大修注意事項421 10.11.21大修產(chǎn)品裝配尺寸鏈的調(diào)整422 10.11.22液力偶合器大修后試驗的注意事項422 參考文獻423