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機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施(第2版)

機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施(第2版)

定 價(jià):¥45.00

作 者: 馬敏莉,陳廣健,肖紅升,陳旭東,陳振玉 著
出版社: 清華大學(xué)出版社
叢編項(xiàng): 高職高專機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)規(guī)劃教材
標(biāo) 簽: 暫缺

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ISBN: 9787302446187 出版時(shí)間: 2016-09-01 包裝: 平裝
開(kāi)本: 16開(kāi) 頁(yè)數(shù): 356 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  本書(shū)根據(jù)“高職高專教育機(jī)械制造類專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)及規(guī)格”的要求,結(jié)合編者在機(jī)械制造應(yīng)用領(lǐng)域多年的教學(xué)改革和工程實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)而成。本書(shū)以項(xiàng)目、工作任務(wù)為引領(lǐng),適合“教、學(xué)、做”合一的教學(xué)模式改革。本書(shū)的主要內(nèi)容有機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)、軸類零件加工工藝編制及實(shí)施、套類零件加工工藝編制及實(shí)施、箱體類零件加工工藝編制及實(shí)施、齒輪類零件加工工藝編制及實(shí)施、裝配工藝編制及實(shí)施。配備企業(yè)生產(chǎn)用零件圖集,供學(xué)生工藝編制時(shí)選用。本書(shū)可作為高職高專院校及本科院校的二級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造類專業(yè)的教學(xué)用書(shū),也可作為社會(huì)相關(guān)從業(yè)人員的業(yè)務(wù)參考書(shū)及培訓(xùn)用書(shū)。本書(shū)為“十二五”江蘇省高等學(xué)校重點(diǎn)教材(編號(hào):2014-1-132)。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施(第2版)》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

第1章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 1
1.1 工作場(chǎng)景導(dǎo)入 1
1.2 基礎(chǔ)知識(shí) 3
1.2.1 機(jī)械制造過(guò)程、工藝系統(tǒng)及
生產(chǎn)系統(tǒng) 3
1.2.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成 5
1.2.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 8
1.2.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程 10
1.3 零件的工藝性分析 13
1.3.1 分析和審查產(chǎn)品的裝配圖和
零件圖 13
1.3.2 衡量零件結(jié)構(gòu)工藝性的
一般原則及實(shí)例 14
1.3.3 工藝條件對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的
影響 18
1.4 毛坯的選擇 20
1.4.1 機(jī)械加工中常用毛坯的種類 20
1.4.2 選擇毛坯應(yīng)考慮的因素 23
1.4.3 毛坯形狀和尺寸的確定 23
1.5 機(jī)械加工工藝路線擬訂 25
1.5.1 定位基準(zhǔn)的選擇 25
1.5.2 表面加工方法的選擇 30
1.5.3 加工階段的劃分 33
1.5.4 工序的集中與分散 35
1.5.5 加工順序的安排 35
1.6 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì) 37
1.6.1 加工余量 37
1.6.2 工序尺寸與公差的確定 41
1.6.3 機(jī)床及工藝裝備的選擇 42
1.6.4 切削用量的選擇 43
1.6.5 工時(shí)定額的確定 46
1.7 工藝尺寸鏈 47
1.7.1 工藝尺寸鏈的概念及計(jì)算 47
1.7.2 工藝尺寸鏈的計(jì)算 51
1.8 回到工作場(chǎng)景 57
1.8.1 項(xiàng)目分析 58
1.8.2 項(xiàng)目工作計(jì)劃 58
1.8.3 項(xiàng)目實(shí)施準(zhǔn)備 58
1.8.4 項(xiàng)目實(shí)施與檢查 59
1.8.5 項(xiàng)目評(píng)價(jià)與討論 73
1.9 拓展實(shí)訓(xùn) 73
本章小結(jié) 75
思考與練習(xí) 76
第2章 軸類零件加工工藝編制及
實(shí)施 79
2.1 工作場(chǎng)景導(dǎo)入 79
2.2 基礎(chǔ)知識(shí) 82
2.2.1 軸類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 82
2.2.2 軸類零件的技術(shù)要求 82
2.2.3 軸類零件的材料、毛坯及
熱處理 83
2.3 軸類零件表面加工方法 84
2.3.1 外圓車削 84
2.3.2 外圓磨削 85
2.3.3 外圓加工方法的選擇 92
2.4 軸類零件加工常用設(shè)備 92
2.4.1 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí) 92
2.4.2 車床 100
2.4.3 磨床 107
2.5 軸類零件加工刀具 112
2.5.1 刀具材料 112
2.5.2 刀具角度的選擇 117
2.5.3 車刀 118
2.5.4 砂輪 124
2.6 軸類零件的裝夾 127
2.7 軸類零件的測(cè)量 129
2.8 簡(jiǎn)單軸類工件的工藝分析 133
2.9 回到工作場(chǎng)景 135
2.9.1 項(xiàng)目分析 135
2.9.2 項(xiàng)目工作計(jì)劃 136
2.9.3 項(xiàng)目實(shí)施準(zhǔn)備 136
2.9.4 項(xiàng)目實(shí)施與檢查 137
2.10 拓展實(shí)訓(xùn) 142
2.11 工作實(shí)踐中常見(jiàn)問(wèn)題解析 147
本章小結(jié) 148
思考與練習(xí) 149
第3章 套類零件加工工藝
編制及實(shí)施 150
3.1 工作場(chǎng)景導(dǎo)入 150
3.2 基礎(chǔ)知識(shí) 153
3.2.1 套類零件的功用及
結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 153
3.2.2 套類零件技術(shù)要求 154
3.2.3 套類零件的材料、毛坯及
熱處理 154
3.3 套類零件內(nèi)孔表面加工方法 155
3.3.1 內(nèi)孔表面加工方法 155
3.3.2 套類零件內(nèi)孔表面加工方法
選擇 164
3.4 套類零件孔加工設(shè)備 164
3.4.1 套類零件中間部位孔加工
設(shè)備的選擇 164
3.4.2 拉床 164
3.5 套類零件孔加工刀具 165
3.6 孔加工時(shí)的切削用量 172
3.7 保證套類零件技術(shù)要求的方法 173
3.8 套類零件的測(cè)量 175
3.8.1 孔徑的測(cè)量 175
3.8.2 形狀和位置精度的測(cè)量 176
3.8.3 形狀精度的測(cè)量 177
3.8.4 位置精度的測(cè)量 178
3.9 簡(jiǎn)單套類零件的工藝分析 180
3.10 回到工作場(chǎng)景 182
3.10.1 項(xiàng)目分析 182
3.10.2 項(xiàng)目工作計(jì)劃 183
3.10.3 項(xiàng)目實(shí)施準(zhǔn)備 183
3.10.4 項(xiàng)目實(shí)施與檢查 184
3.11 拓展實(shí)訓(xùn) 188
3.12 工作實(shí)踐中常見(jiàn)問(wèn)題解析 191
本章小結(jié) 192
思考與練習(xí) 192
第4章 箱體類零件加工工藝
編制及實(shí)施 193
4.1 工作場(chǎng)景導(dǎo)入 193
4.2 基礎(chǔ)知識(shí) 195
4.2.1 箱體類零件的功用和
結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 195
4.2.2 箱體類零件的技術(shù)要求 196
4.2.3 箱體類零件的材料、毛坯及
熱處理 198
4.3 箱體類零件加工方法 198
4.3.1 平面加工 199
4.3.2 平面加工方法的選擇 204
4.4 箱體類零件常用加工設(shè)備 204
4.4.1 銑床 204
4.4.2 刨床 207
4.4.3 平面磨床 208
4.4.4 鉆床 210
4.4.5 鏜床 212
4.4.6 組合機(jī)床 214
4.5 箱體類零件常用加工刀具 215
4.5.1 銑刀 215
4.5.2 刨刀 219
4.5.3 鏜刀 219
4.6 保證箱體類零件孔系精度的方法 220
4.7 箱體類零件的檢驗(yàn) 225
4.8 簡(jiǎn)單箱體類零件工藝分析 227
4.9 回到工作場(chǎng)景 229
4.9.1 項(xiàng)目分析 230
4.9.2 項(xiàng)目工作計(jì)劃 230
4.9.3 項(xiàng)目實(shí)施準(zhǔn)備 231
4.9.4 項(xiàng)目實(shí)施與檢查 231
4.10 拓展實(shí)訓(xùn) 235
4.11 工作實(shí)踐中常見(jiàn)問(wèn)題解析 239
本章小結(jié) 240
思考與練習(xí) 240
第5章 齒輪類零件加工工藝
編制及實(shí)施 242
5.1 工作場(chǎng)景導(dǎo)入 242
5.2 基礎(chǔ)知識(shí) 244
5.2.1 圓柱齒輪的功用和
結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 244
5.2.2 齒輪傳動(dòng)的精度要求 245
5.2.3 常用齒輪的材料和毛坯 245
5.3 齒形加工方法 246
5.3.1 插齒 247
5.3.2 滾齒 248
5.3.3 齒形的精加工 250
5.3.4 齒形加工方法選擇 252
5.4 齒輪加工設(shè)備 253
5.4.1 滾齒機(jī) 254
5.4.2 插齒機(jī) 260
5.4.3 磨齒機(jī) 261
5.5 齒輪加工刀具 262
5.6 齒輪零件的檢驗(yàn) 268
5.6.1 齒輪零件的檢驗(yàn)項(xiàng)目 268
5.6.2 圓柱齒輪的檢驗(yàn)方法 268
5.7 圓柱齒輪的機(jī)械加工工藝過(guò)程及
工藝分析 271
5.8 回到工作場(chǎng)景 276
5.8.1 項(xiàng)目分析 276
5.8.2 項(xiàng)目工作計(jì)劃 276
5.8.3 項(xiàng)目實(shí)施準(zhǔn)備 276
5.8.4 項(xiàng)目實(shí)施與檢查 277
5.9 拓展實(shí)訓(xùn) 280
5.10 工作實(shí)踐中常見(jiàn)問(wèn)題解析 282
本章小結(jié) 284
思考與練習(xí) 284
第6章 裝配工藝編制及實(shí)施 286
6.1 工作場(chǎng)景導(dǎo)入 286
6.2 基礎(chǔ)知識(shí) 287
6.2.1 裝配的概念 287
6.2.2 裝配精度 287
6.2.3 裝配精度與零件精度的
關(guān)系 288
6.3 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性 289
6.3.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性的概念 289
6.3.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性 289
6.4 裝配尺寸鏈 293
6.5 裝配方法的選擇 294
6.6 產(chǎn)品的裝配 302
6.6.1 零件的清洗 302
6.6.2 可拆連接的裝配 303
6.6.3 不可拆連接的裝配 306
6.6.4 活動(dòng)連接的裝配 309
6.7 裝配工藝規(guī)程 316
6.8 回到工作場(chǎng)景 320
6.8.1 項(xiàng)目分析 320
6.8.2 項(xiàng)目工作計(jì)劃 320
6.8.3 項(xiàng)目實(shí)施準(zhǔn)備 321
6.8.4 項(xiàng)目實(shí)施與檢查 321
本章小結(jié) 322
思考與練習(xí) 322
附錄A 機(jī)械制造工藝常用設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明
參數(shù)表 325
附錄B 綜合測(cè)試圖集 332
參考文獻(xiàn) 347

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