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鋼鐵及合金物理檢測技術(shù)

鋼鐵及合金物理檢測技術(shù)

定 價:¥48.00

作 者: 劉子瑜,段莉萍 編
出版社: 化學工業(yè)出版社
叢編項:
標 簽: 暫缺

ISBN: 9787122267214 出版時間: 2016-07-01 包裝: 平裝
開本: 頁數(shù): 232 字數(shù):  

內(nèi)容簡介

  《鋼鐵及合金物理檢測技術(shù)》主要包括鋼鐵及合金的機械性能檢測技術(shù)、金相檢測技術(shù)、電子光學檢測技術(shù)、物理性能檢測技術(shù)、無損檢測技術(shù)和失效分析綜合分析技術(shù)的重點和難點以及各類技術(shù)的發(fā)展方向;重點介紹了檢測方法、所用儀器設(shè)備以及鋼鐵材料和相關(guān)產(chǎn)品的檢測特點。還將各種檢測技術(shù)所用的標準方法進行匯總。 《鋼鐵及合金物理檢測技術(shù)》可作為鋼鐵及合金的物理檢測及失效分析從業(yè)人員用書,也可作為相關(guān)專業(yè)大中專學生的學習指導用書和本行業(yè)從業(yè)人員職業(yè)技術(shù)考試的輔導資料,同時還可以作為愿意了解該行業(yè)人士的科普讀本。

作者簡介

  劉子瑜,中國兵器工業(yè)第五二研究所,歷任理化中心副主任、總質(zhì)量負責人、主任等職。2007年被聘為包頭市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局稀土標準化專家;2010年被聘為包頭市教育學心理學會專家組成員、公共技術(shù)服務(wù)客座教授;2011年被聘為內(nèi)蒙古自治區(qū)大型科學儀器協(xié)作共用網(wǎng)專家;2013年被聘為中國機械工程學會失效分析專家。2013年被包頭市公務(wù)員局選拔、評審并批準為“第 一批5512工程學術(shù)技術(shù)帶頭人”。取得的職業(yè)資格:2007年取得國家勞動部化學分析職業(yè)資格證書Ⅲ級。2010年取得國家勞動部材料物理性能檢驗職業(yè)資格證書Ⅲ級。

圖書目錄

第一章鋼鐵及合金基礎(chǔ)知識1
第一節(jié)鋼鐵及合金的分類和編號1
一、分類1
二、編號2
三、鋼鐵及合金牌號統(tǒng)一數(shù)字代號體系5
第二節(jié)金屬學5
一、金屬和金屬鍵5
二、晶體結(jié)構(gòu)5
三、配位數(shù)和致密度7
四、晶體缺陷7
五、合金的相7
第三節(jié)熱處理8
一、退火8
二、正火9
三、淬火10
四、回火11
第四節(jié)鐵碳相圖12
一、相圖中的點、線、區(qū)的意義12
二、包晶轉(zhuǎn)變(水平線HJB)13
三、共晶反應(yīng)(水平線ECF)13
四、共析轉(zhuǎn)變(水平線PSK)14
五、固態(tài)轉(zhuǎn)變線14
第二章力學性能試驗15
第一節(jié)拉伸試驗15
一、概述15
二、拉伸的基本原理15
三、拉伸試驗方法16
第二節(jié)硬度試驗18
一、概述18
二、布氏硬度試驗19
三、洛氏硬度試驗23
四、維氏硬度試驗25
五、里氏硬度試驗29
第三節(jié)沖擊試驗33
一、概述33
二、夏比擺錘沖擊試驗原理及定義33
三、沖擊試驗設(shè)備34
四、試樣要求35
五、試驗程序35
第四節(jié)壓縮試驗36
一、概述36
二、壓縮設(shè)備36
三、壓縮試驗方法36
四、壓縮試樣36
五、試驗原理37
六、試驗程序38
第五節(jié)彎曲試驗39
一、基本原理39
二、彎曲設(shè)備39
三、彎曲試驗方法39
第六節(jié)蠕變試驗40
一、基本原理40
二、定義和計算公式41
三、蠕變試驗設(shè)備41
四、蠕變試驗方法41
五、試驗程序41
第七節(jié)疲勞試驗42
一、概述42
二、疲勞試驗設(shè)備43
三、疲勞試驗方法44
四、試樣的制備44
五、試驗步驟45
六、試驗結(jié)果處理46
第八節(jié)磨損試驗46
一、概述46
二、定義與計算公式46
三、磨損試驗設(shè)備47
四、磨損試驗方法48
五、試驗程序48
第九節(jié)扭轉(zhuǎn)試驗49
一、概述49
二、基本原理49
三、試驗設(shè)備49
四、試驗方法49
五、試樣49
六、試驗步驟50
七、扭轉(zhuǎn)試驗機檢測能力的拓展50
第十節(jié)通用設(shè)備的工裝輔具51
一、特殊樣品維氏硬度工裝51
二、汽車零部件檢測工裝51
三、螺栓抗拉強度檢測工裝51
第三章金相檢驗技術(shù)53
第一節(jié)金相檢驗基礎(chǔ)知識53
一、金相檢驗設(shè)備53
二、金相試樣制備55
第二節(jié)鋼的宏觀檢驗技術(shù)57
一、斷口檢驗57
二、硫印試驗59
三、酸蝕試驗60
四、塔形試驗60
第三節(jié)鋼的微觀檢驗方法63
一、鋼中非金屬夾雜物評定方法63
二、金屬平均晶粒度測定方法67
三、鋼的脫碳層深度測定方法69
四、鋼的滲層深度測定和金相組織評定方法70
五、鋼的共晶碳化物不均勻度評定方法73
六、鋼的顯微組織評定方法74
七、鋼質(zhì)模鍛件金相組織評定方法75
第四節(jié)常用鋼鐵及合金及其檢驗76
一、結(jié)構(gòu)鋼的檢驗77
二、工具鋼的檢驗79
三、鑄鐵的檢驗81
四、特殊用途鋼的檢驗84
五、高溫合金的檢驗86
第四章X射線衍射技術(shù)87
第一節(jié)概述87
一、X射線的產(chǎn)生87
二、X射線衍射88
三、X射線散射89
四、X射線強度89
第二節(jié)常用X射線衍射技術(shù)89
一、晶體點陣常數(shù)測定90
二、物相分析91
三、宏觀應(yīng)力的測定92
四、織構(gòu)測定94
五、熒光分析95
第五章電子顯微分析技術(shù)98
第一節(jié)電子顯微分析基礎(chǔ)知識98
一、電子與固體物質(zhì)的作用98
二、顯微鏡的分辨率100
三、電子顯微鏡成像原理100
四、電子顯微鏡的特征101
第二節(jié)掃描電鏡分析技術(shù)104
一、掃描電鏡的結(jié)構(gòu)原理104
二、掃描電鏡的主要性能106
三、樣品制備107
四、斷口分析108
五、表面成分分析110
六、電子背散射衍射分析111
第三節(jié)透射電鏡分析技術(shù)112
一、透射電鏡的結(jié)構(gòu)原理113
二、透射電鏡的主要性能115
三、透射電鏡樣品制備技術(shù)116
四、材料晶體缺陷分析118
五、相分析119
第四節(jié)電子探針分析技術(shù)121
一、電子探針的結(jié)構(gòu)原理122
二、電子探針的主要性能122
三、微區(qū)成分分析123
第五節(jié)俄歇電子能譜分析技術(shù)124
一、俄歇電子能譜儀的結(jié)構(gòu)原理124
二、俄歇電子能譜儀的主要性能125
三、表面或界面成分分析126
第六章常用物理性能檢驗127
第一節(jié)熱性能127
一、熱容127
二、熱膨脹129
三、熱傳導131
第二節(jié)電和磁性能136
一、電阻和電阻率136
二、磁導率和磁滯回線139
第七章無損檢測技術(shù)144
第一節(jié)超聲波檢測145
一、概述145
二、超聲波檢測物理基礎(chǔ)145
三、超聲波檢測設(shè)備148
四、縱波檢測法150
五、橫波檢測法152
六、超聲波檢測新技術(shù)153
第二節(jié)射線檢測155
一、概述155
二、射線檢測物理基礎(chǔ)156
三、射線檢測設(shè)備與器材158
四、射線照相檢測方法160
五、數(shù)字射線檢測技術(shù)162
第三節(jié)磁粉檢測164
一、概述164
二、磁粉檢測物理基礎(chǔ)165
三、磁粉檢測設(shè)備與器材168
四、磁化方法171
五、磁粉檢測的應(yīng)用173
第四節(jié)滲透檢測174
一、概述174
二、滲透檢測物理化學基礎(chǔ)174
三、滲透檢測設(shè)備與器材177
四、滲透檢測工藝操作180
五、滲透檢測方法及應(yīng)用181
第五節(jié)渦流檢測182
一、概述182
二、渦流檢測物理基礎(chǔ)183
三、渦流檢測設(shè)備與器材188
四、渦流檢測的基本技術(shù)189
第六節(jié)工業(yè)CT檢測190
一、概述190
二、工業(yè)CT檢測物理基礎(chǔ)192
三、工業(yè)CT設(shè)備194
四、工業(yè)CT缺陷檢測196
五、工業(yè)CT結(jié)構(gòu)檢測及尺寸測量199
六、工業(yè)CT逆向設(shè)計200
七、工業(yè)CT密度測量201
第七節(jié)非常規(guī)無損檢測201
一、聲發(fā)射檢測技術(shù)201
二、泄漏檢測技術(shù)202
三、激光全息照相檢測技術(shù)202
四、目視檢測技術(shù)203
第八章失效分析204
第一節(jié)概述204
一、失效分析的幾個定義204
二、失效分析的一般程序205
三、失效模式分析206
四、失效原因分析206
五、失效分析所涉及的檢測技術(shù)207
六、失效分析需要具備的條件209
七、失效分析的作用210
第二節(jié)斷裂失效分析212
一、概述212
二、裂紋失效分析216
三、斷裂失效分析217
四、案例222
第三節(jié)腐蝕失效分析224
一、概述224
二、幾種常見的腐蝕失效分析225
三、案例227
第四節(jié)磨損失效分析229
一、概述229
二、幾種常見的磨損失效分析229
三、案例230
參考文獻231

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