卓越機電工程師：互換性與技術測量

概論
0．1 總體的檢測任務
0．2 結合企業(yè)生產實際的檢測流程
0．3 企業(yè)的檢測方法和評定標準
第1章 尺寸基本術語及測量基礎
1．1 基本術語與定義
1．1．1 尺寸基本術語
1．1．2 偏差、公差術語
1．1．3 常用尺寸孔、軸的公差與國家標準
1．2 測量技術基礎
1．2．1 測量技術的基本概念
1．2．2 計量器具與測量方法的分類
1．2．3 游標卡尺和千分尺的基本結構與原理
1．2．4 測量誤差及數據處理
第2章 公差與配合
2．1 配合基本術語和定義
2．1．1 配合的術語及其定義
2．1．2 配合公差
2．1．3 配合代號
2．2 配合制
2．2．1 基孔制和基軸制
2．2．2 優(yōu)先配合和常用配合
2．3 公差與配合在圖樣上的標注
2．3．1 公差在零件圖上的標注
2．3．2 配合在裝配圖上的標注
2．4 公差與配合的選用
2．4．1 配合制的選用
2．4．2 公差等級的選用
2．4．3 配合種類的選用
2．4．4 公差配合選擇綜合示例
2．5 光滑工件尺寸的測量與檢驗
2．5．1 指示計測量內孔尺寸
2．5．2 量規(guī)的作用與分類
2．5．3 量規(guī)的設計
第3章 幾何公差檢測
3．1 概述
3．1．1 幾何誤差的產生及影響
3．1．2 零件的幾何要素及分類
3．1．3 幾何公差的特征項目和符號
3．2 形狀公差
3．2．1 形狀公差與公差帶
3．2．2 形狀誤差的評定原則
3．3 方向、位置和跳動公差
3．3．1 基準及分類
3．3．2 方向公差與公差帶
3．3．3 位置公差與公差帶
3．3．4 跳動公差與公差帶
3．4 公差原則
3．4．1 與公差原則有關的常用術語
3．4．2 公差原則
3．5 幾何公差標準及未注幾何公差值的規(guī)定
3．5．1 幾何公差標準
3．5．2 未注幾何公差值規(guī)定
3．6 幾何公差的選擇
3．6．1 幾何公差項目的選擇
3．6．2 公差原則的選擇
3．6．3 幾何公差值的選擇
3．6．4 基準要素的選擇
3．7 幾何公差的標注
3．7．1 公差框格
3．7．2 被測要素的標注
3．7．3 基準要素的標注
3．7．4 理論正確尺寸的標注
3．8 幾何誤差的檢測
3．8．1 幾何誤差的檢測原則
3．8．2 檢測器具
3．8．3 幾何誤差的檢測方法
第4章 表面粗糙度測量
4．1 概述
4．1．1 表面粗糙度的概念
4．1．2 表面粗糙度對零件使用性能的影響
4．2 表面粗糙度基本術語及評定
4．2．1 基本術語和定義
4．2．2 表面粗糙度評定參數及其數值
4．2．3 測得值與極限值比較的規(guī)則
4．3 表面粗糙度的選擇及其標注
4．3．1 表面粗糙度評定參數的選擇
4．3．2 表面粗糙度評定參數值的選擇
4．3．3 表面粗糙度符號、代號在圖樣上的標注
4．4 表面粗糙度的測量
4．4．1 比較法
4．4．2 針描法
4．4．3 光切法
第5章 角度、錐度測量
5．1 概述
5．1．1 圓錐結合的特點
5．1．2 圓錐配合的種類
5．1．3 圓錐的主要幾何參數
5．2 圓錐配合誤差分析
5．2．1 圓錐直徑誤差對基面距的影響
5．2．2 圓錐角誤差對基面距的影響
5．2．3 圓錐形狀誤差對其配合的影響
5．3 圓錐公差與配合
5．3．1 圓錐公差的有關術語
5．3．2 圓錐公差項目
5．3．3 圓錐公差的給定方法
5．3．4 圓錐配合標準
5．4 圓錐的尺寸及公差標注
5．4．1 圓錐的尺寸標注
5．4．2 圓錐公差的標注
5．4．3 相配合的圓錐的公差注法
5．5 角度、錐度的測量
5．5．1 比較測量法
5．5．2 直接測量法
5．5．3 間接測量法
第6章 螺紋誤差測量
6．1 概述
6．1．1 螺紋的種類及應用場合
6．1．2 普通螺紋的基本牙型及幾何參數
6．2 螺紋誤差對螺紋互換性的影響
6．2．1 螺距誤差對互換性的影響
6．2．2 牙型半角誤差對互換性的影響
6．2．3 螺紋中徑誤差對互換性的影響
6．2．4 螺紋中徑合格性判斷原則
6．3 普通螺紋的公差與配合
6．3．1 普通螺紋的公差帶
6．3．2 螺紋旋合長度及其配合精度
6．3．3 普通螺紋的標記
6．4 梯形螺紋公差
6．4．1 梯形螺紋的基本參數
6．4．2 梯形螺紋的公差
6．5 普通螺紋的檢測
6．5．1 螺紋的綜合檢驗
6．5．2 螺紋的單項測量
第7章 齒輪誤差測量
7．1 概述
7．1．1 齒輪傳動的使用要求
7．1．2 齒輪加工誤差的來源及其特點
7．2 齒輪誤差的評定指標和檢測
7．2．1 主要影響傳遞運動準確性的指標項目及檢測
7．2．2 主要影響運動平穩(wěn)性的指標項目及檢測
7．2．3 主要影響載荷分布均勻性的項目及測量
7．2．4 主要影響齒側間隙的項目及檢測
7．3 齒輪副的誤差項目及評定
7．3．1 齒輪副中心距極限偏差
7．3．2 齒輪副軸線平行度偏差
7．3．3 齒輪副的接觸斑點
7．4 漸開線圓柱齒輪精度標準及其應用
7．4．1 齒輪精度等級
7．4．2 精度等級的選擇
7．4．3 齒輪檢驗項目的選用
7．4．4 齒輪坯的精度
7．4．5 齒輪齒面和齒輪坯基準面的表面粗糙度
7．4．6 齒輪精度等級在圖樣上的標注
7．4．7 綜合應用舉例
7．4．8 有關齒輪測量誤差的其他參數
第8章 鍵和花鍵的公差配合及測量
8．1 概述
8．1．1 鍵連接的用途
8．1．2 鍵連接的分類
8．2 平鍵連接的公差與配合
8．2．1 平鍵連接的結構和主要幾何參數
8．2．2 平鍵連接的公差與配合
8．2．3 平鍵連接公差與配合的選用與標注
8．3 矩形花鍵連接的公差與配合
8．3．1 矩形花鍵的主要幾何參數和定心方式
8．3．2 矩形花鍵連接的公差與配合
8．3．3 矩形花鍵的形位公差
8．3．4 矩形花鍵表面粗糙度要求
8．3．5 矩形花鍵的圖樣標注
8．4 平鍵和矩形花鍵的檢測
8．4．1 平鍵的檢測
8．4．2 花鍵的檢測
第9章 滾動軸承的公差與配合
9．1 概述
9．2 滾動軸承的精度等級及其應用
9．3 滾動軸承與軸和外殼孔的配合及選擇
9．3．1 配合的要求及其特點
9．3．2 與滾動軸承配合的軸頸及外殼孔的公差帶
9．3．3 滾動軸承配合的選擇及標注
9．3．4 軸頸和外殼孔的幾何公差與表面粗糙度
9．3．5 滾動軸承配合選用舉例
第10章 機械零件精度設計實例
10．1 機械精度設計概述
10．1．1 計算法
10．1．2 試驗法
10．1．3 類比法
10．2 軸類零件的精度設計
10．2．1 尺寸公差的確定
10．2．2 幾何公差的確定
10．2．3 表面粗糙度的確定
10．2．4 軸類零件精度設計與標注實例
10．3 齒輪類零件精度設計
10．3．1 齒坯精度設計
10．3．2 齒輪嚙合精度設計
10．3．3 齒輪精度設計實例
10．4 箱體類零件精度設計實例
10．4．1 油缸體精度設計實例
10．4．2 撥動叉幾何精度設計實例
10．4．3 減速箱體幾何精度設計實例
參考文獻