數(shù)控銑床編程與操作

模塊一 數(shù)控銑床基本操作
項(xiàng)目一 數(shù)控銑床面板認(rèn)識(shí)與操作
1.1 數(shù)控銑床上電與斷電
1.1.1 數(shù)控銑床上電順序
1.1.2 數(shù)控銑床斷電順序
1.2 數(shù)控銑床顯示與操作
1.2.1 數(shù)控銑床系統(tǒng)顯示
1.2.2 數(shù)控銑床面板操作
1.3 數(shù)控銑床MDI鍵盤認(rèn)識(shí)與操作
1.4 數(shù)控銑床操作面板認(rèn)識(shí)與操作
項(xiàng)目二 數(shù)控銑床手動(dòng)操作
2.1 手動(dòng)工作方式選擇
2.2 手動(dòng)進(jìn)給操作
2.3 手動(dòng)主運(yùn)動(dòng)操作
2.4 手動(dòng)返回參考點(diǎn)操作
2.5 數(shù)控銑床手工換刀
2.5.1 數(shù)控銑床手工換刀條件
2.5.2 數(shù)控銑床換刀步驟
2.6 手動(dòng)冷卻操作
2.6.1 冷卻的作用
2.6.2 手動(dòng)冷卻操作
2.7 手動(dòng)潤滑操作
2.7.1 數(shù)控銑床潤滑部位
2.7.2 數(shù)控銑床主要潤滑方式
2.7.3 數(shù)控銑床手工潤滑操作
項(xiàng)目三 數(shù)控銑床電子手輪操作
3.1 電子手輪類型
3.2 電子手輪構(gòu)成
3.3 電子手輪進(jìn)給操作
3.4 手輪應(yīng)用示例——數(shù)控銑床對(duì)刀
3.4.1 數(shù)控銑床對(duì)刀方法及對(duì)刀工具
3.4.2 偏心式尋邊器對(duì)刀
3.4.3 光電式尋邊器對(duì)刀
3.4.4 試切對(duì)刀
3.4.5 使用百分表對(duì)刀
項(xiàng)目四 數(shù)控銑床自動(dòng)運(yùn)行操作
4.1 數(shù)控銑床MDI方式下操作
4.1.1 MDI工作方式應(yīng)用限制
4.1.2 MDI方式程序運(yùn)行
4.2 數(shù)控銑床自動(dòng)運(yùn)行操作
4.2.1 數(shù)控銑床自動(dòng)運(yùn)行操作
4.2.2 自動(dòng)運(yùn)行方式下程序停止或終止運(yùn)行
4.3 數(shù)控銑床測(cè)試運(yùn)行操作
4.3.1 機(jī)床鎖住試運(yùn)行
4.3.2 進(jìn)給速度倍率調(diào)整
4.3.3 快速移動(dòng)倍率調(diào)整
4.3.4 機(jī)床空運(yùn)行操作
4.3.5 程序單段運(yùn)行操作
4.3.6 程序跳選操作
4.3.7 程序預(yù)選停操作
項(xiàng)目五 數(shù)控銑床程序創(chuàng)建、編輯與管理
5.1 程序創(chuàng)建
5.2 程序編輯
5.2.1 字的插入、修改和刪除操作
5.2.2 關(guān)于字的檢索操作
5.2.3 指向程序頭的操作
5.2.4 插入字的操作
5.2.5 修改字的操作
5.2.6 刪除字的操作
5.2.7 刪除程序段的操作
5.2.8 刪除多個(gè)連續(xù)程序段的操作
5.3 程序號(hào)和程序順序號(hào)檢索操作
5.3.1 數(shù)控機(jī)床程序號(hào)檢索操作
5.3.2 數(shù)控機(jī)床順序號(hào)檢索操作
5.4 刪除程序操作
5.4.1 刪除一個(gè)程序的操作
5.4.2 刪除全部程序的操作
5.4.3 指定范圍內(nèi)的程序刪除操作
5.5 程序后臺(tái)編輯操作
5.5.1 程序后臺(tái)編輯操作步驟
5.5.2 程序后臺(tái)編輯操作幾點(diǎn)說明
5.6 程序管理
5.6.1 程序存儲(chǔ)設(shè)備選擇
5.6.2 改變程序?qū)傩?br />模塊二 數(shù)控銑床編程與加工基礎(chǔ)
項(xiàng)目六 數(shù)控銑床坐標(biāo)系建立
6.1 機(jī)床坐標(biāo)及運(yùn)動(dòng)方向的確定
6.1.1 刀具相對(duì)于靜止工件運(yùn)動(dòng)原則
6.1.2 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定
6.1.3 數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件正方向規(guī)定
6.2 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系建立
6.2.1 機(jī)床坐標(biāo)系有關(guān)基本概念
6.2.2 機(jī)床坐標(biāo)系建立操作
6.3 數(shù)控銑床工件坐標(biāo)系建立
6.3.1 數(shù)控銑床工件坐標(biāo)系及其坐標(biāo)原點(diǎn)確定
6.3.2 工件坐標(biāo)系建立常用方法
6.3.3 試切法對(duì)刀，G92指令設(shè)定工件坐標(biāo)系
6.3.3 標(biāo)準(zhǔn)棒、塞尺對(duì)刀，G54～G59指令設(shè)定工件坐標(biāo)系
6.3.4 采用尋邊器對(duì)刀
6.3.5 Z軸設(shè)定器對(duì)刀
項(xiàng)目七 程序結(jié)構(gòu)和指令系統(tǒng)認(rèn)識(shí)
7.1 數(shù)控銑削加工零件程序結(jié)構(gòu)
7.1.1 程序結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí)
7.1.2 程序段結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí)
7.2 FANUC數(shù)控銑削指令系統(tǒng)認(rèn)識(shí)
7.2.1 準(zhǔn)備功能G代碼
7.2.2 輔助功能M代碼
7.2.3 進(jìn)給功能F代碼
7.2.4 主軸轉(zhuǎn)速功能S代碼
7.2.5 刀具功能T代碼
模塊三 數(shù)控銑削基本指令編程與加工
項(xiàng)目八 數(shù)控銑削基本指令編程
8.1 工件坐標(biāo)系選擇指令G54～G59
8.1.1 指令格式
8.1.2 指令意義
8.1.3 應(yīng)用舉例
8.2 工件坐標(biāo)系的設(shè)定指令G92
8.3 平面選擇指令G17、G18、G19
8.4 極坐標(biāo)系選擇指令G15、G16
8.4.1 極坐標(biāo)系選擇指令格式
8.4.2 極坐標(biāo)系指令應(yīng)用
8.5 絕對(duì)值編程和增量值編程G90／G91
8.5.1 指令說明
8.5.2 編程舉例
8.6 基本移動(dòng)指令
8.6.1 快速定位指令G00
8.6.2 直線插補(bǔ)指令G01
8.6.3 圓弧插補(bǔ)指令G02／G03
8.6.4 暫停指令G04
8.6.5 返回參考點(diǎn)指令G27、G28、G29
項(xiàng)目九 數(shù)控銑削基本指令編程與加工
9.1 平面銑削編程與加工
9.1.1 工藝設(shè)計(jì)
9.1.2 編制加工程序
9.1.3 零件加工
9.2 十字槽編程與加工
9.2.1 工藝設(shè)計(jì)
9.2.2 程序編制
9.2.3 零件加工
9.3 方形凸臺(tái)編程與加工
9.3.1 工藝設(shè)計(jì)
9.3.2 程序編制
9.3.3 零件加工
……
模塊四 數(shù)控銑削刀具補(bǔ)償功能編程與加工
模塊五 孔加工固定循環(huán)指令編程與加工
模塊六 子程序及簡(jiǎn)化功能指令編程與加工
模塊七 宏程序編程與加工
模塊八 數(shù)控銑床典型零件編程與加工
附錄