機械設(shè)計課程設(shè)計（及基礎(chǔ)）

第一篇課程設(shè)計指導(dǎo)
第一章課程設(shè)計總論2
第一節(jié)課程設(shè)計的目的和要求2
第二節(jié)課程設(shè)計的題目、任務(wù)和內(nèi)容2
一、課程設(shè)計的題目2
二、課程設(shè)計的任務(wù)3
三、設(shè)計的主要內(nèi)容3
第三節(jié)課程設(shè)計的步驟和應(yīng)注意事項3
一、課程設(shè)計的步驟3
二、課程設(shè)計的有關(guān)注意事項3
第二章機械傳動裝置的總體設(shè)計5
第一節(jié)擬訂傳動方案5
一、傳動方案分析5
二、擬訂傳動方案8
第二節(jié)電動機的選擇8
一、選擇電動機類型和結(jié)構(gòu)形式9
二、確定電動機的功率9
三、確定電動機的轉(zhuǎn)速10
四、確定電動機的型號10
第三節(jié)傳動裝置總傳動比的計算及分配11
一、總傳動比的確定11
二、各級傳動比的分配11
第四節(jié)傳動裝置的運動參數(shù)和動力參數(shù)的計算12
一、各軸的功率12
二、各軸的轉(zhuǎn)速13
三、各軸的轉(zhuǎn)矩13
第五節(jié)總體方案設(shè)計示例13
第三章傳動零件的設(shè)計計算17
第一節(jié)減速器傳動零件的設(shè)計要點17
一、減速器外傳動零件的設(shè)計要點17
二、減速器內(nèi)傳動零件的設(shè)計要點19
第二節(jié)聯(lián)軸器的選擇要點20
第四章減速器裝配工作圖設(shè)計22
第一節(jié)裝配圖設(shè)計前的技術(shù)準(zhǔn)備22
一、了解減速器結(jié)構(gòu)22
二、減速器的箱體23
三、減速器的附加裝置26
第二節(jié)減速器的潤滑28
第三節(jié)裝配圖底圖草圖的設(shè)計（第一階段）30
一、進行裝配圖底圖草圖設(shè)計的前期準(zhǔn)備30
二、裝配圖底圖設(shè)計的第一階段31
三、估算軸的直徑35
四、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計36
五、軸、軸承及鍵連接的強度校核44
第四節(jié)軸系部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(第二階段)45
一、傳動零件結(jié)構(gòu)設(shè)計45
二、軸承的組合設(shè)計46
第五節(jié)減速器箱體和附件設(shè)計（第三階段）51
一、減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計51
二、減速器附件設(shè)計57
第六節(jié)裝配圖的檢查及常見錯誤示例63
第七節(jié)完成裝配工作圖（第四階段）67
第八節(jié)減速器裝配圖示例71
第五章零件工作圖設(shè)計83
第一節(jié)零件工作圖的要求83
第二節(jié)軸類零件工作圖的設(shè)計和繪制84
一、視圖選擇84
二、尺寸及公差標(biāo)注84
三、形位公差85
四、表面粗糙度87
五、技術(shù)要求87
第三節(jié)齒輪類零件工作圖的設(shè)計和繪制87
一、視圖選擇87
二、尺寸及公差標(biāo)注92
三、表面粗糙度93
四、嚙合特性表93
五、技術(shù)要求93
第四節(jié)箱體類零件工作圖的設(shè)計和繪制94
一、視圖94
二、尺寸標(biāo)注94
三、形位公差94
四、表面粗糙度97
五、技術(shù)要求97
第六章編寫設(shè)計計算說明書和準(zhǔn)備答辯98
第一節(jié)設(shè)計計算說明書的編寫內(nèi)容98
第二節(jié)設(shè)計計算說明書的編寫要求98
第三節(jié)準(zhǔn)備答辯99
第四節(jié)答辯思考題100
一、傳動裝置的總體設(shè)計100
二、傳動零件的設(shè)計計算100
三、軸、軸承的設(shè)計計算101
四、鍵、聯(lián)軸器的選擇與計算101
五、箱體的結(jié)構(gòu)及附件設(shè)計101
六、減速器潤滑、密封選擇及其他102
七、裝配圖與零件圖設(shè)計102
第二篇機械設(shè)計常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
第七章一般標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范104
第一節(jié)技術(shù)制圖標(biāo)準(zhǔn)104
一、技術(shù)制圖圖紙幅面104
二、技術(shù)制圖圖框格式和標(biāo)題欄的方位104
三、技術(shù)制圖比例105
四、標(biāo)題欄格式105
五、明細(xì)欄格式105
第二節(jié)常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范106
一、標(biāo)準(zhǔn)尺寸（直徑、長度、高度）106
二、中心孔表示法107
三、中心孔的有關(guān)尺寸108
四、零件的倒圓和倒角108
五、軸肩和軸環(huán)尺寸（參考）109
六、回轉(zhuǎn)面及端面、砂輪越程槽109
七、鑄件最小壁厚109
八、鑄造斜度109
九、鑄造過渡斜度110
十、鑄造內(nèi)圓角110
十一、鑄造外圓角111
第三節(jié)公差配合·形位公差·表面粗糙度111
一、極限與配合111
二、軸的各種基本偏差的應(yīng)用112
三、公差等級與加工方法的關(guān)系113
四、優(yōu)先配合特性及應(yīng)用舉例113
五、優(yōu)先配合中軸的極限偏差114
六、優(yōu)先配合中孔的極限偏差115
七、線性尺寸的未注公差117
八、形狀和位置公差線性尺寸的未注公差117
九、形狀和位置公差的數(shù)值直線度、平面度公差118
十、圓度、圓柱度公差119
十一、平行度、垂直度、傾斜度公差119
十二、同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差121
第四節(jié)鍵連接122
一、普通平鍵的形式和尺寸122
二、半圓鍵的形式和尺寸123
三、矩形花鍵基本尺寸系列及公差125
第五節(jié)其他常用標(biāo)準(zhǔn)件125
一、圓柱銷和圓錐銷125
二、軸用彈性擋圈—A型126
三、孔用彈性擋圈—A型127
第八章減速器設(shè)計資料129
第一節(jié)傳動件結(jié)構(gòu)及尺寸129
一、普通V帶帶輪的結(jié)構(gòu)及尺寸129
二、圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)及尺寸131
三、直齒圓錐齒輪的結(jié)構(gòu)及尺寸132
四、蝸桿的結(jié)構(gòu)及尺寸133
五、蝸輪的結(jié)構(gòu)及尺寸133
第二節(jié)減速器附件134
一、通氣器134
二、油塞及封油墊135
三、油標(biāo)裝置135
四、觀察孔及觀察孔蓋137
五、起吊裝置137
六、吊環(huán)螺釘137
七、軸承端蓋及套杯139
第九章電動機140
一、Y系列封閉式三相異步電動機技術(shù)數(shù)據(jù)140
二、Y系列電動機安裝代號141
第十章軸承142
一、深溝球軸承142
二、角接觸球軸承143
三、圓錐滾子軸承145
四、圓柱滾子軸承147
第十一章聯(lián)軸器148
一、聯(lián)軸器軸孔和鍵槽的形式、代號及系列尺寸148
二、凸緣聯(lián)軸器149
三、彈性套柱銷聯(lián)軸器150
四、彈性柱銷聯(lián)軸器151
五、十字滑塊聯(lián)軸器152
第十二章齒輪的精度153
一、漸開線圓柱齒輪的精度153
二、直齒圓錐齒輪的精度157
三、圓柱蝸桿和蝸輪的精度159
第十三章潤滑油和密封件162
第一節(jié)潤滑油162
一、常用潤滑油的性能和用途162
二、常用潤滑脂的性能和用途163
第二節(jié)密封件163
一、氈圈油封及槽163
二、O形橡膠密封圈164
三、J形無骨架橡膠油封164
四、內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈165
五、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈165
第十四章減速器拆裝實驗167
一、實驗內(nèi)容167
二、減速器拆裝實驗報告168
第十五章設(shè)計題目170
參考文獻174