數(shù)控車(chē)削編程與加工（第2版）

前言
項(xiàng)目一 數(shù)控車(chē)床的基本操作
項(xiàng)目目標(biāo)
相關(guān)知識(shí)
一、認(rèn)知數(shù)控車(chē)床
二、車(chē)床坐標(biāo)系
三、車(chē)刀的選用
四、夾具及工件的裝夾項(xiàng)目實(shí)施
一、回轉(zhuǎn)類(lèi)工件的裝夾和定位
二、常用刀具的選用和安裝
項(xiàng)目實(shí)踐
一、FANUC 0i T系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的基本操作
二、SIEMENS 802S T系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的基本操作
三、數(shù)控車(chē)床安全生產(chǎn)規(guī)程
四、數(shù)控車(chē)床的日常維護(hù)保養(yǎng)拓展知識(shí)
一、生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)綱領(lǐng)
二、數(shù)控車(chē)削工藝文件的編制
項(xiàng)目自測(cè)題
項(xiàng)目二 軸類(lèi)零件的加工
項(xiàng)目目標(biāo)
項(xiàng)目任務(wù)一簡(jiǎn)單階梯軸的加工
相關(guān)知識(shí)
一、軸類(lèi)零件的加工工藝
二、程序結(jié)構(gòu)
三、英制指令和米制指令
四、直徑編程和半徑編程
五、F、S、T指令
六、絕對(duì)編程和增量編程指令
七、點(diǎn)位控制和直線插補(bǔ)指令
項(xiàng)目實(shí)施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)
四、操作注意事項(xiàng)
項(xiàng)目任務(wù)二多階梯軸的加工
相關(guān)知識(shí)
一、單一固定循環(huán)指令
二、內(nèi)、外圓粗車(chē)切削循環(huán)指令
三、精車(chē)切削循環(huán)指令項(xiàng)目實(shí)施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i T）
項(xiàng)目任務(wù)三 異形軸的加工相關(guān)知識(shí)
一、圓弧編程指令
二、倒直角和倒圓角指令
三、刀尖圓弧半徑自動(dòng)補(bǔ)償指令
四、切削速度控制指令
五、成形粗車(chē)切削循環(huán)指令項(xiàng)目實(shí)施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)拓展知識(shí)
一、SIEMENS 802S T系統(tǒng)的基本編程(一)
二、零件的數(shù)控加工(SIEMENS 802S T)
項(xiàng)目實(shí)踐軸類(lèi)零件的加工及精度檢測(cè)
一、軸類(lèi)零件的檢測(cè)
二、實(shí)踐內(nèi)容
三、實(shí)踐步驟
四、軸類(lèi)零件加工的常見(jiàn)誤差現(xiàn)象及原因
項(xiàng)目自測(cè)題
項(xiàng)目三 盤(pán)套類(lèi)零件的加工
項(xiàng)目目標(biāo)
項(xiàng)目任務(wù)一套的加工相關(guān)知識(shí)
一、零件的加工工藝
二、鉆孔循環(huán)指令
ⅦⅥ項(xiàng)目實(shí)施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件數(shù)控加工（FANUC 0i T）
項(xiàng)目任務(wù)二盤(pán)的加工相關(guān)知識(shí)
一、 零件的加工工藝
二、端面粗車(chē)切削循環(huán)指令
三、自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令
項(xiàng)目實(shí)施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)
拓展知識(shí)SIEMENS 802S T系統(tǒng)的基本編程(二)
項(xiàng)目實(shí)踐盤(pán)套類(lèi)零件的加工及精度檢測(cè)
一、盤(pán)套類(lèi)零件的檢測(cè)
二、實(shí)踐內(nèi)容
三、實(shí)踐步驟
四、盤(pán)套類(lèi)零件加工的常見(jiàn)誤差現(xiàn)象及原因
項(xiàng)目自測(cè)題
項(xiàng)目四 槽類(lèi)零件的加工
項(xiàng)目目標(biāo)
項(xiàng)目任務(wù)一均布槽的加工
相關(guān)知識(shí)
一、切槽的加工工藝
二、子程序的應(yīng)用
三、暫停指令
項(xiàng)目實(shí)施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i T）
項(xiàng)目任務(wù)二內(nèi)外槽的加工
相關(guān)知識(shí)
一、 內(nèi)槽的加工工藝
二、切槽循環(huán)指令
項(xiàng)目實(shí)施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i T）
拓展知識(shí)SIEMENS 802S T系統(tǒng)的基本編程(三)
項(xiàng)目實(shí)踐槽類(lèi)零件的加工及精度檢測(cè)
一、槽類(lèi)零件的檢測(cè)
二、實(shí)踐內(nèi)容
三、實(shí)踐步驟
四、槽類(lèi)零件加工的常見(jiàn)誤差現(xiàn)象及原因
項(xiàng)目自測(cè)題
項(xiàng)目五 螺紋類(lèi)零件的加工
項(xiàng)目目標(biāo)
項(xiàng)目任務(wù)一螺紋套的加工
相關(guān)知識(shí)
一、普通螺紋的加工
二、單行程螺紋切削指令
三、單一螺紋切削循環(huán)指令
項(xiàng)目實(shí)施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)
項(xiàng)目任務(wù)二梯形螺紋副的加工
相關(guān)知識(shí)
一、梯形螺紋的加工
二、復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令
項(xiàng)目實(shí)施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i T）
拓展知識(shí)SIEMENS 802S T系統(tǒng)的基本
編程（四）
項(xiàng)目實(shí)踐螺紋加工及精度檢測(cè)
一、螺紋的測(cè)量
二、實(shí)踐內(nèi)容
三、實(shí)踐步驟
四、螺紋類(lèi)零件加工的常見(jiàn)誤差現(xiàn)象及原因
項(xiàng)目自測(cè)題
項(xiàng)目六 非圓曲面零件的加工
項(xiàng)目目標(biāo)
項(xiàng)目任務(wù)
相關(guān)知識(shí)FANUC 0i系統(tǒng)的宏程序
項(xiàng)目實(shí)施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)
拓展知識(shí)SIEMENS 802S T系統(tǒng)的宏程序（五）
一、R參數(shù)及運(yùn)算符
二、程序跳轉(zhuǎn)
三、橢圓類(lèi)零件的宏程序編程
四、實(shí)例
項(xiàng)目實(shí)施
一、實(shí)踐內(nèi)容
二、實(shí)踐步驟
三、非圓曲面零件加工的常見(jiàn)誤差
現(xiàn)象及原因
項(xiàng)目自測(cè)題
項(xiàng)目七 配合零件的加工
項(xiàng)目目標(biāo)
項(xiàng)目任務(wù)
相關(guān)知識(shí)
一、配合件加工的基本要求
二、配合件加工的基本方法
三、提高零件加工質(zhì)量的措施
項(xiàng)目實(shí)施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工
項(xiàng)目實(shí)踐
一、實(shí)踐內(nèi)容
二、實(shí)踐步驟
三、配合件加工的常見(jiàn)誤差現(xiàn)象及原因
附錄
附錄A G、M代碼
附錄B 數(shù)控車(chē)工國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)
附錄C 數(shù)控車(chē)工職業(yè)技能鑒定樣題
附錄D 數(shù)控車(chē)工職業(yè)技能鑒定表D 1～表D 10操作技能樣題
附錄E 車(chē)削常用切削用量
附錄F 標(biāo)準(zhǔn)公差
參考文獻(xiàn)