硬質(zhì)材料與工具

1 硬質(zhì)合金化學涂層原理與工藝
1.1 化學涂層技術(shù)的發(fā)展
1.2 涂層硬質(zhì)合金梯度基體的制備
1.2.1 硬質(zhì)合金基體表層梯度結(jié)構(gòu)的形成原理
1.2.2 燒結(jié)體氮勢對硬質(zhì)合金基體梯度結(jié)構(gòu)形成的影響
1.2.3 碳勢對硬質(zhì)合金基體梯度結(jié)構(gòu)形成的影響
1.3 化學涂層原理
1.3.1 化學氣相沉積機理
1.3.2 涂層化學反應(yīng)熱力學
1.3.3 涂層化學反應(yīng)動力學
1.3.4 表面化學涂層材料選擇
1.3.5 硬質(zhì)合金表面涂層結(jié)構(gòu)設(shè)計
1.4 化學涂層設(shè)備
1.4.1 化學涂層設(shè)備原理
1.4.2 瑞士IHIIonbondAG公司典型的CVD涂層設(shè)備與技術(shù)
1.4.3 PACVD涂層設(shè)備
1.5 化學涂層工藝
1.5.1 涂層制備工藝流程
1.5.2 涂層反應(yīng)物的技術(shù)要求
1.5.3 CVD涂層工藝
1.5.4 涂層工藝與質(zhì)量控制
1.6 化學涂層的結(jié)構(gòu)和性能
1.6.1 基體梯度結(jié)構(gòu)對涂層結(jié)構(gòu)的影響
1.6.2 涂層的結(jié)構(gòu)和性能
1.6.3 多層復(fù)合涂層與基體的結(jié)合強度
1.6.4 多層復(fù)合涂層殘余應(yīng)力和破損機理分析
1.7 化學涂層抗氧化性與切削性能
1.7.1 多層復(fù)合涂層的氧化行為與機理
1.7.2 硬質(zhì)合金化學涂層的切削性能
2 物理涂層技術(shù)與設(shè)備
2.1 物理涂層概述
2.1.1 物理涂層及其特點
2.1.2 物理氣相沉積技術(shù)的發(fā)展
2.2 物理涂層原理
2.2.1 物理氣相沉積基礎(chǔ)知識
2.2.2 薄膜生長
2.2.3 真空蒸鍍
2.2.4 磁控濺射鍍
2.2.5 陰極電弧離子鍍
2.2.6 物理氣相沉積涂層材料
2.3 物理涂層設(shè)備與技術(shù)
2.3.1 Balzers物理涂層設(shè)備與技術(shù)
2.3.2 CemeCon涂層設(shè)備和技術(shù)
2.3.3 歐洲其他公司涂層設(shè)備與技術(shù)
2.3.4 涂層系統(tǒng)外圍設(shè)備
2.3.5 物理涂層工藝
2.4 物理涂層的組織和性能
2.4.1 TiAIN涂層和性能
2.4.2 TiN/TiAIN涂層及應(yīng)用
2.4.3 TiAISiN納米復(fù)合涂層及應(yīng)用
2.5 涂層材料的表征方法
2.5.1 涂層材料的表面形貌、成分和結(jié)構(gòu)的表征方法
2.5.2 涂層與基體的結(jié)合強度
2.5.3 涂層硬質(zhì)合金的彈性模量和硬度
2.5.4 涂層殘余應(yīng)力分析
2.5.5 涂層的熱穩(wěn)定性
3 超細晶硬質(zhì)合金
3.1 超細／納米WC及WC-Co復(fù)合粉的制備方法
3.1.1 紫鎢還原法制備超細WC粉
3.1.2 細黃鎢還原法制備納米WC粉
3.1.3 共沉淀法制備混合料
3.1.4 直接還原碳化法
3.1.5 原位還原碳化法
3.1.6 化學氣相反應(yīng)合成法
3.1.7 高能球磨與機械合金化法
3.2 噴霧轉(zhuǎn)換工藝法
3.2.1 噴霧轉(zhuǎn)換法工藝原理
3.2.2 噴霧轉(zhuǎn)換工藝主要設(shè)備
3.2.3 鎢鈷復(fù)合氧化物前驅(qū)體粉末制備
……
4 地礦工具與超粗晶硬質(zhì)合金
5 Ti（C，N）基金屬陶瓷刀具材料
6 鋼結(jié)硬質(zhì)合金
7 先進陶瓷刀具材料
8 數(shù)控刀具設(shè)計與應(yīng)用
9 超硬材料與工具
參考文獻