機床數(shù)控原理與系統(tǒng)

目 錄

第1章 緒論
1.1 機床數(shù)控技術(shù)概述
1.1.1數(shù)控技術(shù)、數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機床
1.1.2 MC、FMC、FMS、與CIMS現(xiàn)代制造系統(tǒng)
1.2 機床數(shù)控系統(tǒng)的組成與功能
1.2.1機床數(shù)控系統(tǒng)基本組成
1.2.2 機床數(shù)控系統(tǒng)各部分功能
1.3機床數(shù)字控制原理
1.3.1 數(shù)字控制基本原理
1.3.2刀具軌跡信息的分解
1.4 機床數(shù)控系統(tǒng)分類
1.4.1按被控機床運動軌跡分類
1.4.2按可聯(lián)動軸數(shù)分類
1.4.3按伺服驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分類
1.4.4按機床數(shù)控系統(tǒng)的性能水平分類
1.5數(shù)控計算機組成結(jié)構(gòu)和工作流程
1.5.1 數(shù)控計算機組成結(jié)構(gòu)概述
1.5.2 數(shù)控計算機硬件結(jié)構(gòu)
1.5.3 數(shù)控計算機軟件結(jié)構(gòu)
1.5.4 數(shù)控計算機零件加工程序處理流程
1.5.5 數(shù)控計算機功能
1.6 機床數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用與發(fā)展
第1章 小結(jié)
第1章 習(xí)題
第2章 數(shù)控計算機裝置工作原理
2.1 數(shù)控加工程序輸入
2.1.1 輸入裝置與輸入方式
2.1.2 數(shù)控加工程序存儲
2.2 數(shù)控加工程序預(yù)處理
2.2.1 數(shù)控加工程序譯碼
2.2.2 數(shù)控加工程序診斷
2.2.3 刀具補償原理
2.2.4 數(shù)控加工程序的其他預(yù)處理
2.3 輪廓插補原理
2.3.1輪廓插補概述
2.3.2逐點比較法插補
2.3.3數(shù)字積分法插補
2.3.4數(shù)據(jù)采樣法插補
第2章 小結(jié)
第2章 習(xí)題
第3章 數(shù)控檢測反饋裝置
3.1 數(shù)控檢測反饋裝置概述
3.2 機床運動行程檢測傳感器
3.3 機床運動位移檢測傳感器
3.3.1 旋轉(zhuǎn)變壓器
3.3.2 光電編碼器
3.3.3 光柵傳感器
3.3.4 其他位移傳感器簡介
3.4 機床運動速度檢測傳感器
3.5 機床位置精度測量用激光干涉儀
第3章 小結(jié)
第3章 習(xí)題
第4章 伺服驅(qū)動系統(tǒng)
4.1 伺服驅(qū)動系統(tǒng)概述
4.1.1伺服驅(qū)動系統(tǒng)基本概念
4.1.2 伺服驅(qū)動系統(tǒng)工作原理
4.1.3 伺服驅(qū)動系統(tǒng)分類
4.1.4 數(shù)控機床對進(jìn)給伺服驅(qū)動系統(tǒng)要求
4.2步進(jìn)電動機伺服驅(qū)動系統(tǒng)
4.2.1步進(jìn)電動機結(jié)構(gòu)與工作原理
4.2.2 步進(jìn)電動機主要特性
4.2.3 步進(jìn)電動機驅(qū)動控制電路
4.2.4 開環(huán)步進(jìn)電機伺服驅(qū)動系統(tǒng)的控制方法
4.2.5 步進(jìn)電動機驅(qū)動系統(tǒng)在機床數(shù)控中應(yīng)用
4.3 直流電動機伺服驅(qū)動系統(tǒng)
4.3.1 直流伺服電動機驅(qū)動系統(tǒng)概述
4.3.2 直流伺服電動機結(jié)構(gòu)與工作原理
4.3.3 直流伺服電動機調(diào)速方法
4.3.4 直流伺服電動機PWM調(diào)速系統(tǒng)在機床數(shù)控中的應(yīng)用
4.4交流電動機伺服驅(qū)動系統(tǒng)
4.4.1 交流伺服電動機概述
4.4.2 交流伺服電動機結(jié)構(gòu)與工作原理
4.4.3 交流伺服電動機的變頻調(diào)速技術(shù)
4.4.4 交流伺服電機調(diào)速系統(tǒng)在機床數(shù)控中應(yīng)用
4.5伺服驅(qū)動運動參數(shù)設(shè)定與運動誤差的補償
4.5.1 伺服驅(qū)動運動參數(shù)的設(shè)置
4.5.2 伺服進(jìn)給運動誤差的補償
4.5.3 伺服軸回參考點及參數(shù)設(shè)置
4.6新型直線電動機伺服驅(qū)動系統(tǒng)簡介
第4章 小結(jié)
第4章 習(xí)題
第5章 主軸驅(qū)動系統(tǒng)
5.1主軸驅(qū)動系統(tǒng)概述
5.1.1 主軸驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)與作用
5.1.2 數(shù)控機床對主軸驅(qū)動系統(tǒng)要求
5.1.3 主軸驅(qū)動系統(tǒng)基本組成
5.1.4 主軸驅(qū)動系統(tǒng)分類與特性
5.2數(shù)控系統(tǒng)與典型主軸驅(qū)動系統(tǒng)的連接
5.2.1 數(shù)控系統(tǒng)與模擬主軸的信號連接
5.2.2 數(shù)控系統(tǒng)與串行主軸的信號連接
5.3 主軸分段無級變速與控制
5.3.1主軸分段無級變速與控制
5.3.2 自動換擋控制
5.3.3主軸自動換擋控制時序
5.4 主軸準(zhǔn)?？刂?br /> 5.4.1主軸準(zhǔn)停控制概述
5.4.2 機械準(zhǔn)?？刂?br />5.4.3 電氣準(zhǔn)停控制
5.5 新型電主軸驅(qū)動系統(tǒng)簡介
第5章小結(jié)
第5章習(xí)題
第6章 數(shù)控系統(tǒng)中的PLC控制與應(yīng)用
6.1 數(shù)控系統(tǒng)中PLC的作用與結(jié)構(gòu)
6.2 數(shù)控系統(tǒng)中PLC的信息交換與接口
6.3 數(shù)控系統(tǒng)中PLC的編程元件指令與應(yīng)用
6.3.1西門子系統(tǒng)PLC編程元件指令與應(yīng)用
6.3.2 FAUNC系統(tǒng)PLC編程元件指令與應(yīng)用
6.4數(shù)控系統(tǒng)中PLC順控程序結(jié)構(gòu)與運行特點
6.5 PLC輔助控制功能控制與典型案例
6.5.1 PLC輔助功能控制概述
6.5.2西門子系統(tǒng)PLC輔助功能控制與典型案例
6.5.3 FAUNC系統(tǒng)PLC輔助功能控制與典型案例
第6章 小結(jié)
第6章 習(xí)題
第7章 典型機床數(shù)控系統(tǒng)通信接口與連接
7.1 典型數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品簡介
7.1.1 國產(chǎn)機床數(shù)控系統(tǒng)
7.1.2 西門子公司機床數(shù)控系統(tǒng)
7.1.3 FAUNC公司機床數(shù)控系統(tǒng)
7.2典型數(shù)控系統(tǒng)通信接口與系統(tǒng)連接
7.2.1 數(shù)控系統(tǒng)通信接口概述
7.2.2 西門子808D系統(tǒng)通信接口與系統(tǒng)連接
7.2.3 西門子828D系統(tǒng)通信接口與系統(tǒng)連
7.2.4 FANUC 0iD/0i MateD系統(tǒng)通信接口與系統(tǒng)連接
第7章 小結(jié)
第7章 習(xí)題
第8章 數(shù)控機床電氣控制電路設(shè)計與案例
8.1數(shù)控機床電氣控制電路概述
8.1.1數(shù)控機床電氣控制電路構(gòu)成與功能
8.1.2 數(shù)控機床電氣控制電路圖設(shè)計要點
8.1.3 抗電磁干擾電路設(shè)計
8.2 西門子808D系統(tǒng)CK6140數(shù)控車床電氣控制電路的設(shè)計
8.2.1 CK6140數(shù)控車床控制要求
8.2.2 CK6140數(shù)控車床設(shè)計方案
8.2.3 CK6140數(shù)控車床電氣控制電路的設(shè)計
8.3 FANUC 0iMateD系統(tǒng)XK714A數(shù)控銑床電氣控制電路的設(shè)計
8.3.1 XK714A數(shù)控銑床控制要求
8.3.2 XK714A數(shù)控銑床設(shè)計方案
8.3.3 XK714A數(shù)控銑床電氣控制電路的設(shè)計
第8章小結(jié)
第8章習(xí)題
參考文獻(xiàn)