大型軋機(jī)載荷工況在線(xiàn)檢測(cè)及動(dòng)態(tài)特性分析

前言
第1章側(cè)壓調(diào)寬機(jī)動(dòng)態(tài)特性在線(xiàn)檢測(cè)與故障分析1
1.1SP側(cè)壓調(diào)寬機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介1
1.2 SP軋機(jī)動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)方法2
1.2.1測(cè)點(diǎn)選擇2
1.2.2傳感器的選擇與安裝3
1.2.3測(cè)試軟件的應(yīng)用4
1.3 SP軋機(jī)側(cè)壓機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真5
1.3.1機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化5
1.3.2側(cè)壓機(jī)構(gòu)的數(shù)學(xué)模型6
1.3.3側(cè)壓模塊運(yùn)動(dòng)規(guī)律仿真分析7
1.4SP軋機(jī)側(cè)壓模塊運(yùn)動(dòng)狀態(tài)試驗(yàn)結(jié)果分析8
1.4.1側(cè)壓模塊的加速度與速度8
1.4.2側(cè)壓框架的加速度與速度9
1.4.3仿真結(jié)果的試驗(yàn)驗(yàn)證10
1.4.4兩側(cè)側(cè)壓機(jī)構(gòu)的相位比較11
1.4.5側(cè)壓模塊加速度信號(hào)頻譜12
1.5 SP軋機(jī)側(cè)壓過(guò)程的金屬流動(dòng)狀態(tài)數(shù)值模擬及沖擊力計(jì)算13
1.5.1側(cè)壓沖擊力的有限元模擬13
1.5.2模擬結(jié)果分析15
1.5.3基于試驗(yàn)的側(cè)壓過(guò)程沖擊力計(jì)算17
1.6 SP軋機(jī)側(cè)壓機(jī)構(gòu)動(dòng)力學(xué)仿真～19
1.6.1側(cè)壓機(jī)構(gòu)動(dòng)力學(xué)模型的建立19
1.6.2側(cè)壓機(jī)構(gòu)的剛彈耦合動(dòng)力學(xué)分析20
1.6.3仿真結(jié)果分析22
1.7襯板的疲勞壽命分析27
1.7.1襯板受力狀態(tài)試驗(yàn)研究27
1.7.2試驗(yàn)方法28
1.7.3試驗(yàn)結(jié)果分析29
1.8襯板疲勞極限測(cè)定32
1.8.1試驗(yàn)設(shè)備32
1.8.2襯板試件制備32
1.8.3試驗(yàn)結(jié)果分析33
1.8.4影響襯板壽命的主要因素34
1.8.5襯板結(jié)構(gòu)的改進(jìn)37
第2章1580 PC軋機(jī)軸向力在線(xiàn)檢測(cè)及輥系交叉狀態(tài)分析38
2.1 PC軋機(jī)輥系交叉機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介38
2.2自適應(yīng)均載機(jī)構(gòu)工作原理40
2.2.1均載機(jī)構(gòu)的力學(xué)模型40
2.2.2均載機(jī)構(gòu)的移動(dòng)軌跡仿真41
2.2.3工作輥PC輪與支承輥耳座的均載特征42
2.3 PC軋機(jī)輥系交叉狀態(tài)分析42
2.3.1工作輥與支承輥交叉狀態(tài)解析43
2.3.2工作輥之間的交叉狀態(tài)45
2.3.3計(jì)算實(shí)例46
2.4 PC軋機(jī)的零調(diào)偏差46
2.4.1零調(diào)靜偏差成因47
2.4.2軋制力靜偏差的有限元模擬49
2.4.3輥系動(dòng)偏差的產(chǎn)生51
2.5軋輥軸向力與軋制力動(dòng)偏差52
2.5.1軋輥軸向力計(jì)算實(shí)例52
2.5.2軸向力對(duì)軋制力動(dòng)偏差的影響53
2.6交叉頭磨摜與軋制力偏差56
2.7PC軋機(jī)軸向力在線(xiàn)檢測(cè)57
2.7.1軋機(jī)基本參數(shù)58
2.7.2試驗(yàn)?zāi)康呐c試驗(yàn)內(nèi)容58
2.7.3試驗(yàn)原理及試驗(yàn)方法58
2.7.4傳感器設(shè)計(jì)60
2.7.5軸向力測(cè)試系統(tǒng)63
2.7.6測(cè)試系統(tǒng)的標(biāo)定63
2.7.7相關(guān)參數(shù)的檢測(cè)及設(shè)備維護(hù)65
2.7.8試驗(yàn)步驟66
2.8 PC軋機(jī)零調(diào)過(guò)程相關(guān)參數(shù)實(shí)測(cè)結(jié)果分析66
2.8.1軋機(jī)的零調(diào)過(guò)程66
2.8.2零調(diào)過(guò)程實(shí)測(cè)信號(hào)的動(dòng)態(tài)特性68
2.8.3動(dòng)態(tài)零調(diào)過(guò)程的軸向力69
2.8.4零調(diào)過(guò)程的輥系交叉狀態(tài)分析71
2.9軸向力與軋制力偏差試驗(yàn)結(jié)果分析72
2.9.1軋制過(guò)程被測(cè)信號(hào)動(dòng)態(tài)特性72
2.9.2PC角與軋制力偏差實(shí)測(cè)結(jié)果分析75
2.9.3PC角與支承輥軸向力實(shí)測(cè)結(jié)果分析77
2.9.4工作輥軸向力實(shí)測(cè)結(jié)果分析80
2.10軋制力偏差影響因素的模擬試驗(yàn)83
2.10.1模擬試驗(yàn)軋機(jī)設(shè)計(jì)83
2.10.2試驗(yàn)同的與方法84
2.10.3軸承座側(cè)隙對(duì)軋制力偏差的影響86
2.10.4輥系交叉狀態(tài)對(duì)軋制力偏差的影u向87
2.10.5交叉點(diǎn)移動(dòng)對(duì)軋制力偏差的影響91
2.11零調(diào)偏差控制方法研究91
2.11.1傳統(tǒng)零調(diào)工藝分析91
2.11.2輥系兩側(cè)剛度差及垂直方向尺寸差控制92
2.11.3交叉頭間隙的自位補(bǔ)償92
2.11.4自位補(bǔ)償法的試驗(yàn)驗(yàn)證96
2.12PC軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的扭振分析97
2.12.1PC軋機(jī)扭矩實(shí)測(cè)97
2.12.2試驗(yàn)結(jié)果分析99
2.12.3扭矩放大系數(shù)100
笫3章2050 CVC軋機(jī)載荷工況在線(xiàn)檢測(cè)102
3.1軋機(jī)基本參數(shù)102
3.2測(cè)試系統(tǒng)組成103
3.3生產(chǎn)過(guò)程的軋制力跟蹤103
3.3.1軋制力信號(hào)的采集103
3.3.2軋制力信號(hào)波形104
3.3.3軋制力實(shí)測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析107
3.4實(shí)測(cè)軋制力矩109
3.4.1扭矩檢測(cè)原理及扭矩信號(hào)的傳輸109
3.4.2重載轉(zhuǎn)了的扭矩標(biāo)定110
3.4.3扭矩信號(hào)測(cè)點(diǎn)布置112
3.4.4扭矩信號(hào)實(shí)測(cè)波形1 12
3.4.5軋制力矩統(tǒng)計(jì)分析115
3.4.6扭矩放大倍數(shù)119
3.5實(shí)測(cè)軋制速度120
3.6 F4軋機(jī)齒輪分配箱齒輪軸的軸向力121
3.6.1單斜齒齒輪軸基本參數(shù)121
3.6.2斜齒齒輪軸的軸向力121
3.6.3軸向力計(jì)算結(jié)果分析122
3.7主傳動(dòng)系統(tǒng)扭振分析123
3.7.1扭振力學(xué)模型123
3.7.2扭振數(shù)學(xué)模型的建立124
3.7.3Fl軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)崮有頻率與主振型125
3.7.4F4主傳動(dòng)系統(tǒng)固有頻率與主振型126
3.7.5固有頻率實(shí)測(cè)值127
3.7.6主傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)129
3.7.7速度對(duì)軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)力學(xué)特性的影響131
3.7.8基于試驗(yàn)結(jié)果的含間隙系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)特性132
3.8CVC軋機(jī)工作輥軸承載荷工況在線(xiàn)檢測(cè)133
3.8.1軸承結(jié)構(gòu)與測(cè)試內(nèi)容134
3.8.2軸承徑向壓力分布試驗(yàn)設(shè)計(jì)1 34
3.8.3軸承軸向載荷測(cè)試方案134
3.8.4軸承座內(nèi)溫度測(cè)量135
3.8.5測(cè)試系統(tǒng)組成135
3.8.6試驗(yàn)結(jié)果分析136
第4章1 780熱連軋卷板生產(chǎn)線(xiàn)主要設(shè)備載荷工況在線(xiàn)檢測(cè)與振動(dòng)分析139
4.1 R1軋機(jī)動(dòng)態(tài)特性分析140
4.1.1主傳動(dòng)系統(tǒng)扭振分析141
4.1.2軋機(jī)垂直振動(dòng)分析144
4.1.3垂扭耦合振動(dòng)分析148
4.1.4軋機(jī)扭矩在線(xiàn)檢測(cè)與分析152
4.1.5基于試驗(yàn)的R1豐傳動(dòng)系統(tǒng)扭振分析159
4.1.6軋制力在線(xiàn)檢測(cè)及分析161
4.1.7工作輥軸承座振動(dòng)狀態(tài)分析164
4.2F1精軋機(jī)載荷工況及動(dòng)態(tài)特性167
4.2.1軋機(jī)結(jié)構(gòu)與基本參數(shù)167
4.2.2實(shí)測(cè)扭矩幅值及放火倍數(shù)168
4.2.3豐傳動(dòng)系統(tǒng)扭振分析172
4.2.4實(shí)測(cè)軋制力分析175
4.2.5支承輥軸承座振動(dòng)分析178
4.3F7軋機(jī)力能參數(shù)檢測(cè)182
4.3.1軋機(jī)結(jié)構(gòu)與基本參數(shù)182
4.3.2軋制力矩及動(dòng)態(tài)特性183
4.3.3扭矩放人倍數(shù)185
4.3.4軋制力分布188
第5章寬厚板軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)力學(xué)特性分析及關(guān)鍵零部件應(yīng)力計(jì)算191
5.1 4300mm中厚板軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)力學(xué)特性分析192
5.1.1軋機(jī)基本結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)192
5.1.2軋機(jī)扭矩在線(xiàn)檢測(cè)193
5.1.3測(cè)點(diǎn)選擇196
5.1.4扭矩信號(hào)的時(shí)域特征196
5.1.5扭矩實(shí)測(cè)結(jié)果分析199
5.1.6典型產(chǎn)品軋制過(guò)程的扭矩實(shí)測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)201
5.1.7主傳動(dòng)鏈實(shí)測(cè)扭矩比較205
5.1.8軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)扭振分析207
5.1.9主傳動(dòng)系統(tǒng)關(guān)鍵部位應(yīng)力檢測(cè)215
5.1.10軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性分析221
5.1.11傳動(dòng)系統(tǒng)主要零件應(yīng)力分析227
5.2 5m寬厚板軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)扭振分析229
5.2.1軋機(jī)豐傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介230
5.2.2豐傳動(dòng)系統(tǒng)扭振分析230
5.2.3扭矩放火倍數(shù)234
5.2.4豐傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)研究235
5.2.5試驗(yàn)結(jié)果分析236
5.2.6十字節(jié)又頭異常損壞分析239
參考文獻(xiàn)242