奧氏體模型鋼微結(jié)構(gòu)及其演化

定　價(jià)：￥45.00

作　者：	苑少?gòu)?qiáng)，楊躍輝，武會(huì)賓，楊善武著
出版社：	北京理工大學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787568215879	出版時(shí)間：	2016-01-01	包裝：	平裝
開本：	32開	頁數(shù)：	195	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　鋼中奧氏體變形及再結(jié)晶過程對(duì)其相變后的組織及力學(xué)性能產(chǎn)生至關(guān)重要的作用。當(dāng)Fe中的合金元素Ni含量達(dá)到40wt％的時(shí)候，F(xiàn)e—40Ni合金會(huì)保持面心立方結(jié)構(gòu)至室溫而不發(fā)生相變。該合金在相當(dāng)大的溫度范圍內(nèi)與鋼中奧氏體的層錯(cuò)能相近，近年來，利用該合金模擬鋼中奧氏體的—些行為得到了廣泛的認(rèn)可。因此，這種合金被稱為奧氏體模型鋼?；诖?，在對(duì)Fe—40Ni合金進(jìn)行大量翔實(shí)研究的基礎(chǔ)上，《奧氏體模型鋼微結(jié)構(gòu)及其演化》對(duì)其亞結(jié)構(gòu)的微觀特征及其演化過程進(jìn)行了全面分析與總結(jié)。全書共分為8章，主要內(nèi)容：緒論、Fe—40Ni合金的組織及力學(xué)性能、再加熱過程中Fe—40Ni合金的晶粒長(zhǎng)大動(dòng)力學(xué)、TiN顆粒與Fe—40Ni—Ti合金晶界相互作用機(jī)制、變形后等溫松弛過程中的位錯(cuò)與析出相互作用、位錯(cuò)胞界在組織細(xì)化過程中的作用、形變?cè)俳Y(jié)晶與退火孿生、Fe—40Ni—Ti合金的氧化動(dòng)力學(xué)。《奧氏體模型鋼微結(jié)構(gòu)及其演化》可供高校及研究院所、冶金企業(yè)從事材料研究的科技人員、工藝制定人員閱讀，尤其是對(duì)控軋控冷方面的設(shè)計(jì)及科研人員具有重要的參考價(jià)值。

作者簡(jiǎn)介

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圖書目錄

第1章緒論
1．1 鋼的奧氏體化過程
1．1．1 Fe-C合金相圖中的奧氏體相
1．1．2 奧氏體化過程及影響因素
1．1．3 奧氏體晶粒大小及其控制
1．2 鋼的冷卻及組織轉(zhuǎn)變
1．2．1 過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變（TTT曲線）
1．2．2 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變的組織和性能
1．2．3 過冷奧氏體的連續(xù)轉(zhuǎn)變
1．3 鋼的熱歷史
1．4 顯示奧氏體晶粒的方法
1．5 奧氏體模型鋼（Austenitic Model Steel）概念的提出
1．6 主要內(nèi)容
參考文獻(xiàn)
第2章 Fe一40Ni合金的顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能
2．1 合金的制備
2．2 合金的室溫組織特征
2．3 光學(xué)顯微鏡下TiN顆粒形貌特征
2．4 合金的力學(xué)性能
2．4．1 合金的硬度值變化
2．4．2 合金的強(qiáng)度變化
2．4．3 合金的應(yīng)力一應(yīng)變曲線
2．4．4 合金的應(yīng)力松弛曲線
參考文獻(xiàn)
第3章 Fe一40Ni-Ti合金再加熱過程中的晶粒長(zhǎng)大
3．1 不同溫度保溫時(shí)Fe一40Ni-Ti合金的晶粒長(zhǎng)大
3．1．1 實(shí)驗(yàn)方法
3．1．2 Fe一40Ni-Ti合金不同溫度保溫時(shí)的晶粒形貌
3．1．3 Fe一40Ni-Ti合金在不同溫度保溫時(shí)的晶粒長(zhǎng)大
3．1．4 討論
3．2 連續(xù)升溫過程中Fe一40Ni-Ti合金的晶粒長(zhǎng)大
3．2．1 Fe一40Ni-Ti連續(xù)升溫過程中的晶粒形貌
3．2．2 Fe一40Ni-Ti連續(xù)升溫過程中的晶粒長(zhǎng)大模型
3．3 快速升溫過程中Fe一40Ni-Ti合金的晶粒長(zhǎng)大
3．3．1 快速升溫曲線特征
3．3．2 快速升溫后試樣不同部位的晶粒形貌
3．4 x120管線鋼晶粒長(zhǎng)大動(dòng)力學(xué)
3．4．1 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備
3．4．2 加熱溫度和時(shí)間對(duì)晶粒長(zhǎng)大的影響
3．4．3 x120管線鋼奧氏體晶粒長(zhǎng)大動(dòng)力學(xué)分析
3．4．4 Fe一40Ni-Ti奧氏體模型鋼與X120管線鋼奧氏體晶粒長(zhǎng)大動(dòng)力學(xué)比較
參考文獻(xiàn)
第4章 TiN顆粒與Fe一40Ni-Ti合金晶界相互作用機(jī)制
4．1 Fe一40Ni-Ti合金的晶粒長(zhǎng)大行為
4．1．1 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備
4．1．2 再加熱過程中合金晶粒的長(zhǎng)大
4．1．3 試樣中的析出粒子形貌
4．1．4 高溫下TiN粒子的回溶與粗化
4．2 TiN粒子對(duì)晶界的作用機(jī)制
4．2．1 TiN粒子對(duì)晶界的釘扎作用
4．2．2 晶界與TiN顆粒相互作用的直接觀察
4．3 關(guān)于TiN粒子與晶界作用機(jī)制的討論
參考文獻(xiàn)
第5章 Fe一40Ni-Nb-Ti-C合金變形后松弛過程中的微觀結(jié)構(gòu)演化
5．1 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備
5．2 Fe一40Ni-Ti及Fe一40Ni合金的應(yīng)力松弛行為
5．2．1 兩種實(shí)驗(yàn)合金的應(yīng)力松弛曲線測(cè)定
5．2．2 兩種實(shí)驗(yàn)合金松弛不同時(shí)間的組織變化
5．3 Fe一40Ni-Nb-Ti-C合金松弛過程中的位錯(cuò)組態(tài)演化及與析出的相互作用
5．3．1 Fe一40Ni-Nh-Ti-C合金的室溫組織
5．3．2 Fe一40Ni-Nh-Ti-C合金的松弛曲線
5．3．3 Fe一40Ni-Nb-Ti-C合金松弛后合金的硬度變化
5．3．4 Fe一40Ni-Nb-Ti-C合金松弛不同時(shí)間的析出相
5．3．5 Fe一40Ni-Nb-Ti-C合金的松弛過程中位錯(cuò)胞狀結(jié)構(gòu)的形成
5．3．6 納米級(jí)應(yīng)變誘導(dǎo)析出顆粒與位錯(cuò)之間的相互作用
5．3．7 討論
參考文獻(xiàn)
第6章位錯(cuò)胞界在組織細(xì)化過程中的作用
6．1 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備
6．2 Fe一30Ni和Fe一30Ni-Nb-C合金中的馬氏體
6．2．1 Fe一30Ni和Fe一30Ni-Nb-C合金等溫松弛過程中的位錯(cuò)胞狀結(jié)構(gòu)
6．2．2 位錯(cuò)胞狀結(jié)構(gòu)對(duì)馬氏體長(zhǎng)大的限制
6．3 多元微合金鋼變形后松弛過程中的組織細(xì)化
6．3．1 多元微合金鋼的應(yīng)變誘導(dǎo)析出
6．3．2 析出顆粒尺寸分布的統(tǒng)計(jì)結(jié)果
6．3．3 應(yīng)變誘導(dǎo)析出顆粒的擴(kuò)散機(jī)制
6．3．4 多元微合金鋼松弛過程中組織細(xì)化觀察
參考文獻(xiàn)
第7章形變后再結(jié)晶與退火孿生的相互關(guān)系
7．1 不同變形量后的金相組織
7．2 形變?cè)俳Y(jié)晶與退火孿牛
參考文獻(xiàn)
第8章 Fe一40Ni-Ti合金的氧化動(dòng)力學(xué)
8．I實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備
8．2 不同溫度保溫的氧化層形貌
8．3 Fe一40Ni合金的氧化動(dòng)力學(xué)
參考文獻(xiàn)